專利名稱：注塑機動模板的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種注塑機的動模板，特別涉及一種適用于全電動注塑機電機與同 步帶脫模配合使用的注塑機動模板。
背景技術：
動模板是注塑機的重要剛性零件，具有固定模具、運動導向和安裝脫模裝置的作用， 因此動模板結構及其剛度將直接影響到注塑機的質量和壽命?，F(xiàn)有的全電動注塑機的脫 模結構一般采用脫模固定板中空、將絲杠直接安裝在動模板上的方案，這樣的結構會不 僅使動模板剛性下降，造成安全隱患，而且由于需要在動模板上增加絲杠、法蘭安裝位 置，這樣造成空間狹小，會增加安裝和加工的成本，給批量化生產(chǎn)帶來諸多不便。
發(fā)明內容
本實用新型所要解決的技術問題是為了克服現(xiàn)有技術的上述缺陷而提供一種實現(xiàn) 簡單、結構剛性好、拆裝方便、成本低的動模板。
本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案為-
注塑機動模板，包括模板本體，模板本體正面上設脫模固定板，其特征在于所述 的模板本體一側設置電機安裝支架，并在脫模固定板上增加絲杠法蘭的安裝孔。
上述安裝孔有二個，呈對角分布。 與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的優(yōu)點在于-
1、 在動模板上設置了電機安裝支架，使得加工和安裝頂出裝置方便，適應了全電 動注塑機的電機傳動需要。
2、 增加脫模固定板，不僅增加剛度，減少動模板面的加工難度，并在不增大模板 體積的情況下，使得安裝空間相應擴大，而且在固定板上采用對角結構的雙絲杠頂出安 裝方式，提高了頂出的平穩(wěn)性和增強了頂出絲杠的強度。
3、 強度高，解決了在全電動注塑料機進行高速高壓注射時動易發(fā)生斷裂的問題。
4、 動模板加工方便，安裝脫模裝置更加簡單，適應批量化生產(chǎn)要求，并在實際生
產(chǎn)中取得了良好的效果。


圖l為本實用新型實施例的立體圖。
圖2為本實用新型實施例的另一方向的立體圖。
具體實施方式
以下結合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。
如圖1所示，動模板的本體ll上的外側設有電機支架l，脫模固定板2上設有兩個脫 模絲杠法蘭安裝孔4，此結構即可以增加動模板剛性，又可以安裝脫模裝置。
上述動模板的上下設有動模板支架3，四角設有模板拉桿孔5，拉桿孔邊設有拉桿
3潤滑孔6.，還設有機械保險桿孔7 ，這與現(xiàn)有的動模板設置一樣。
如圖2所示，動模板的背面為模具的安裝面，設有防塵圈壓蓋孔8、模具安裝孔9、
頂出桿孔l，與現(xiàn)有的動模板一樣。
上述動模板，在脫模絲杠法蘭安裝孔4上先安裝法蘭，然后安裝脫模絲杠，并可通
過絲杠將脫模伺服電機的旋轉運動轉化為脫模所需要的直線運動。
工作時，伺服電機作為驅動裝置，通過高強度同步帶傳動到同步帶輪，將旋轉運動
轉化為滾珠絲杠的直線運動，由肘桿連接動模板支架3，在動模板拉桿孔5的導向作用下
進行往復式運動。
權利要求1、注塑機動模板，包括模板本體，模板本體正面上設脫模固定板，其特征在于所述的模板本體一側設置電機安裝支架，并在脫模固定板上增加絲杠法蘭的安裝孔。
2、 如權利要求l所述的注塑機動模板，其特征在于所述的安裝孔有二個，呈對角 分布。
專利摘要本實用新型涉及一種注塑機的動模板，包括模板本體，模板本體正面上設脫模固定板，所述的模板本體一側設置電機安裝支架，并在脫模固定板上增加絲杠、法蘭安裝位置。本實用新型的優(yōu)點在于1.在動模板上設置了電機安裝支架，適應了全電動注塑機的電機傳動需要。2.合理確定動模板脫模固定板位置，使剛度剛性達到最佳狀態(tài)，減少動模板面的加工難度，并在不增大模板體積的情況下，使得安裝空間相應擴大。3.強度高，解決了在全電動注塑料機進行高速高壓注射時動易發(fā)生斷裂的問題。4.動模板加工方便，安裝脫模裝置更加簡單，適應批量化生產(chǎn)要求，并在實際生產(chǎn)中取得了良好的效果。
文檔編號B29C45/64GK201161448SQ20072011512
公開日2008年12月10日 申請日期2007年9月14日 優(yōu)先權日2007年9月14日
發(fā)明者傅南紅, 史南達, 陳邦鋒 申請人:寧波長飛亞塑料機械制造有限公司