本實用新型涉及彎管生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種懸空儲管倉。

背景技術(shù)：

彎管主要用于電力施工，公鐵路建設(shè)，鍋爐、橋梁、船舶、家俱，裝潢等方面的管道鋪設(shè)及修造，具有功能多、結(jié)構(gòu)合理、操作簡單等優(yōu)點。

在生產(chǎn)彎管前的直管大多堆放在倉庫的地上，當(dāng)需要生產(chǎn)彎管時，從倉庫取料，并轉(zhuǎn)移到生產(chǎn)車間，費時費力，效率低下。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，解決了現(xiàn)有的彎管生產(chǎn)中取料費時費力的問題，本實用新型提供了一種懸空儲管倉。

具體技術(shù)方案如下：

一種懸空儲管倉，包括倉體，所述倉體的縱截面為倒三角，所述倉體的底面開設(shè)有沿著倉體的長設(shè)置的出管口，所述倉體的左右兩側(cè)的頂面上固定有水平支撐板，每側(cè)所述水平支撐板的下表面的前后兩側(cè)均固定有電動升降桿，所述電動升降桿的底面固定有帶有止鎖結(jié)構(gòu)的萬向輪，所述出管口的前后兩側(cè)的內(nèi)側(cè)面上設(shè)置有紅外對射探測器，所述倉體的外側(cè)面上設(shè)置有中控器和無線收發(fā)模塊，所述中控器分別電性連接所述電動升降桿、所述紅外對射探測器和所述無線收發(fā)模塊，所述無線收發(fā)模塊與監(jiān)控終端無線通信；

優(yōu)選的，所述倉體的長大于所需存儲的鋼管的長；

優(yōu)選的，所述出管口處設(shè)置有電動伸縮檔桿；

優(yōu)選的，所述電動升降桿的下部設(shè)置有控制面板；

優(yōu)選的，所述電動伸縮檔桿電性連接所述中控器；

優(yōu)選的，所述控制面板電性連接所述中控器。

有益效果：

本實用新型將待加工的直管存儲在倉體內(nèi)，當(dāng)需要取料時，通過設(shè)置于電動伸縮桿下的萬向輪直接將倉體推至生產(chǎn)區(qū)，根據(jù)生產(chǎn)區(qū)的用料設(shè)備的高度調(diào)節(jié)電動伸縮桿的高度，可以將倉體直接置于用料設(shè)備的上方，打開電動伸縮檔桿后，直管由于重力的作用，直接落入用料設(shè)備上，方便了用料和取料，省時省力，同時，在倉體內(nèi)有直管時，紅外對射探測器一直處于被遮擋的狀態(tài)，若倉體內(nèi)的直管若用完了，紅外對射探測器就沒有物體對它遮擋，這樣就可以檢測到倉體內(nèi)是否缺料，并有中控器通過無線收發(fā)模塊上傳至監(jiān)控終端，便于工作人員及時進(jìn)行添料處理。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1：懸空儲管倉的西南等軸測方位的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2：斜向上視角的懸空儲管倉的立體結(jié)構(gòu)示意圖

圖3：懸空儲管倉的仰視圖。

附圖標(biāo)記如下：

1-倉體，101-出管口，102-電動伸縮檔桿，2-水平支撐板，3-電動升降桿，4-萬向輪，5-紅外對射探測器，6-中控器，7-無線收發(fā)模塊，8-監(jiān)控終端，9-控制面板。

具體實施方式

為使本實用新型實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

結(jié)合圖2、圖3，參看圖1：一種懸空儲管倉，包括倉體1，所述倉體1的縱截面為倒三角，所述倉體1的底面開設(shè)有沿著倉體1的長設(shè)置的出管口101，所述倉體1的左右兩側(cè)的頂面上固定有水平支撐板2，每側(cè)所述水平支撐板2的下表面的前后兩側(cè)均固定有電動升降桿3，所述電動升降桿3的底面固定有帶有止鎖結(jié)構(gòu)的萬向輪4，所述出管口101的前后兩側(cè)的內(nèi)側(cè)面上設(shè)置有紅外對射探測器5，所述倉體1的外側(cè)面上設(shè)置有中控器6和無線收發(fā)模塊7，所述中控器6分別電性連接所述電動升降桿3、所述紅外對射探測器5和所述無線收發(fā)模塊7，所述無線收發(fā)模塊7與監(jiān)控終端8無線通信；所述倉體1的長大于所需存儲的鋼管的長；所述出管口101處設(shè)置有電動伸縮檔桿102；所述電動升降桿3的下部設(shè)置有控制面板9；所述電動伸縮檔桿102電性連接所述中控器6；所述控制面板9電性連接所述中控器6。

待加工的直管存儲在倉體內(nèi)，當(dāng)需要取料時，通過設(shè)置于電動伸縮桿下的萬向輪直接將倉體推至生產(chǎn)區(qū)，根據(jù)用料設(shè)備的高度，通過控制面板發(fā)出指令給中控器，中控器控制電動伸縮桿升降至合適的位置，將調(diào)節(jié)好高度后的懸空儲料倉移至用料設(shè)備上方，通過控制面板發(fā)出指令給中控器，控制電動伸縮檔桿收縮，直管在重力的作用下從出管口漏出至用料設(shè)備上；在倉體內(nèi)一直有料時，位于出管口內(nèi)側(cè)面上的紅外對射探測器一直處于被遮擋的狀態(tài)，當(dāng)倉體內(nèi)缺料時，紅外對射探測器沒有物體遮擋，完成紅外對射，此時紅外對射探測器將此信號上傳至中控器，中控器經(jīng)過處理分析，將此信號通過無線收發(fā)模塊上傳至監(jiān)控終端，便于工作人員及時進(jìn)行添料處理。

僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。