本發(fā)明涉及一種管材定徑套，具體的涉及一種可循環(huán)冷卻的管材定徑套。

背景技術：

目前，塑料管道生產多采用真空定徑套定徑，市場上出售的定徑套一般是結構比較簡單的銅套，管胚進入定徑裝置后通過真空箱內的噴淋或浸泡方式冷卻。傳統(tǒng)定徑套管坯往往冷卻不夠充分，不夠均勻，嚴重影響管材的外觀質量和生產效率。市面上現(xiàn)有的定徑套結構設計、冷卻系統(tǒng)均存在諸多不合理處，導致冷卻效果差、定徑速度慢、制造成本高等等。

現(xiàn)有的一些定徑套在內壁上設有環(huán)形的冷卻水槽，通過水槽內的水對管道進行冷卻，雖然在一定程度上提高了冷卻效果，但是由于冷卻水無法循環(huán)流動，導致冷水水溫逐漸升高，其冷卻效果大大降低。

技術實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種循環(huán)冷卻的管材定徑套，冷卻水可循環(huán)流動，能夠有效提高冷卻效果，保證管材的加工質量。

為達到上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：

一種循環(huán)冷卻的管材定徑套，包括定徑套主體，所述定徑套主體的一端設有儲水環(huán)，所述儲水環(huán)內設有環(huán)形的儲水槽，且所述儲水環(huán)的外周壁上設有至少一個與所述儲水槽相連通的進水口；所述儲水環(huán)的內壁上設有從所述儲水槽的一端延伸至另一端的螺旋狀冷卻水槽，所述螺旋狀冷卻水槽與所述儲水槽之間間隔地設有連通孔。

進一步，所述進水口上設有進水嘴。

進一步，所述進水口環(huán)形均布設置為兩個。

進一步，位于相鄰兩個所述連通孔之間的所述螺旋狀冷卻水槽相對于所述定徑套主體的軸線的旋轉角度為180°。

進一步，所述定徑套主體上還套裝有用于方便與真空水槽固定的連接法蘭，所述連接法蘭固定安裝在所述儲水環(huán)上。

本發(fā)明的有益效果在于：

本發(fā)明循環(huán)冷卻的管材定徑套，通過在儲水環(huán)的內壁上設置螺旋狀冷卻水槽，如此，冷卻水即可隨著螺旋狀冷卻水槽循環(huán)流動，保證冷卻水的溫度在設定的范圍內，能夠有效提高冷卻效果；同時，通過在儲水槽和螺旋狀冷卻水槽之間間隔設置連通孔，可方便儲水槽和螺旋狀冷卻水槽之間的冷卻水的交換，放置因螺旋狀冷卻水槽內的冷卻水因長時間與管材接觸而溫度過高，進一步提高冷卻效果。

附圖說明

為了使本發(fā)明的目的、技術方案和有益效果更加清楚，本發(fā)明提供如下附圖進行說明：

圖1為本發(fā)明循環(huán)冷卻的管材定徑套實施例的結構示意圖；

圖2為圖1的A詳圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步說明，以使本領域的技術人員可以更好的理解本發(fā)明并能予以實施，但所舉實施例不作為對本發(fā)明的限定。

如圖1所示，為本發(fā)明循環(huán)冷卻的管材定徑套實施例的結構示意圖。本實施例循環(huán)冷卻的管材定徑套，包括定徑套主體1，定徑套主體1的一端設有儲水環(huán)2，儲水環(huán)2內設有環(huán)形的儲水槽3，且儲水環(huán)2的外周壁上設有至少一個與儲水槽3相連通的進水口4。儲水環(huán)2的內壁上設有從儲水槽3的一端延伸至另一端的螺旋狀冷卻水槽5，螺旋狀冷卻水槽5與儲水槽3之間間隔地設有連通孔6。

進一步，本實施例的進水口4上設有進水嘴7，進水口4環(huán)形均布設置為兩個。

進一步，本實施例位于相鄰兩個連通孔6之間的螺旋狀冷卻水槽5相對于定徑套主體1的軸線的旋轉角度為180°，如圖1所示。通過間隔設置多個連通孔6，便于儲水槽3和螺旋狀冷卻水槽5之間的冷卻水的交換，提高冷卻效果。

進一步，定徑套主體1上還套裝有用于方便與真空水槽固定的連接法蘭8，連接法蘭7固定安裝在儲水環(huán)2上。

本實施例循環(huán)冷卻的管材定徑套，通過在儲水環(huán)的內壁上設置螺旋狀冷卻水槽，如此，冷卻水即可隨著螺旋狀冷卻水槽循環(huán)流動，保證冷卻水的溫度在設定的范圍內，能夠有效提高冷卻效果；同時，通過在儲水槽和螺旋狀冷卻水槽之間間隔設置連通孔，可方便儲水槽和螺旋狀冷卻水槽之間的冷卻水的交換，放置因螺旋狀冷卻水槽內的冷卻水因長時間與管材接觸而溫度過高，進一步提高冷卻效果。

以上所述實施例僅是為充分說明本發(fā)明而所舉的較佳的實施例，本發(fā)明的保護范圍不限于此。本技術領域的技術人員在本發(fā)明基礎上所作的等同替代或變換，均在本發(fā)明的保護范圍之內。本發(fā)明的保護范圍以權利要求書為準。