一種兩板式注塑機(jī)拉桿平衡裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及注塑成型領(lǐng)域，特別是涉及兩板式注塑成型領(lǐng)域的注塑機(jī)拉桿平衡裝置
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的兩板式注塑機(jī)主要由復(fù)合式和直壓式兩類，復(fù)合式兩板機(jī)要經(jīng)過機(jī)械轉(zhuǎn)換即二次動(dòng)作才能鎖模，也稱為機(jī)械液壓型二板式。復(fù)合式兩板機(jī)的拉桿在動(dòng)模板的拉桿槽內(nèi)相對(duì)滑動(dòng)，由移模小油缸進(jìn)行快速開模、合模，模具閉合后，動(dòng)模板上的開、合閘板閉合，將動(dòng)模板和拉桿固定在一起，再由鎖模大油缸進(jìn)行鎖模。該結(jié)構(gòu)解決了合模油缸力與速度難以協(xié)調(diào)的問題，相比于直壓式兩板機(jī)，油路系統(tǒng)簡單、能耗低。但是復(fù)合式兩板機(jī)的動(dòng)模板沿著拉桿軸向滑動(dòng)，因此拉桿及動(dòng)模板的導(dǎo)軌平行度要求較高。由于大型復(fù)合式兩板機(jī)拉桿的直徑、跨度大，使得拉桿在自重的作用下產(chǎn)生顛覆力矩和小幅度彎曲，這個(gè)力矩和彎曲使得動(dòng)模板在移模時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)，這不僅影響了系統(tǒng)的穩(wěn)定性、增大能耗，而且大大降低了油缸使用壽命。
[0003]專利申請(qǐng)?zhí)枮镃N201120188992.7的中國實(shí)用新型公開了一種兩板式注塑機(jī)動(dòng)模板的運(yùn)動(dòng)導(dǎo)向裝置，該裝置在拉桿與動(dòng)模板外增設(shè)了一個(gè)拉桿支座，用螺釘將拉桿支座固定在機(jī)架上，拉桿與定模板連接，固定拉桿前端；拉桿支座與拉桿圓柱副配合，限制拉桿后端除沿拉桿軸向前后運(yùn)動(dòng)外的其他運(yùn)動(dòng)；拉桿與動(dòng)模板組件圓柱副配合，保證移模油缸推動(dòng)動(dòng)模板組件運(yùn)動(dòng)時(shí)，動(dòng)模板組件在拉桿導(dǎo)向作用下，平穩(wěn)運(yùn)行。該實(shí)用新型雖然解決了拉桿因自重而引起的一系列問題，但增設(shè)的拉桿支座增加了注塑機(jī)的軸向尺寸，同時(shí)也增大了生產(chǎn)成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題:大型復(fù)合式兩板機(jī)的拉桿在自重作用下彎曲時(shí)易產(chǎn)生振動(dòng)、影響油缸使用壽命。為解決該技術(shù)難題，結(jié)合工程實(shí)踐本實(shí)用新型闡述了一種利用電磁鐵的電磁力支撐拉桿的技術(shù)方案。
[0005]本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種兩板式注塑機(jī)拉桿平衡裝置，利用電磁鐵的電磁力平衡拉桿的重力，主體部分由動(dòng)模板、電磁鐵一、電磁鐵二、拉桿和機(jī)架組成，動(dòng)模板、電磁鐵一、電磁鐵二和拉桿都放置在機(jī)架上；拉桿的一端與鎖模油缸的活塞桿相連，鎖模油缸固定在定模板上，拉桿另一端加工出梯形齒槽并穿過動(dòng)模板的拉桿槽。拉桿沿軸向銑出一個(gè)平面，在該平面內(nèi)加工一個(gè)方形槽，槽內(nèi)放入電磁鐵二。方形槽的長度由動(dòng)模板的開模距離決定，只要保證拉桿上的方形槽大于開模距離即可。動(dòng)模板上固定合閘油缸，合閘油缸活塞桿連接閘板。閘板上的梯形齒與拉桿梯形齒嚙合時(shí)，拉桿與動(dòng)模板固定在一起，動(dòng)模板可隨拉桿沿燕尾導(dǎo)軌滑動(dòng)；閘板上的梯形齒與拉桿梯形齒分開時(shí)，拉桿可沿動(dòng)模板拉桿槽自由滑動(dòng)，在移模油缸作用下動(dòng)模板實(shí)現(xiàn)快速開、合模。動(dòng)模板拉桿槽內(nèi)加工一方形槽，槽內(nèi)放入電磁鐵一。工作時(shí)，拉桿上的方形槽面朝下，動(dòng)模板拉桿槽的方形槽面朝上，電磁鐵一與電磁鐵二都為正極或都為負(fù)極，即電磁鐵一與電磁鐵二極性相同，兩個(gè)方形槽內(nèi)正對(duì)著的電磁鐵產(chǎn)生電磁力平衡拉桿自重，解決拉桿因自重而引起的振動(dòng)等問題。
[0006]本實(shí)用新型一種兩板式注塑機(jī)拉桿平衡裝置，電磁力大小通過調(diào)節(jié)電流大小來調(diào)整。另外，在拉桿和動(dòng)模板之間安裝位移傳感器，電磁力的調(diào)節(jié)電流根據(jù)拉桿與動(dòng)模板移動(dòng)的位移關(guān)系通過編程控制，使電磁力平衡拉桿自重的過程更容易實(shí)現(xiàn)，拉桿磨損和振動(dòng)降到最小。
[0007]本實(shí)用新型一種兩板式注塑機(jī)拉桿平衡裝置，所述的電磁鐵一與電磁鐵二可以是長條形亦可是多個(gè)方形或長條塊形串聯(lián)在一起后加工而成的結(jié)構(gòu)，多個(gè)電磁鐵便于分級(jí)控制，也便于控制電磁力的總力的大小，防止力太大，在拉桿安裝電磁鐵的背面產(chǎn)生太大的接觸力，進(jìn)而產(chǎn)生磨損。
[0008]本實(shí)用新型一種兩板式注塑機(jī)拉桿平衡裝置的優(yōu)點(diǎn)是通過分別放置在拉桿和動(dòng)模板中的電磁鐵產(chǎn)生的力來平衡拉桿的自重，實(shí)現(xiàn)了減少振動(dòng)和延長油缸壽命的目標(biāo)。并且，電磁動(dòng)作相應(yīng)快，輸入的電流可對(duì)電磁力實(shí)現(xiàn)編程控制。本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡單，控制實(shí)現(xiàn)起來比較方便。
【附圖說明】
[0009]圖1是本實(shí)用新型一種兩板式注塑機(jī)拉桿平衡裝置實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2是本實(shí)用新型一種兩板式注塑機(jī)拉桿平衡裝置實(shí)施例一的局部剖視圖；
[0011]圖3是本實(shí)用新型一種兩板式注塑機(jī)拉桿平衡裝置實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖4是本實(shí)用新型一種兩板式注塑機(jī)拉桿平衡裝置實(shí)施例二的局部剖視圖；
[0013]圖中:1、動(dòng)模板；2、拉桿；3、電磁鐵一 ；4、電磁鐵二 ；5、合閘油缸；6、閘板；7、移模油缸；8、鎖模油缸；9、定模板；10、燕尾導(dǎo)軌；11、機(jī)架；12、電磁鐵套。
【具體實(shí)施方式】
[0014]實(shí)施例一
[0015]本實(shí)用新型一種兩板式注塑機(jī)拉桿平衡裝置，圖1所示，主體部分由動(dòng)模板1、電磁鐵一 3、電磁鐵二 4、拉桿2和機(jī)架11組成；動(dòng)模板1、電磁鐵一 3、電磁鐵二 4和拉桿2都放置在機(jī)架11上，拉桿2的一端與鎖模油缸8的活塞桿相連，鎖模油缸8固定在定模板9上，拉桿2另一端加工出梯形齒槽并穿過動(dòng)模板I的拉桿槽。拉桿2帶有梯形齒槽的那段沿軸向銑出一個(gè)平面，在該平面內(nèi)加工一個(gè)方形槽，槽內(nèi)放入電磁鐵二 4。方形槽的長度由動(dòng)模板I的開模距離決定，只要保證拉桿2上的方形槽大于開模距離即可。動(dòng)模板I上固定合閘油缸5，合閘油缸5活塞桿連接閘板6。閘板6由兩個(gè)半圓柱筒組成，合閘油缸5控制閘板6的啟、閉，閘板6的兩個(gè)半圓柱筒合上時(shí)閘板6上的梯形齒與拉桿2梯形齒嚙合，拉桿2與動(dòng)模板I固定在一起，動(dòng)模板I可隨拉桿2沿燕尾導(dǎo)軌10滑動(dòng)；閘板6上的梯形齒與拉桿梯形齒分開時(shí)，拉桿2可沿動(dòng)模板I拉桿槽自由滑動(dòng)，在移模油缸7作用下動(dòng)模板I實(shí)現(xiàn)快速開、合模。動(dòng)模板I拉桿槽內(nèi)加工一方形槽，槽內(nèi)放入電磁鐵一 3。拉桿2上的方形槽面朝下，動(dòng)模板I拉桿槽的方形槽面朝上，電磁鐵一 3與電磁鐵二 4都為正極或都為負(fù)極，即電磁鐵一 3與電磁鐵二 4極性相同，兩個(gè)方形槽內(nèi)正對(duì)著的電磁鐵產(chǎn)生電磁力平衡拉桿2自重，可以解決拉桿2因自重而引起的振動(dòng)等問題，電磁力大小可以通過調(diào)節(jié)電流大小來調(diào)整。
[0016]本實(shí)用新型一種兩板式注塑機(jī)拉桿平衡裝置，可以使拉桿2上的方形槽面朝上，相對(duì)應(yīng)的動(dòng)模板拉桿槽的方形槽加工時(shí)面朝下，如圖1中圖下方的拉桿2與動(dòng)模板I的結(jié)構(gòu)，電磁鐵一 3與電磁鐵二 4 一個(gè)為正極另一為負(fù)極，固定在動(dòng)模板I內(nèi)電磁鐵一 3對(duì)拉桿2的電磁鐵二 4產(chǎn)生吸力，兩個(gè)方形槽內(nèi)正對(duì)著的電磁鐵產(chǎn)生電磁力也可以平衡拉桿2的自重。
[0017]本實(shí)用新型一種兩板式注塑機(jī)拉桿平衡裝置，電磁力大小通過調(diào)節(jié)電流大小來調(diào)整，在拉桿2和動(dòng)模板之間安裝位移傳感器，電磁力的調(diào)節(jié)電流根據(jù)拉桿與動(dòng)模板移動(dòng)的位移關(guān)系通過編程控制，使電磁力平衡拉桿2自重的過程更容易實(shí)現(xiàn)。
[0018]本實(shí)用新型一種兩板式注塑機(jī)拉桿平衡裝置，所述的電磁鐵一 3與電磁鐵二 4可以是長條形亦可是多個(gè)方形或長條塊形串聯(lián)在一起后加工而成的結(jié)構(gòu)，本實(shí)施例只是該實(shí)用新型的一個(gè)說明示例。
[0019]實(shí)施例二
[0020]在實(shí)施例一的基礎(chǔ)上，在動(dòng)模板I的拉桿安裝孔中固定有電磁鐵套12，將電磁鐵一 3沿周向嵌入電磁鐵套12中，如圖3、4所示，電磁鐵套12周向可以嵌入四個(gè)或者多個(gè)電磁鐵一 3，在拉桿2與電磁鐵一 3的對(duì)應(yīng)位置固定電磁鐵一 4，即在拉桿2梯形凸齒上沿周向加工凹槽，電磁鐵二 4嵌入拉桿2梯形凸齒的凹槽，電磁鐵一 3與電磁鐵二 4周向數(shù)量相同且一一對(duì)應(yīng)安裝，由于兩個(gè)電磁鐵距離越近，電磁力越大，因此，周向的電磁力即克服了重力又確定了拉桿2的軸向位置，拉桿2始終位于電磁鐵套12的中心。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種兩板式注塑機(jī)拉桿平衡裝置，其特征在于:主體部分由動(dòng)模板、電磁鐵一、電磁鐵二、拉桿和機(jī)架組成，動(dòng)模板、電磁鐵一、電磁鐵二和拉桿都放置在機(jī)架上；拉桿的一端與鎖模油缸的活塞桿相連，鎖模油缸固定在定模板上，拉桿另一端加工出梯形齒槽并穿過動(dòng)模板的拉桿槽；拉桿帶有梯形齒槽端沿軸向銑出一個(gè)平面，在該平面內(nèi)加工一個(gè)方形槽，槽內(nèi)放入電磁鐵二，方形槽的長度由動(dòng)模板的開模距離決定，保證拉桿上的方形槽大于開模距離；動(dòng)模板上固定合閘油缸，合閘油缸活塞桿連接閘板，閘板上的梯形齒與拉桿梯形齒嚙合時(shí)，拉桿與動(dòng)模板固定在一起時(shí)動(dòng)模板可隨拉桿沿燕尾導(dǎo)軌滑動(dòng)；閘板上的梯形齒與拉桿梯形齒分開時(shí)拉桿可沿動(dòng)模板拉桿槽自由滑動(dòng)；動(dòng)模板拉桿槽內(nèi)加工一方形槽，槽內(nèi)放入電磁鐵一，拉桿上的方形槽面朝下，動(dòng)模板拉桿槽的方形槽面朝上，電磁鐵一與電磁鐵二極性相同，兩個(gè)方形槽內(nèi)正對(duì)著的電磁鐵產(chǎn)生電磁力平衡拉桿自重。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種兩板式注塑機(jī)拉桿平衡裝置，其特征在于:拉桿上的方形槽面朝上，相對(duì)應(yīng)的動(dòng)模板拉桿槽的方形槽加工時(shí)面朝下，電磁鐵一與電磁鐵二一個(gè)為正極另一為負(fù)極。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種兩板式注塑機(jī)拉桿平衡裝置，其特征在于:在拉桿和動(dòng)模板之間安裝位移傳感器，電磁力的調(diào)節(jié)電流根據(jù)拉桿與動(dòng)模板移動(dòng)的位移關(guān)系通過編程控制。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種兩板式注塑機(jī)拉桿平衡裝置，其特征在于:電磁鐵一或電磁鐵二為多個(gè)方形或長條塊形串聯(lián)在一起。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種兩板式注塑機(jī)拉桿平衡裝置，其特征在于:在動(dòng)模板的拉桿安裝孔中固定有電磁鐵套，將電磁鐵一沿周向嵌入電磁鐵套中，電磁鐵套內(nèi)孔周向可以嵌入四個(gè)或者多個(gè)電磁鐵一，在拉桿與電磁鐵一的對(duì)應(yīng)位置固定相同數(shù)量的電磁鐵二。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種兩板式注塑機(jī)拉桿平衡裝置，主體部分由動(dòng)模板、電磁鐵一、電磁鐵二、拉桿和機(jī)架組成，拉桿的一端與鎖模油缸的活塞桿相連，鎖模油缸固定在定模板上，拉桿另一端加工出梯形齒槽并穿過動(dòng)模板的拉桿槽；拉桿帶有梯形齒槽端沿軸向銑出一個(gè)平面，在該平面內(nèi)加工一個(gè)方形槽，槽內(nèi)放入電磁鐵二；動(dòng)模板上固定合閘油缸，動(dòng)模板可隨拉桿沿燕尾導(dǎo)軌滑動(dòng)；閘板上的梯形齒與拉桿梯形齒分開時(shí)拉桿可沿動(dòng)模板拉桿槽自由滑動(dòng)；動(dòng)模板拉桿槽內(nèi)加工一方形槽，槽內(nèi)放入電磁鐵一。本實(shí)用新型是通過分別放置在拉桿和動(dòng)模板中的電磁鐵產(chǎn)生的力來平衡拉桿的自重，實(shí)現(xiàn)了減少振動(dòng)和延長油缸壽命的目標(biāo)，電磁動(dòng)作相應(yīng)快，輸入的電流可對(duì)電磁力實(shí)現(xiàn)編程控制。
【IPC分類】B29C45-64
【公開號(hào)】CN204278427
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420669681
【發(fā)明人】周宏偉, 李立峰, 李斌斌, 林武
【申請(qǐng)人】泰瑞機(jī)器股份有限公司
【公開日】2015年4月22日
【申請(qǐng)日】2014年11月5日