本實用新型涉及一種管道制造裝備，特別是一種立式制管裝置。

背景技術(shù)：

目前，管道(煙道管或排氣管)通常采用人工倒模填料而成，制作效率低，質(zhì)量標準難以統(tǒng)一。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種制管速度快、成品質(zhì)量好的立式制管裝置。

本實用新型的目的通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)：一種立式制管裝置，它包括豎向設(shè)置且外周尺寸可變的模芯組件以及與模芯組件相互配合的送漿組件；所述模芯組件包括兩同軸間隔設(shè)置的端頭模、兩根以上插置在兩端頭模內(nèi)側(cè)且與端頭模中心軸相平行的立桿、用于將各立桿以端頭模中心軸為中心向外側(cè)撐開的一個以上伸縮機構(gòu)以及繞設(shè)在兩端頭模之間立桿外周并形成連續(xù)管狀結(jié)構(gòu)的包裹層，立桿的數(shù)量和形狀根據(jù)管的內(nèi)腔截面形狀進行匹配設(shè)置；

或者所述模芯組件包括充氣氣囊、對充氣氣囊進行充放氣的氣泵以及套設(shè)在充氣氣囊上下端的端頭模。

較之現(xiàn)有技術(shù)而言，本實用新型的優(yōu)點在于：

模芯組件的外周尺寸可變，撐開后會形成豎向設(shè)置的管狀模板，通過在模芯組件外周套設(shè)外模板可形成豎向環(huán)形槽，通過送漿組件向環(huán)形槽內(nèi)注漿可快速完成管體的成型，成型質(zhì)量高，并且當管體凝固后，通過收縮模芯組件，可取出模芯組件，實現(xiàn)循環(huán)利用。

附圖說明

圖1是本實用新型一種立式制管裝置的俯視圖。

圖2是立式制管裝置的縱向剖視圖(上端進漿)。

圖3是立式制管裝置的縱向剖視圖(下端進漿)。

圖4是圖3中A處放大視圖。

圖5是另一種立式制管裝置的縱向剖視圖(采用充氣氣囊)。

圖6是彎折板組的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是另一種伸縮機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8是第三種伸縮機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9是圖1中所示撐開件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10是另一種撐開件的結(jié)構(gòu)示意圖。

標號說明：1模芯組件、11端頭模、111灌注孔、12立桿、13伸縮機構(gòu)、130鉸接位、131支腿A、132支腿B、133伸縮調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)、134固定環(huán)、135調(diào)節(jié)螺桿、136固定螺母、137連接桿、138伸縮臂、139彈簧、14包裹層、15軸心桿、16充氣氣囊、17外模板、171矩形板、172圍合鎖緊件、18環(huán)形槽、2振蕩器、3螺桿結(jié)構(gòu)、4送漿組件進口端。

具體實施方式

下面結(jié)合說明書附圖和實施例對本

技術(shù)實現(xiàn)要素：
進行詳細說明：

如圖1至圖10所示為本實用新型提供的立式制管裝置的實施例示意圖。

一種立式制管裝置，它包括豎向設(shè)置且外周尺寸可變的模芯組件1以及與模芯組件1相互配合的送漿組件。

所述模芯組件1包括兩同軸間隔設(shè)置的端頭模11、兩根以上插置在兩端頭模11內(nèi)側(cè)且與端頭模11中心軸相平行的立桿12、用于將各立桿12以端頭模11中心軸為中心向外側(cè)撐開的一個以上伸縮機構(gòu)13以及繞設(shè)在兩端頭模11之間立桿12外周并形成連續(xù)管狀結(jié)構(gòu)的包裹層14，立桿12的數(shù)量和形狀根據(jù)管的內(nèi)腔截面形狀進行匹配設(shè)置。

如管的內(nèi)腔(端頭模11的內(nèi)腔與管的內(nèi)腔相吻合)截面為矩形，同時矩形的四個角進行了斜倒角處理，則立桿12的數(shù)量為四根，且每根立桿12的一側(cè)邊(即與斜倒角相吻合的邊)與端頭模11的內(nèi)側(cè)相貼靠；

如管的內(nèi)腔截面為正三角形，則立桿12的數(shù)量為三根，且每根立桿12的截面為正三角形，正三角形的一角與端頭模的內(nèi)側(cè)契合；

如管的內(nèi)腔截面為圓形，則立桿12的數(shù)量為兩根以上，且每根立桿12的截面帶有圓形內(nèi)腔的一段弧度，每根立桿12的弧度邊與端頭模11的內(nèi)側(cè)相貼靠。

所述包裹層14為薄膜材料、紙質(zhì)材料、布料或錫鋁材料。具體如塑料薄膜、聚乙烯(PE)、牛皮紙、帆布、無紡布、尼龍、錫箔紙。

當包裹層14采用一次性材料時，包裹層14無需回收，省時省力。

包裹層14與上側(cè)端頭模11底面以及包裹層14與下側(cè)端頭模11頂面成直角設(shè)置，填料完成后會形成平整的管道上下端面。

所述伸縮機構(gòu)13可以為兩組，其分別設(shè)置在兩端頭模11內(nèi)。

伸縮機構(gòu)13可采用以下三種方式實現(xiàn)：

第一種

如圖1中所示，當立桿12數(shù)量為偶數(shù)時，所述伸縮機構(gòu)13包括一組以上橫向設(shè)置在相對側(cè)立桿12之間的撐開件；

各撐開件包括相互鉸接的支腿A131以及支腿B132，支腿A131和/或支腿B132上設(shè)有用于調(diào)節(jié)長度的伸縮調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)133。伸縮調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)133通過螺桿與套筒之間配合實現(xiàn)。

較佳的，可在模芯組件1中心軸位置設(shè)置與兩側(cè)端頭模11內(nèi)的撐開件固定連接的軸心桿15，撐開件上設(shè)有容軸心桿15穿過的固定環(huán)134。

軸心桿15保證了兩側(cè)端頭模11位于同一軸心位置，并且可通過軸心桿15帶動模芯組件1轉(zhuǎn)動，便于包裹層14的纏繞。

伸縮機構(gòu)13與立桿12之間可采用插接結(jié)構(gòu)固定或者在伸縮機構(gòu)13上設(shè)置與立桿12外輪廓配合的固定爪。

支腿A131和支腿B132之間設(shè)有彈簧139。

圖9中，支腿A131與固定環(huán)134相鉸接，支腿B132固定連接在固定環(huán)134上，且支腿B132上設(shè)置伸縮調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)133。

圖10中，支腿A131和支腿B132分別與固定環(huán)134鉸接，且支腿A131和支腿B132上都設(shè)置伸縮調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)133。

第二種

如圖7中所示，當立桿12數(shù)量為偶數(shù)時，所述伸縮機構(gòu)13包括一組以上橫向設(shè)置在相對側(cè)立桿12之間的螺紋件；

各螺紋件包括兩調(diào)節(jié)螺桿135、分別與調(diào)節(jié)螺桿135配合的兩固定螺母136以及連接在兩固定螺母136之間的連接桿137。

伸縮機構(gòu)13與立桿12之間可采用插接結(jié)構(gòu)固定或者在伸縮機構(gòu)13上設(shè)置 與立桿12外輪廓配合的固定爪。

第三種

如圖8中所示，所述伸縮機構(gòu)13包括由氣缸或液壓缸控制且與立桿12數(shù)量相匹配的伸縮臂138，各伸縮臂138以端頭模11中心軸為中心分別向?qū)牧U12撐開方向伸縮。該伸縮機構(gòu)13可適用于立桿12數(shù)量為奇數(shù)的情況。

較佳的，可在模芯組件1中心軸位置設(shè)置與兩側(cè)端頭模11內(nèi)的伸縮機構(gòu)13固定連接的軸心桿15，伸縮機構(gòu)13上設(shè)有容軸心桿15穿過的固定環(huán)134。

伸縮機構(gòu)13與立桿12之間可采用插接結(jié)構(gòu)固定或者在伸縮機構(gòu)13上設(shè)置與立桿12外輪廓配合的固定爪。

模芯組件1也可以采用以下方式實施：

如圖5中所示，所述模芯組件1包括充氣氣囊16、對充氣氣囊16進行充放氣的氣泵以及套設(shè)在充氣氣囊16上下端的端頭模11。

所述模芯組件1還包括套設(shè)在模芯組件1外周的外模板17，外模板17和內(nèi)側(cè)的模芯組件1之間形成豎向的環(huán)形槽18，所述送漿組件往環(huán)形槽18內(nèi)注漿。

所述外模板17為筒狀結(jié)構(gòu)，其內(nèi)輪廓與端頭模11的外輪廓相吻合，即環(huán)形槽18是由包裹層14外周面、外模板17內(nèi)周面、上側(cè)端頭模11底面以及下側(cè)端頭模頂面圍合而成。

或者，所述外模板17由彎折板組圍合而成，所述彎折板組包括若干矩形板171，各矩形板171長邊之間活動連接，且兩最外側(cè)矩形板171通過圍合鎖緊件172固定連接，參見圖6。圍合鎖緊件172可以采用鉤掛方式或魔術(shù)貼方式實現(xiàn)。

采用彎折板組結(jié)構(gòu)便于管體成型后外模板17的脫模。

為了防止漏漿，可在上下側(cè)端頭模11對應的外模板17上設(shè)置箍緊環(huán)。

送漿組件的注漿可以采用以下兩種方式：

上端注漿方式：

如圖2所示，所述上側(cè)端頭模11上開設(shè)有連通環(huán)形槽18和送漿組件的灌注孔111。送漿組件由上至下向環(huán)形槽18內(nèi)注漿，為了注漿的均勻，防止其產(chǎn)生空鼓，應在外模板17和內(nèi)側(cè)的模芯組件1下端設(shè)置振蕩器2。

振蕩器2適宜采用高頻、低振幅的振蕩器。為了防止振蕩器2工作時，外模板17和內(nèi)側(cè)的模芯組件1相對位移，振蕩器2的上端面應該與外模板17以及內(nèi)側(cè)的模芯組件1下端部插接固定配合。

下端注漿方式：

如圖3所示，所述下側(cè)端頭模11上開設(shè)有連通環(huán)形槽18和送漿組件的灌注孔111。送漿組件通過柱塞結(jié)構(gòu)或螺桿結(jié)構(gòu)3向環(huán)形槽18內(nèi)注漿。