一種二板式注塑機模厚實時補償調(diào)整方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于注塑機控制技術領域，涉及一種二板式注塑機模厚實時補償調(diào)整方法。
【背景技術】
[0002]隨著工業(yè)的發(fā)展，一些塑料制品的要求越來越高，塑料制品所要求的壁厚越來越薄(如光盤等)，所要求的形狀越來越復雜，同時產(chǎn)量的需求也不斷增長?，F(xiàn)在許多模具結構復雜，要求開模行程長，且開模力大。在現(xiàn)今的注塑生產(chǎn)中，模具更換十分頻繁，因此對注塑機的要求也逐漸提高，二板式注塑機很好地解決了以上問題。二板機合模動作以動模板運動至模具厚度后作為結束，在實際生產(chǎn)過程中，模具厚度會隨模具的溫度或其他原因發(fā)生改變。當合模動作的結束依然根據(jù)自動調(diào)模時所記錄的模具厚度進行判斷時，會造成合模動作的不正常且合模的精確性達不到要求，從而影響產(chǎn)品的質(zhì)量，且會影響注塑機運行的穩(wěn)定性。
[0003]綜上所述，為解決現(xiàn)有二板式注塑機的控制方法的不足，需要設計一種設計合理、提高注塑機穩(wěn)定性的、可提高產(chǎn)品精確度的二板式注塑機模厚實時補償調(diào)整方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的技術存在上述問題，提出了一種一種設計合理、可實時監(jiān)控模具厚度的二板式注塑機模厚實時補償調(diào)整方法。
[0005]本發(fā)明的目的可通過下列技術方案來實現(xiàn):一種二板式注塑機模厚實時補償調(diào)整方法，包括步驟:
[0006]SI:注塑機進行自動調(diào)模得到模具初始厚度，合模油缸推動動模板初次合模，模板位置尺測量模具厚度，合模油缸復位；
[0007]S2:根據(jù)SI中測得的模具厚度以及模具初始厚度計算偏差值，并根據(jù)偏差值計算合模目標值以及復位目標值，合模油缸推動動模板合模至合模目標值，并測量模具的厚度，合模油缸復位至復位目標值；
[0008]S3:根據(jù)S2中所測得的模具的厚度再次計算偏差值、合模目標值以及復位目標值，并重復合模-復位的過程；
[0009]S4:比較每一次重復合模-復位的過程所得到模厚值與前一次合模-復位過程所得的模厚值并計算偏差值，當偏差值存在差異時，則注塑機啟動模厚補償功能。
[0010]根據(jù)上述的一種二板式注塑機模厚實時補償調(diào)整方法，所述SI中的自動調(diào)模的過程包括合模油缸推動動模板合模并保持合模動作直至模板位置尺的讀數(shù)不再發(fā)生變化，記錄模板位置尺的讀數(shù)即模具的初始厚度，合模油缸復位。
[0011]根據(jù)上述的一種二板式注塑機模厚實時補償調(diào)整方法，所述注塑機設有合模初始值以及復位初始值，當注塑機在自動調(diào)模以及初次合模時，合模油缸的合模、復位的目標值分別使用合模初始值以及復位初始值。
[0012]根據(jù)上述的一種二板式注塑機模厚實時補償調(diào)整方法，所述SI中計算合模的目標值以及復位的目標值的過程包括將SI中所測得的模厚值與自動調(diào)模時得到的模具的初始厚度值相減，所得到的差即為偏差值，與合模初始值以及復位初始值分別相加，所得的和分別為合模目標值，復位初始值。
[0013]根據(jù)上述的一種二板式注塑機模厚實時補償調(diào)整方法，所述模厚補償功能為將存在差異的偏差值做差，將所得到的差值至分別加至合模目標值以及復位目標值，并在下一次合模-復位過程中使用該合模目標值以及復位目標值。
[0014]根據(jù)上述的一種二板式注塑機模厚實時補償調(diào)整方法，所述注塑機還設有報警系統(tǒng)，所述報警系統(tǒng)設有監(jiān)控值，當偏差值超過監(jiān)控值時，則報警系統(tǒng)啟動，發(fā)出警報。
[0015]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明包括以下益處:
[0016]1.實時檢測注塑機模具的模厚并對偏差值做補償調(diào)整，提高注塑機生產(chǎn)的精確度。
[0017]2.實時監(jiān)控注塑機模具的合模開模的過程中模厚的變化，提高注塑機運行的穩(wěn)定性。
【附圖說明】
[0018]圖1是二板式注塑機模厚實時補償調(diào)整方法的流程示意圖。
【具體實施方式】
[0019]以下是本發(fā)明的具體實施例并結合附圖，對本發(fā)明的技術方案作進一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實施例。
[0020]一種二板式注塑機模厚實時補償調(diào)整方法，包括步驟:
[0021]S1:注塑機進行自動調(diào)模得到模具初始厚度，合模油缸推動動模板初次合模，模板位置尺測量模具厚度，合模油缸復位；
[0022]S2:根據(jù)SI中測得的模具厚度以及模具初始厚度計算偏差值，并根據(jù)偏差值計算合模目標值以及復位目標值，合模油缸推動動模板合模至合模目標值，并測量模具的厚度，合模油缸復位至復位目標值；
[0023]S3:根據(jù)S2中所測得的模具的厚度再次計算偏差值、合模目標值以及復位目標值，并重復合模-復位的過程；
[0024]S4:比較每一次重復合模-復位的過程所得到模厚值與前一次合模-復位過程所得的模厚值并計算偏差值，當偏差值存在差異時，則注塑機啟動模厚補償功能。
[0025]根據(jù)上述的一種二板式注塑機模厚實時補償調(diào)整方法，所述SI中的自動調(diào)模的過程包括合模油缸推動動模板合模并保持合模動作直至模板位置尺的讀數(shù)不再發(fā)生變化，記錄模板位置尺的讀數(shù)即模具的初始厚度，合模油缸復位。
[0026]根據(jù)上述的一種二板式注塑機模厚實時補償調(diào)整方法，所述注塑機設有合模初始值以及復位初始值，當注塑機在自動調(diào)模以及初次合模時，合模油缸的合模、復位的目標值分別使用合模初始值以及復位初始值。
[0027]根據(jù)上述的一種二板式注塑機模厚實時補償調(diào)整方法，所述SI中計算合模的目標值以及復位的目標值的過程包括將SI中所測得的模厚值與自動調(diào)模時得到的模具的初始厚度值相減，所得到的差即為偏差值，與合模初始值以及復位初始值分別相加，所得的和分別為合模目標值，復位初始值。
[0028]根據(jù)上述的一種二板式注塑機模厚實時補償調(diào)整方法，所述模厚補償功能為將存在差異的偏差值做差，將所得到的差值至分別加至合模目標值以及復位目標值，并在下一次合模-復位過程中使用該合模目標值以及復位目標值。
[0029]所述二板式注塑機模厚實時補償調(diào)整方法循環(huán)執(zhí)行，每一次合模-復位的過程所測得的模厚值都與前一次合模-復位的過程所測得的模厚值進行比較并做差得到偏差值。例如當一次合模-復位的過程所測得的模厚值為Ml，其前一次合模-復位的過程所測得的模厚值為M2，將Ml與M2做差，得到的差的絕對值NI即為此次所計算得的偏差值。假設前一次合模-復位的過程所使用的合模目標值以及復位目標值分別為LI，L2，則新的合模目標值與復位目標值分別為Ll+Nl，L2+N1。
[0030]假設前一個合模-復位的過程中所計算得的偏差值依舊為NI，該過程后一個合模-復位的過程中所計算得的偏差值為N2，當NI與N2的數(shù)值不相等時，則啟動注塑機的模厚補償功能。模厚補償功能則是將NI與N2做差，并將差的絕對值Cl作為補償值，并將補償值加至前一合模-復位的過程所使用的合模目標值以及復位目標值，并在下一合模-復位的過程中使用該值。
[0031]本發(fā)明所述的二板式注塑機模厚實時補償調(diào)整方法具有實時監(jiān)控模厚功能并可及時啟動補償模厚功能，當注塑機的模具的模厚因溫度或其他因素發(fā)生變化時保證注塑機所生產(chǎn)的產(chǎn)品精確度依舊符合工業(yè)要求。
[0032]根據(jù)上述的一種二板式注塑機模厚實時補償調(diào)整方法，所述注塑機還設有報警系統(tǒng)，所述報警系統(tǒng)設有監(jiān)控值，當偏差值超過監(jiān)控值時，則報警系統(tǒng)啟動，發(fā)出警報。
[0033]當模厚的偏差值超過所設定的監(jiān)控值，則注塑機發(fā)出警報并停止工作。以上工作過程保證了注塑機工作的穩(wěn)定性，且在注塑機運行發(fā)生意外時可及時停止機器的運行，防止機器過度損壞。
[0034]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。
【主權項】
1.一種二板式注塑機模厚實時補償調(diào)整方法，其特征在于，包括步驟: S1:注塑機進行自動調(diào)模得到模具初始厚度，合模油缸推動動模板初次合模，模板位置尺測量模具厚度，合模油缸復位； S2:根據(jù)SI中測得的模具厚度以及模具初始厚度計算偏差值，并根據(jù)偏差值計算合模目標值以及復位目標值，合模油缸推動動模板合模至合模目標值，并測量模具的厚度，合模油缸復位至復位目標值； S3:根據(jù)S2中所測得的模具的厚度再次計算偏差值、合模目標值以及復位目標值，并重復合模-復位的過程； S4:比較每一次重復合模-復位的過程所得到模厚值與前一次合模-復位過程所得的模厚值并計算偏差值，當偏差值存在差異時，則注塑機啟動模厚補償功能。2.根據(jù)權利要求1所述的一種二板式注塑機模厚實時補償調(diào)整方法，其特征在于，所述SI中自動調(diào)模的過程包括合模油缸推動動模板合模并保持合模動作直至模板位置尺的讀數(shù)不再發(fā)生變化，記錄模板位置尺的讀數(shù)即模具的初始厚度，合模油缸復位。3.根據(jù)權利要求2所述的一種二板式注塑機模厚實時補償調(diào)整方法，其特征在于，所述注塑機設有合模初始值以及復位初始值，當注塑機在自動調(diào)模以及初次合模時，合模油缸的合模、復位的目標值分別使用合模初始值以及復位初始值。4.根據(jù)權利要求3所述的一種二板式注塑機模厚實時補償調(diào)整方法，其特征在于，所述SI中計算合模的目標值以及復位的目標值的過程包括將SI中所測得的模厚值與自動調(diào)模時得到的模具的初始厚度值相減，所得到的差即為偏差值，與合模初始值以及復位初始值分別相加，所得的和分別為合模目標值，復位初始值。5.根據(jù)權利要求4所述的一種二板式注塑機模厚實時補償調(diào)整方法，其特征在于，所述模厚補償功能為將存在差異的偏差值做差，將所得到的差值至分別加至合模目標值以及復位目標值，并在下一次合模-復位過程中使用該合模目標值以及復位目標值。6.根據(jù)權利要求1所述的一種二板式注塑機模厚實時補償調(diào)整方法，其特征在于，所述注塑機還設有報警系統(tǒng)，所述報警系統(tǒng)設有監(jiān)控值，當偏差值超過監(jiān)控值時，則報警系統(tǒng)啟動，發(fā)出警報。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種二板式注塑機模厚實時補償調(diào)整方法，屬于注塑機控制技術領域。注塑機循環(huán)執(zhí)行合模-復位的過程，并根據(jù)此過程中所測得的模厚值與前一次合模-復位的過程所測得的模厚值進行比較并得到偏差值；如新得到偏差值較前一合模-復位過程所得到的偏差值有誤差，則注塑機則啟動模厚補償功能。本發(fā)明具有提高注塑機生產(chǎn)的模具的精度以及提高注塑機運行的穩(wěn)定性的優(yōu)點。
【IPC分類】B29C45/76
【公開號】CN105599257
【申請?zhí)枴緾N201610049968
【發(fā)明人】胡安馳, 焦曉龍, 鄭波, 張海平, 柳光照, 楊云雷, 蔣凱
【申請人】海天塑機集團有限公司
【公開日】2016年5月25日
【申請日】2016年1月25日