本實用新型涉及一種定徑座，更具體地說，尤其涉及一種真空定徑座。

背景技術：

在現(xiàn)有技術中，定徑設備多采用真空下疊片式定徑等方式。待冷卻管材在設備中冷卻不夠均勻、不夠充分，嚴重影響管材的質量，同時還具有結構復雜，設備成本高，工作效率較低，操作不方便等缺點。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于針對上述現(xiàn)有技術的不足，提供一種使用方便、效果良好的真空定徑座。

本實用新型的技術方案是這樣實現(xiàn)的：一種真空定徑座，包括與外部真空定徑機連接的第一連接法蘭，其中所述第一連接法蘭側邊設有第二連接法蘭，在第一、第二連接法蘭之間設有透明套筒；在第一連接法蘭中部設有銅套，在第二連接法蘭上設有與銅套相對的定徑套；所述定徑套入口端通過水環(huán)套固定在第二連接法蘭外側，定徑套末端位于透明套筒內；在水環(huán)套與定徑套之間設有導流環(huán)，第一水冷機構和第二水冷機構均通過導流環(huán)與定徑套內部導通連接；在第二連接法蘭上設有進水管，在第一連接法蘭上設有出水孔。

上述的一種真空定徑座中，所述導流環(huán)主要由圓環(huán)、沿周向分布在圓環(huán)側壁且與第一水冷機構配合的第一導流孔以及沿周向分布在圓環(huán)側壁且與第二水冷機構配合的第二導流孔組成；第一導流孔沿周向分布在導流環(huán)遠離第一連接法蘭一側，第二導流孔沿周向分布在導流環(huán)靠近第一連接法蘭一側。

上述的一種真空定徑座中，所述第一水冷機構由分布在水環(huán)套側壁上且與第一導流孔一一對應的第一內螺紋孔、與第一內螺紋孔螺紋連接的第一冷水管、沿周向設在定徑套上的第一環(huán)形凹槽以及導通連接第一環(huán)形凹槽與定徑套內部的若干第一噴水孔組成；冷卻時，冷水依序穿過第一冷水管、第一導流孔、第一環(huán)形凹槽和第一噴水孔。

上述的一種真空定徑座中，各第一噴水孔中心線與水平方向的夾角a為50-70°。

上述的一種真空定徑座中，所述第二水冷機構由分布在水環(huán)套側壁上且與第二導流孔一一對應的第二內螺紋孔、與第二內螺紋孔螺紋連接的第二冷水管、沿周向設在定徑套上的第二環(huán)形凹槽、設在定徑套內的螺旋管以及導通連接第二環(huán)形凹槽與螺旋管的若干進水孔組成；所述螺旋管與待冷卻成型管材相對的端面分布有若干第二噴水孔；冷卻時，冷水依序穿過第二冷水管、第二導流孔、第二環(huán)形凹槽、進水孔、螺旋管和第二噴水孔。

上述的一種真空定徑座中，所述導流環(huán)沿周向分布有若干沉孔，所述第一導流孔和第二導流孔交錯分布在對應沉孔內。

上述的一種真空定徑座中，在第一連接法蘭和第二連接法蘭與透明套筒相對的端面上均設有與透明套筒相適應的第一環(huán)形安裝槽，在第一環(huán)形安裝槽內設有第二環(huán)形安裝槽，在第二環(huán)形安裝槽內設有第一密封圈。

上述的一種真空定徑座中，所述水環(huán)套通過壓板固定在第二連接法蘭上，在水環(huán)套和壓板之間設有密封膠墊。

上述的一種真空定徑座中，在水環(huán)套與第二連接法蘭相對的端面上設有第三環(huán)形凹槽，在第三環(huán)形凹槽內設有第二密封圈。

上述的一種真空定徑座中，在第一連接法蘭和第二連接法蘭之間設有若干連接桿，各連接桿兩端分別穿過第一、第二連接法蘭后通過螺母鎖緊。

本實用新型采用上述結構后，第一水冷機構采用噴淋式冷卻、第二水冷機構采用螺旋式冷卻，再配合透明套筒、進水管和出水管配合形成的浸泡式冷卻，采用三段式冷卻大大縮短管材冷卻時間，提高生產(chǎn)效率；第一噴水孔中心線與水平方向的夾角使第一噴水孔噴出的水能與空氣接觸，快速冷卻管材，同時使第一噴水孔噴出的水沿周向均勻噴淋在管材上，使管材成型過程更加穩(wěn)定；設置導流環(huán)使第一水冷機構和第二水冷機構獨立工作、互不影響，冷水沿第一環(huán)形凹槽或第二環(huán)形凹槽進入到對應的噴水孔內，使冷水能夠均勻地噴射到待冷卻管材上；本實用新型具有性價比高、結構簡單、穩(wěn)定性好、操作方便、適應性廣、成型速度快、造價便宜、使用安全可靠，在有限制的空間內實現(xiàn)成型管的定徑要求。

附圖說明

下面結合附圖中的實施例對本實用新型作進一步的詳細說明，但并不構成對本實用新型的任何限制。

圖1是本實用新型的剖視結構示意圖；

圖2是本實用新型的立體結構示意圖之一；

圖3是導流環(huán)的結構示意圖；

圖4是本實用新型的立體結構示意圖之二；

圖5是定徑套的結構示意圖。

圖中：第一連接法蘭1、出水孔1a、第二連接法蘭2、進水管2a、透明套筒3、銅套4、定徑套5、水環(huán)套6、導流環(huán)7、圓環(huán)7a、第一導流孔7b、第二導流孔7c、沉孔7d、第一水冷機構8、第一冷水管8a、第一環(huán)形凹槽8b、第一噴水孔8c、第二水冷機構9、第二冷水管9a、第二環(huán)形凹槽9b、螺旋管9c、進水孔9d、第二噴水孔9e、第一環(huán)形安裝槽10、第二環(huán)形安裝槽11、第一密封圈12、壓板13、密封膠墊14、第三環(huán)形凹槽15、第二密封圈16、連接桿17。

具體實施方式

參閱圖1至圖5所示，本實用新型的一種真空定徑座，包括與外部真空定徑機連接的第一連接法蘭1，其中所述第一連接法蘭1側邊設有第二連接法蘭2，在第一、第二連接法蘭1，2之間設有透明套筒3，第一連接法蘭1、透明套筒3和第二連接法蘭2配合形成儲水筒，通過透明套筒3可以觀察到筒體內管材定徑情況。在第一連接法蘭1中部設有銅套4，在第二連接法蘭2上設有與銅套4相對的定徑套5，銅套4和定徑套5配合起到良好的導向作用。所述定徑套5入口端通過水環(huán)套6固定在第二連接法蘭2外側，定徑套5末端位于透明套筒3內，在定徑套5后部均勻錯開分布有若干方型槽口，使透明套筒3內的水能與定徑套5內的成型管材均勻接觸，起到良好的冷卻效果。

在水環(huán)套6與定徑套5之間設有導流環(huán)7，第一水冷機構8和第二水冷機構9均通過導流環(huán)7與定徑套5內部導通連接；所述導流環(huán)7主要由圓環(huán)7a、沿周向分布在圓環(huán)7a側壁且與第一水冷機構8配合的第一導流孔7b以及沿周向分布在圓環(huán)7a側壁且與第二水冷機構9配合的第二導流孔7c組成；第一導流孔7b沿周向分布在導流環(huán)7遠離第一連接法蘭1一側，第二導流孔7c沿周向分布在導流環(huán)7靠近第一連接法蘭1一側。所述導流環(huán)7沿周向分布有若干沉孔7d，所述第一導流孔7b和第二導流孔7c交錯分布在對應沉孔7d內。第一導流孔7b設在沉孔7d內遠離第一連接法蘭1一側，第二導流孔7c設在沉孔7d內靠近第一連接法蘭1一側，相鄰的第一、第二導流孔7b，7c交錯分布。采用這種結構，導流環(huán)7能夠使第一、第二水冷機構8,9獨立工作。

優(yōu)選的，所述第一水冷機構8由分布在水環(huán)套6側壁上且與第一導流孔7b一一對應的第一內螺紋孔、與第一內螺紋孔螺紋連接的第一冷水管8a、沿周向設在定徑套5上的第一環(huán)形凹槽8b以及導通連接第一環(huán)形凹槽8b與定徑套5內部的若干第一噴水孔8c組成；冷卻時，冷水依序穿過第一冷水管8a、第一導流孔7b、第一環(huán)形凹槽8b和第一噴水孔8c。各第一噴水孔8c中心線與水平方向的夾角a為50-70°。沿第一噴水孔8c噴出的水與待冷卻成型管材接觸，起到快速冷卻的效果，同時噴出的水與空氣接觸面積大，水能夠迅速降溫，方便再次利用。

優(yōu)選的，所述第二水冷機構9由分布在水環(huán)套6側壁上且與第二導流孔7c一一對應的第二內螺紋孔、與第二內螺紋孔螺紋連接的第二冷水管9a、沿周向設在定徑套5上的第二環(huán)形凹槽9b、設在定徑套5內的螺旋管9c以及導通連接第二環(huán)形凹槽9b與螺旋管9c的若干進水孔9d組成；所述螺旋管9c與待冷卻成型管材相對的端面分布有若干第二噴水孔9e；冷卻時，冷水依序穿過第二冷水管9a、第二導流孔7c、第二環(huán)形凹槽9b、進水孔9d、螺旋管9c和第二噴水孔9e。采用這種結構，冷水進入螺旋管9c后通過第二噴水孔9e噴在待冷卻成型管材上，進一步加強了設備的冷卻效果。導流環(huán)7和第一水冷機構8和第二水冷機構9配合使冷水能沿周向均勻進入到定徑套5內，使定徑管材達到良好的冷卻作用。

在第二連接法蘭2上設有進水管2a，在第一連接法蘭1上設有出水孔1a，進水管2a和出水孔1a配合形成第三水冷機構，通過進水管2a和出水孔1a控制透明套筒3內的水位高度，使設備達到良好的冷卻效果。

為了加強密封效果，在第一連接法蘭1和第二連接法蘭2與透明套筒3相對的端面上均設有與透明套筒3相適應的第一環(huán)形安裝槽10，在第一環(huán)形安裝槽10內設有第二環(huán)形安裝槽11，在第二環(huán)形安裝槽11內設有第一密封圈12。

優(yōu)選的，所述水環(huán)套6通過壓板13固定在第二連接法蘭2上，在水環(huán)套6和壓板13之間設有密封膠墊14。

優(yōu)選的，在水環(huán)套6與第二連接法蘭2相對的端面上設有第三環(huán)形凹槽15，在第三環(huán)形凹槽15內設有第二密封圈16。

優(yōu)選的，在第一連接法蘭1和第二連接法蘭2之間設有若干連接桿17，各連接桿17兩端分別穿過第一、第二連接法蘭1，2后通過螺母鎖緊。當然，也可以采用連接桿固定在其中一個連接法蘭上，另一端穿過另一個連接法蘭后與螺母連接的固定方式。

使用時，待冷卻成型管材在第一水冷機構的噴淋式冷卻、第二水冷機構的螺旋式冷卻和透明套筒的浸泡式冷卻作用下，達到良好的冷卻效果，提高管材成型過程的穩(wěn)定性。

以上所舉實施例為本實用新型的較佳實施方式，僅用來方便說明本實用新型，并非對本實用新型作任何形式上的限制，任何所屬技術領域中具有通常知識者，若在不脫離本實用新型所提技術特征的范圍內，利用本實用新型所揭示技術內容所作出局部更動或修飾的等效實施例，并且未脫離本實用新型的技術特征內容，均仍屬于本實用新型技術特征的范圍內。