本實(shí)用新型涉及冷卻設(shè)備，尤其是冷卻設(shè)備中的冷卻槽。

背景技術(shù)：

建筑模板是一種臨時(shí)性支承結(jié)構(gòu)，現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)工程施工用的建筑模板結(jié)構(gòu)，主要由面板、支撐結(jié)構(gòu)和連接件三部分組成。面板是直接接觸新澆混凝土的承力板。建筑模板是混凝土澆筑成形的模殼和支架。

傳統(tǒng)的建筑模板一般為木質(zhì)材料，這種模板容易腐爛，而且需要以破壞森林為代價(jià)，因此，目前，使用得比較多是塑膠模板。

在使用模板成型樓板時(shí)，樓板的混凝土基本由模板承受，因此，一般需要給模板提供一種支承骨架，以防止模板變形、下榻 ，現(xiàn)有的用于支承模板的骨架為條形塑件。

條形塑件在成型時(shí)，通過擠出機(jī)擠出經(jīng)冷卻成型，然后切斷，目前的長(zhǎng)條形塑件經(jīng)過水槽進(jìn)行冷卻，但當(dāng)冷卻水進(jìn)入到水槽后，水流的速度相對(duì)較大，不能充分對(duì)長(zhǎng)條形塑件進(jìn)行冷卻。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了能對(duì)長(zhǎng)條形塑件進(jìn)行較好的冷卻，本實(shí)用新型提供了一種生產(chǎn)長(zhǎng)條形塑件的冷卻槽。

為達(dá)到上述目的，一種生產(chǎn)長(zhǎng)條形塑件的冷卻槽，包括相互連接的冷卻底板、自冷卻底板的兩側(cè)向上延伸的冷卻側(cè)板和限位連接板，冷卻底板和冷卻側(cè)板形成冷卻水槽；在相鄰冷卻底板之間的連接處和相鄰冷卻側(cè)板連接處的內(nèi)側(cè)設(shè)有第一卡槽，限位連接板的邊緣卡置在第一卡槽內(nèi)；冷卻側(cè)板與限位連接板之間連接有螺釘；所述的限位連接板上設(shè)有過水槽；過水槽的底部高于冷卻底板的內(nèi)底面，過水槽的側(cè)壁凸出于冷卻側(cè)板的內(nèi)壁。

上述結(jié)構(gòu)，由于在前后連接的冷卻底板和前后連接的冷卻側(cè)板之間設(shè)置了限位連接板，并通過螺釘連接，因此，可提高冷卻底板與冷卻底板以及冷卻側(cè)板與冷卻側(cè)板之間的連接強(qiáng)度。另外，通過第一卡槽卡置限位連接板，限位連接板的安裝可靠性好，容易對(duì)限位連接板進(jìn)行定位。過水槽的底部高于冷卻底板的內(nèi)底面，過水槽的側(cè)壁凸出于冷卻側(cè)板的內(nèi)壁，當(dāng)冷卻水在冷卻槽內(nèi)流動(dòng)時(shí)，可減小冷卻水的流動(dòng)速度，提高對(duì)長(zhǎng)條形塑件的冷卻效果。

進(jìn)一步的，所述的限位連接板包括底部卡置部、側(cè)邊卡置部、自底部卡置部向上延伸的底部抵擋邊和自側(cè)邊卡置部向內(nèi)延伸的側(cè)邊抵擋邊；底部卡置部的厚度大于底部抵擋邊的厚度，側(cè)邊卡置部的厚度大于側(cè)邊抵擋邊的厚度；底部卡置部和側(cè)邊卡置部卡置在第一卡槽內(nèi)；底部抵擋邊與側(cè)邊抵擋邊之間形成所述的過水槽。所述的底部卡置部和側(cè)邊卡置部的厚度大于底部抵擋邊和側(cè)邊抵擋邊，因此，當(dāng)?shù)撞靠ㄖ貌俊?cè)邊卡置部卡置到第一卡槽內(nèi)后，卡置的強(qiáng)度高，限位連接板的安裝可靠性好，容易對(duì)限位連接板進(jìn)行定位。

進(jìn)一步的，在冷卻底板內(nèi)設(shè)有底部容置腔，在冷卻側(cè)板內(nèi)設(shè)有側(cè)部容置腔，在底部容置腔和側(cè)部容置腔內(nèi)分別安裝有蒸發(fā)器，蒸發(fā)器的輸出端連接壓縮機(jī)，壓縮機(jī)的輸出端連接冷凝器，冷凝器的輸出端通過節(jié)流閥連接蒸發(fā)器。由于在在底部容置腔和側(cè)部容置腔內(nèi)分別設(shè)置了蒸發(fā)器，當(dāng)冷卻水在冷卻水槽中流動(dòng)時(shí)，可啟動(dòng)壓縮機(jī)，通過蒸發(fā)管與冷卻水槽內(nèi)的冷卻水進(jìn)行熱交換，可進(jìn)一步降低冷卻水的溫度。另外，通過蒸發(fā)管的溫度是可控的，因此，可根據(jù)冷卻的要求調(diào)節(jié)蒸發(fā)管內(nèi)的溫度，從而達(dá)到調(diào)節(jié)冷卻水溫度的目的，這樣也能達(dá)到節(jié)能的目的。

附圖說明

圖1為冷卻設(shè)備的立體圖。

圖2為冷卻設(shè)備另一視角的立體圖。

圖3為冷卻設(shè)備的分解圖。

圖4為機(jī)架的立體圖。

圖5為集流導(dǎo)向槽的立體圖。

圖6為可調(diào)式冷卻裝置的立體圖。

圖7為可調(diào)式冷卻裝置的分解圖。

圖8為限位連接板的示意圖。

圖9為冷卻定型裝置的示意圖。

圖10為冷卻定型裝置的分解圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。

如圖1至圖3所示，生產(chǎn)長(zhǎng)條形塑件的冷卻設(shè)備100包括機(jī)架10、集流導(dǎo)向槽11、可調(diào)式冷卻裝置12和真空冷卻系統(tǒng)13。

如圖4所示，機(jī)架10包括縱梁101、橫梁102和立柱103；在水平方向上，除頂部以外的相鄰的縱梁101之間連接有橫梁102；在垂直方向上，相鄰的縱梁101之間連接有立柱103；在頂部的兩縱梁之間形成有縱向延伸的容置空間104。

在機(jī)架10的側(cè)壁上安裝有封板（未示出）。

如圖5所示，所述的集流導(dǎo)向槽11包括底板111、自底板111的兩側(cè)向上彎折延伸的側(cè)板112和自側(cè)板112的上邊緣向外彎折延伸的凸緣板113，底板111和側(cè)板112位于容置空間內(nèi)，凸緣板113設(shè)置在頂部的縱梁上；在底板111上設(shè)有集流導(dǎo)向孔114。由于設(shè)置了集流導(dǎo)向槽11，因此，從冷卻槽內(nèi)流出的水直接進(jìn)入到集流導(dǎo)向槽11內(nèi)，并通過集流導(dǎo)向槽的集流導(dǎo)向孔114回流到水槽中，供真空冷卻系統(tǒng)使用，實(shí)現(xiàn)冷卻水的循環(huán)，減少對(duì)冷卻水的浪費(fèi)。由于設(shè)置了凸緣板113，凸緣板113通過頂部的縱梁支承，因此，能實(shí)現(xiàn)對(duì)集流導(dǎo)向槽11的定位。如圖5所示，在底板111上設(shè)有二個(gè)以上的導(dǎo)向柱115。

如圖1至圖3、圖6和圖7所示，所述的可調(diào)式冷卻裝置12包括冷卻支承架121、冷卻槽122、冷卻定型裝置123和升降機(jī)構(gòu)124。

如圖7所示，冷卻支承架121包括冷卻縱梁1211和冷卻橫梁1212，冷卻縱梁1211和冷卻橫梁1212為槽鋼。冷卻橫梁1212活動(dòng)的設(shè)在冷卻縱梁1211上，在冷卻縱梁1211上設(shè)有縱向延伸的腰型槽1213，在冷卻橫梁1212上對(duì)應(yīng)于冷卻縱梁1211上的腰型槽位置設(shè)有橫向延伸的腰型槽1214，在冷卻縱梁1211和冷卻橫梁1212上的腰型槽穿過有螺栓1215，螺栓1215上設(shè)有鎖緊螺母1216。如松開鎖緊螺母1216，由于冷卻縱梁1211冷卻橫梁1212上均設(shè)有腰型槽，這樣，冷卻橫梁1212可相對(duì)于冷卻縱梁1211移動(dòng)，達(dá)到調(diào)節(jié)冷卻橫梁1212前后和左右位置的目的；如擰緊鎖緊螺母1216，限制冷卻橫梁1212相對(duì)于與冷卻縱梁1211移動(dòng)。

如圖7所示，在冷卻縱梁1211的底部設(shè)有導(dǎo)套1217，導(dǎo)柱115插入到導(dǎo)套1217內(nèi)，當(dāng)冷卻支承架121上下運(yùn)動(dòng)時(shí)，導(dǎo)柱115和導(dǎo)套1217能起到導(dǎo)向的作用，讓冷卻支承架121上下運(yùn)動(dòng)的精度高。

如圖7所示，所述的冷卻槽122包括相互連接的冷卻底板1221、自冷卻底板1221的兩側(cè)向上延伸的冷卻側(cè)板1222和限位連接板1223。冷卻底板1221和冷卻側(cè)板1222形成冷卻水槽1224，冷卻底板1221固定在冷卻橫梁1212上；在相鄰冷卻底板之間的連接處和相鄰冷卻側(cè)板連接處的內(nèi)側(cè)設(shè)有第一卡槽1225。

如圖8所示，所述的限位連接板1223包括底部卡置部12231、側(cè)邊卡置部12232、自底部卡置部12231向上延伸的底部抵擋邊12233和自側(cè)邊卡置部向內(nèi)延伸的側(cè)邊抵擋邊12234；底部卡置部12231的厚度大于底部抵擋邊12233的厚度，側(cè)邊卡置部12232的厚度大于側(cè)邊抵擋邊12234的厚度；底部卡置部12231和側(cè)邊卡置部12232卡置在第一卡槽1225內(nèi)；底部抵擋邊12233與側(cè)邊抵擋邊12234之間形成所述的過水槽12235。冷卻側(cè)板與限位連接板之間連接有螺釘（未示出）。因此，可提高冷卻底板1221與冷卻底板1221以及冷卻側(cè)板1222與冷卻側(cè)板1222之間的連接強(qiáng)度。

所述的底部卡置部12231和側(cè)邊卡置部12232的厚度大于底部抵擋邊12233和側(cè)邊抵擋邊12234，因此，當(dāng)?shù)撞靠ㄖ貌?2231、側(cè)邊卡置部12232卡置到第一卡槽1225內(nèi)后，卡置的強(qiáng)度高，限位連接板1223的安裝可靠性好，容易對(duì)限位連接板1223進(jìn)行定位。由于底部抵擋邊12233和側(cè)邊抵擋邊12234凸出冷卻槽的內(nèi)側(cè)，即：過水槽的底部高于冷卻底板的內(nèi)底面，過水槽的側(cè)壁凸出于冷卻側(cè)板的內(nèi)壁，當(dāng)冷卻水在冷卻槽內(nèi)流動(dòng)時(shí)，可減小冷卻水的流動(dòng)速度，提高對(duì)長(zhǎng)條形塑件的冷卻效果。

在冷卻底板內(nèi)設(shè)有底部容置腔，在冷卻側(cè)板內(nèi)設(shè)有側(cè)部容置腔，在底部容置腔和側(cè)部容置腔內(nèi)分別安裝有蒸發(fā)器，蒸發(fā)器的輸出端連接壓縮機(jī)，壓縮機(jī)的輸出端連接冷凝器，冷凝器的輸出端通過節(jié)流閥連接蒸發(fā)器。由于在在底部容置腔和側(cè)部容置腔內(nèi)分別設(shè)置了蒸發(fā)器，當(dāng)冷卻水在冷卻水槽中流動(dòng)時(shí)，可啟動(dòng)壓縮機(jī)，通過蒸發(fā)管與冷卻水槽內(nèi)的冷卻水進(jìn)行熱交換，可進(jìn)一步降低冷卻水的溫度。另外，通過蒸發(fā)管的溫度是可控的，因此，可根據(jù)冷卻的要求調(diào)節(jié)蒸發(fā)管內(nèi)的溫度，從而達(dá)到調(diào)節(jié)冷卻水溫度的目的，這樣也能達(dá)到節(jié)能的目的。

如圖9和圖10所示，所述的冷卻定型裝置123包括下定型塊1231、上定型塊1232和鎖緊螺栓1233；下定型塊1231具有下定型槽12311，在上定型塊1232上具有上定型槽12321；上定位塊1232與下定位塊1231通過鎖緊螺栓1233連接。上定位塊1232的上定型槽與下定位塊1231的下定型槽形成定型槽1234；在下定型塊1231的上表面位于下定型槽12311的一側(cè)設(shè)有定位槽1235，定位槽1235呈三角形，在上定型塊1232的下表面設(shè)有與定位槽對(duì)應(yīng)的定位凸起1236，定位凸起1236卡置在定位槽1235內(nèi)。在冷卻槽122的內(nèi)壁上設(shè)有第二卡槽1226，冷卻定型裝置123的邊緣卡置在第二卡槽1226內(nèi)。在本實(shí)用新型中，冷卻定型裝置123中的定型槽1234對(duì)長(zhǎng)條形塑件進(jìn)行定型，可防止長(zhǎng)條形塑件變形。由于設(shè)置了用于卡置冷卻定型裝置123的第二卡槽1226，因此，方便安裝冷卻定型裝置123，也方便更換冷卻定型裝置123，并且冷卻定型裝置123不容易移動(dòng)。由于本實(shí)用新型的冷卻定型裝置123由下定型塊1231和上定型塊1232組成，因此，便于加工冷卻定型裝置123，由于設(shè)置了定位槽1235和定位凸起1236，一方面可對(duì)上定型塊1232進(jìn)行定位，另一方面可防止錯(cuò)位安裝。

如圖7所示，所述的升降機(jī)構(gòu)124包括升降固定架1241、升降調(diào)節(jié)螺母（未示出）、升降調(diào)節(jié)絲桿1242、升降調(diào)節(jié)座1243、升降調(diào)節(jié)軸承座1244和升降調(diào)節(jié)軸承1245；升降固定架1241固定在機(jī)架10上，升降調(diào)節(jié)螺母固定在升降固定架1241上，在升降固定架1241上位于升降調(diào)節(jié)螺母的上方焊接有升降導(dǎo)向套1246，升降調(diào)節(jié)絲桿1242穿過升降調(diào)節(jié)螺母和升降導(dǎo)向套1246并與升降調(diào)節(jié)螺母嚙合，升降導(dǎo)向套1246對(duì)升降調(diào)節(jié)絲桿1242的運(yùn)動(dòng)具有導(dǎo)向作用，升降調(diào)節(jié)絲桿1242的下端具有兩相對(duì)設(shè)置的切口12421，供扳手等夾持用，方便旋轉(zhuǎn)升降調(diào)節(jié)絲桿1242。升降調(diào)節(jié)絲桿1242的上端穿過集流導(dǎo)向槽，升降調(diào)節(jié)座1243固定在冷卻支承架121上，升降調(diào)節(jié)軸承座1244固定在升降調(diào)節(jié)座1243上，升降調(diào)節(jié)軸承1245設(shè)在升降調(diào)節(jié)軸承座1244內(nèi)，升降調(diào)節(jié)絲桿1242的上端安裝在升降調(diào)節(jié)軸承1245內(nèi)。旋轉(zhuǎn)升降調(diào)節(jié)絲桿1242，在升降調(diào)節(jié)螺母的作用下，升降調(diào)節(jié)絲桿1242直線運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)冷卻支承架121、冷卻槽122上下運(yùn)動(dòng)，調(diào)節(jié)冷卻槽122的上下位置。

由于設(shè)置了可調(diào)式冷卻裝置，通過真空冷卻系統(tǒng)給冷卻槽泵入冷卻水后，經(jīng)擠出機(jī)擠出的長(zhǎng)條形塑件經(jīng)冷卻槽后被逐漸的冷卻，便于后續(xù)工序的進(jìn)行。如要生產(chǎn)不同型號(hào)的長(zhǎng)條形塑件或要與不同的擠出機(jī)配合，可對(duì)冷卻槽進(jìn)行調(diào)節(jié)。

如圖1和圖2所示，所述的真空冷卻系統(tǒng)13包括真空發(fā)生器（未示出）、冷卻泵（未示出）、真空管道131、冷卻管道132、真空管（未示出）和冷卻管（未示出）；真空發(fā)生器和冷卻泵安裝在機(jī)架10內(nèi)；真空管道131包括真空豎管和真空橫管使得真空管道131呈L形，真空管道131固定在機(jī)架10的其中一側(cè)且靠近機(jī)架10的后端；冷卻管道包括冷卻豎管和冷卻橫管使得冷卻管道132呈L形，冷卻管道132固定在機(jī)架10的其中一側(cè)且靠近機(jī)架10的后端；真空豎管和冷卻豎管相對(duì)設(shè)置，冷卻橫管支承住真空橫管，這樣，真空管道和冷卻管道的固定更加的可靠。在真空管道131上設(shè)有真空連接頭1311，真空管連接在真空連接頭1311上；在冷卻管道132上設(shè)有冷卻連接頭1321，冷卻管連接在冷卻連接頭1321上。所述的真空冷卻系統(tǒng)13一方面給冷卻槽提供冷卻水，另一方面通過真空吸附對(duì)長(zhǎng)條形塑件進(jìn)行定型。經(jīng)擠出機(jī)擠出的長(zhǎng)條形塑件經(jīng)冷卻槽的后端向向前輸送，剛擠出的溫度高，因此，將真空冷卻系統(tǒng)設(shè)置在機(jī)架的后端，通過從冷卻管流出的水對(duì)溫度較高的長(zhǎng)條形塑件進(jìn)行冷卻，當(dāng)長(zhǎng)條形塑件經(jīng)一次冷卻后，溫度降低，只要利用在冷卻槽向前流動(dòng)冷卻水對(duì)前端的長(zhǎng)條形塑件進(jìn)行冷卻達(dá)到要求，這樣，可以節(jié)省能源。

如圖1至圖3所示，在機(jī)架10的底部設(shè)有滑輪組件14，所述的滑輪組件14包括支架141和設(shè)在支架141上的滑輪142；在滑輪組件14的下方設(shè)有導(dǎo)軌15，滑輪142設(shè)在導(dǎo)軌15上。在機(jī)架10上固定有牽引軸承座161，牽引軸承座161內(nèi)安裝有牽引軸承162，牽引軸承162的內(nèi)圈連接有牽引桿163，牽引桿163的前端連接有牽引絲桿164；在機(jī)架10的前方設(shè)有牽引座17，所述的牽引座17包括牽引底板171和固定在牽引底板171上的向上延伸的相互平行的支承座172，利用牽引底板171，可增大支承面積，提高支承的穩(wěn)定形。在兩支承座172之間固定有牽引螺母165；牽引絲桿164與牽引螺母165相嚙合；在支承座172上分別設(shè)有鎖緊遷移螺母165的螺釘166，這樣，方便安裝和拆卸牽引螺母165，而且牽引螺母165的固定牢固性好。在牽引絲桿164上連接有牽引驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述的牽引驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括牽引驅(qū)動(dòng)馬達(dá)和連接在牽引驅(qū)動(dòng)馬達(dá)輸出軸上的牽引驅(qū)動(dòng)減速器。當(dāng)牽引驅(qū)動(dòng)馬達(dá)工作，牽引驅(qū)動(dòng)馬達(dá)通過牽引驅(qū)動(dòng)減速器帶動(dòng)牽引絲桿164旋轉(zhuǎn)，在牽引螺母165的作用下，牽引絲桿164直線運(yùn)動(dòng)，通過牽引絲桿164和牽引桿163帶動(dòng)冷卻設(shè)備在導(dǎo)軌上縱向運(yùn)動(dòng)，調(diào)整冷卻設(shè)備的位置。為了防止冷卻設(shè)備100滑出導(dǎo)軌15，在導(dǎo)軌15的前后兩端焊接有橫向的限位條。

本實(shí)用新型冷卻設(shè)備的工作原理是：?jiǎn)?dòng)真空發(fā)生器和冷卻泵，冷卻泵抽取冷卻液到冷卻管道，經(jīng)冷卻管道內(nèi)的冷卻液經(jīng)冷卻管進(jìn)入到冷卻槽內(nèi)。經(jīng)擠出機(jī)擠出的長(zhǎng)條形塑件進(jìn)入到冷卻槽內(nèi)，并穿過冷卻定型裝置中的定型槽和過水槽，通過冷卻槽內(nèi)的冷卻液對(duì)長(zhǎng)條形塑件進(jìn)行冷卻；通過真空管對(duì)長(zhǎng)條形塑件進(jìn)行吸附定位。