本實用新型涉及出料裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種塑料顆粒自動下料裝置。

背景技術(shù)：

目前市場上的下料裝置的料斗基本是敞開的，容易造成助劑飛散到空氣中，而且料斗內(nèi)部的攪拌裝置攪拌效果不好而且攪拌葉片經(jīng)常容易發(fā)生斷裂，極易造成下料不均勻的現(xiàn)象，從而影響產(chǎn)品性能。另外，目前市場上的下料裝置沒有報警裝置，在料斗里的料快使用完時，沒有報警提醒，設(shè)備空轉(zhuǎn)而對設(shè)備造成損害而且影響效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種攪拌效果好，攪拌葉片不易斷裂，設(shè)有報警裝置的塑料顆粒自動下料裝置。

為解決上述問題，本實用新型所采取的技術(shù)方案是：

一種塑料顆粒自動下料裝置，包括圓錐形料斗、設(shè)置在所述料斗外部上方的攪拌電機(jī)、設(shè)置在所述料斗內(nèi)部并與攪拌電機(jī)連接的攪拌軸、設(shè)置在所述料斗上端的進(jìn)料口、設(shè)置在所述料斗下端的出料口以及與所述出料口相連的下料管，所述下料管內(nèi)穿設(shè)有下料螺桿，所述下料螺桿連接有驅(qū)動電機(jī)，所述下料螺桿上設(shè)置有螺旋下料板，所述攪拌軸由上而下設(shè)有三組攪拌葉片組，每組攪拌葉片組均由兩個攪拌葉片組成，所述攪拌葉片下表面設(shè)有中空的弧形加強筋，所述攪拌葉片上表面設(shè)有若干齒板，所述攪拌葉片的端部設(shè)有刮板；所述料斗內(nèi)部、出料口處設(shè)置有固定攪拌軸的固定架，所述固定架上設(shè)有壓力傳感器，所述壓力傳感器與設(shè)置于所述料斗外側(cè)的報警裝置相連。

更進(jìn)一步的，所述齒板與攪拌葉片上表面的夾角為45°。

采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于：本實用新型攪拌效果好，下料均勻，攪拌葉片不易斷裂，且增設(shè)有報警裝置，在材料快下完的時候，會自動報警提醒工人，避免空轉(zhuǎn)而對設(shè)備造成損害。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是攪拌葉片沿A-A方向的剖視圖。

圖中：1、料斗；2、攪拌電機(jī)；3、進(jìn)料口；4、出料口；5、下料管；6、下料螺桿；7、驅(qū)動電機(jī)；8、螺旋下料板；9、攪拌軸；10、攪拌葉片；11、弧形加強筋；12、齒板；13、刮板；14、固定架；15、壓力傳感器；16、報警裝置。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型的實施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不能用來限制本實用新型的范圍。

如圖1和圖2所示的一種塑料顆粒自動下料裝置，包括圓錐形料斗1、設(shè)置在所述料斗1外部上方的攪拌電機(jī)2、設(shè)置在所述料斗1內(nèi)部并與攪拌電機(jī)2連接的攪拌軸9、設(shè)置在所述料斗1上端的進(jìn)料口3、設(shè)置在所述料斗1下端的出料口4以及與所述出料口4相連的下料管5，所述下料管5內(nèi)穿設(shè)有下料螺桿6，所述下料螺桿6連接有驅(qū)動電機(jī)7，所述下料螺桿6上設(shè)置有螺旋下料板8，所述攪拌軸9由上而下設(shè)有三組攪拌葉片組，每組攪拌葉片組均由兩個攪拌葉片10組成，所述攪拌葉片10下表面設(shè)有中空的弧形加強筋11，所述攪拌葉片10上表面設(shè)有若干齒板12，所述攪拌葉片10的端部設(shè)有刮板13；所述料斗1內(nèi)部、出料口4處設(shè)置有固定攪拌軸9的固定架14，防止攪拌軸9在轉(zhuǎn)動時發(fā)生晃動而運行不穩(wěn)定的情況發(fā)生，而且所述固定架14上設(shè)有壓力傳感器15，所述壓力傳感器15與設(shè)置于所述料斗1外側(cè)的報警裝置16相連，在材料快下完的時候，會自動報警提醒工人，避免空轉(zhuǎn)而對設(shè)備造成損害。

優(yōu)選的，所述齒板12與攪拌葉片10上表面的夾角為45°。

最后應(yīng)說明的是：以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型實施例技術(shù)方案的精神和范圍。