本實(shí)用新型屬于立式注塑機(jī)開合模技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種開合模拉桿。
背景技術(shù)：
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注塑機(jī)在鎖模過程中，四根拉桿勢必要承受較高的高強(qiáng)度抗拉能力，因此在長期使用的過程中會對拉桿造成拉伸變形，在長期使用的過程中拉桿容易斷裂，傳統(tǒng)的拉桿往往受疲勞斷裂位置不易確定，易造成不確定的安全隱患，由于拉桿兩端設(shè)置為螺紋結(jié)構(gòu)，因此螺紋結(jié)構(gòu)的底徑小于拉桿主體的直徑，這樣一來，螺紋結(jié)構(gòu)容易受到拉伸變形，在長期使用的過程中不僅會造成連接螺紋損壞，同時(shí)斷裂位置發(fā)生在螺紋處會導(dǎo)致斷裂殘留物難以取出，浪費(fèi)生產(chǎn)時(shí)間，有可能會損壞生產(chǎn)設(shè)備。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是：提供一種設(shè)定一個(gè)抗拉薄弱段的開合模拉桿，可實(shí)現(xiàn)開合模拉桿指定位置斷裂。
為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種開合模拉桿，包括圓柱形結(jié)構(gòu)的拉桿本體，所述拉桿本體兩端對稱設(shè)置有螺紋段，所述拉桿本體上還設(shè)置有一個(gè)薄弱段，所述薄弱段設(shè)置為對稱的弧形凹槽結(jié)構(gòu)，所述螺紋段的底徑大于薄弱段的最小橫截面的直徑，所述薄弱段的最小橫截面的直徑小于拉桿本體的直徑。
作為優(yōu)選，所述拉桿本體的直徑設(shè)置為70mm，所述薄弱段最小橫截面的直徑設(shè)置為58mm。
作為優(yōu)選，所述薄弱段弧形凹槽的直徑設(shè)置為110mm。
作為優(yōu)選，所述薄弱段設(shè)置在拉桿本體的一端，并且所述薄弱端的最小橫截面距離拉桿本體就近一端的端面45mm。
作為優(yōu)選，所述薄弱段的弧形凹槽結(jié)構(gòu)的寬度設(shè)置為50mm。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益之處是：通過設(shè)置一個(gè)薄弱段，當(dāng)拉桿受到拉伸發(fā)生變形時(shí)，由于薄弱段的直徑較小，因此薄弱段會受到拉伸變形，在拉桿經(jīng)過長期使用后因強(qiáng)度不足發(fā)生斷裂時(shí)，其斷裂位置必然出現(xiàn)在強(qiáng)度較低的薄弱段，避免了斷裂點(diǎn)發(fā)生在螺紋段處而造成殘留物難以取出的現(xiàn)象。
附圖說明：
下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
圖1是本實(shí)用新型的主視圖。
圖中：1、拉桿本體；2、薄弱段；3、螺紋段。
具體實(shí)施方式：
下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述：
如圖1所示的一種開合模拉桿，包括圓柱形結(jié)構(gòu)的拉桿本體1，所述拉桿本體1兩端對稱設(shè)置有螺紋段3，所述拉桿本體1上還設(shè)置有一個(gè)薄弱段2，所述薄弱段2設(shè)置為對稱的弧形凹槽結(jié)構(gòu)，所述螺紋段3的底徑大于薄弱段2的最小橫截面的直徑，所述薄弱段2的最小橫截面的直徑小于拉桿本體1的直徑。
作為另一種實(shí)施方案，所述拉桿本體1的直徑設(shè)置為70mm，所述薄弱段2最小橫截面的直徑設(shè)置為58mm。
作為另一種實(shí)施方案，所述薄弱段2弧形凹槽的直徑設(shè)置為110mm。
作為另一種實(shí)施方案，所述薄弱段2設(shè)置在拉桿本體1的一端，并且所述薄弱端2的最小橫截面距離拉桿本體1就近一端的端面45mm。
作為另一種實(shí)施方案，所述薄弱段2的弧形凹槽結(jié)構(gòu)的寬度設(shè)置為50mm。
通過設(shè)置一個(gè)薄弱段，當(dāng)拉桿受到拉伸發(fā)生變形時(shí)，由于薄弱段的直徑較小，因此薄弱段會受到拉伸變形，在拉桿經(jīng)過長期使用后因強(qiáng)度不足發(fā)生斷裂時(shí)，其斷裂位置必然出現(xiàn)在強(qiáng)度較低的薄弱段，避免了斷裂點(diǎn)發(fā)生在螺紋段處而造成殘留物難以取出的現(xiàn)象。
需要強(qiáng)調(diào)的是：以上僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對本實(shí)用新型作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。