一種小管徑定徑裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種小管徑定徑裝置。
【背景技術】
[0002]對管材的定徑方法可分為內徑定徑法和外徑定徑法，其中，外徑定徑法又分為內壓定徑法和真空定徑法，傳統(tǒng)的真空定徑法，機頭部分的擠出物容易粘在定徑套壁上，影響管材的定型。
【實用新型內容】
[0003]針對上述問題，本實用新型提供一種小管徑定徑裝置，使管材外壁和真空定徑套的內壁緊密接觸，同時避免機頭部分的擠出物粘在定徑套壁上，提高管材定型效果，尤其適用于小管徑。
[0004]為實現(xiàn)上述技術目的，達到上述技術效果，本實用新型通過以下技術方案實現(xiàn):
[0005]一種小管徑定徑裝置，包括機頭芯棒，所述機頭芯棒的外側設置有口模，所述機頭芯棒和口模之間形成用于擠壓成管狀的環(huán)形縫隙，在擠壓后的管材外側依次設置有真空定徑套和冷卻水槽，其特征在于，所述真空定徑套和管材之間設置有冷卻段和真空段，所述冷卻段設置在靠近機頭芯棒一側，所述真空段設置有與真空泵相連的抽真空孔，所述真空段與管材之間設置有若干個真空孔，所述真空孔的直徑在0.5-0.6_之間。
[0006]優(yōu)選，所述冷卻段上設置有進水孔和排水孔。
[0007]優(yōu)選，所述真空定徑套和管材之間設置有若干個冷卻段和真空段，且冷卻段等間隔排列，冷卻段之間設置有真空段。
[0008]通過在真空定徑套里抽真空，利用真空孔把管材吸住，使管材外壁和真空定徑套的內壁緊密接觸，以確保管材定型，而且，由于在擠壓后的管材外側設置冷卻段，可以有效避免機頭部分的擠出物粘在定徑套壁上，提高管材定型效果。
[0009]本實用新型的有益效果是:定徑效果好，管材外表面光滑，易于操作，管材內應力小，廢料較少。使管材外壁和真空定徑套的內壁緊密接觸，同時避免機頭部分的擠出物粘在定徑套壁上，提高管材定型效果，尤其適用于小管徑。
【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型一種小管徑定徑裝置的結構示意圖；
[0011]附圖的標記含義如下:
[0012]1:機頭芯棒；2: 口模；3:冷卻段；4:排水孔；5:真空定徑套；6:冷卻水槽；7:管材；8:進水孔；9:真空栗；10:抽真空孔；11:真空孔。
【具體實施方式】
[0013]下面結合附圖和具體的實施例對本實用新型技術方案作進一步的詳細描述，以使本領域的技術人員可以更好的理解本實用新型并能予以實施，但所舉實施例不作為對本實用新型的限定。
[0014]如圖1所示，一種小管徑定徑裝置，包括機頭芯棒1，所述機頭芯棒I的外側設置有口模2，所述機頭芯棒I和口模2之間形成用于擠壓成管狀的環(huán)形縫隙，在擠壓后的管材7外側依次設置有真空定徑套5和冷卻水槽6。
[0015]所述真空定徑套5和管材7之間設置有冷卻段3和真空段，所述冷卻段3設置在靠近機頭芯棒I 一側，即圖1中的右側。所述真空段設置有與真空泵9相連的抽真空孔10，其中，真空段與管材7之間設置有許多真空孔11，直徑在0.5-0.6_之間時效果最佳，利用真空孔11將管材7吸住。
[0016]優(yōu)選，所述冷卻段3上設置有進水孔8和排水孔4，便于循環(huán)冷卻。
[0017]為了提高定型效果，所述真空定徑套5和管材7之間設置有若干個冷卻段3和真空段，且冷卻段3等間隔排列，冷卻段3之間設置有真空段，真空度一般控制在350-450mmHg柱。
[0018]圖1中，所述冷卻段3的數(shù)量為三個，真空段的數(shù)量為二個。
[0019]優(yōu)選，所述冷卻水槽6的長度大于真空定徑套5的長度。比如，所述冷卻水槽6的長度是真空定徑套5長度的1.5倍。
[0020]通過在真空定徑套5里抽真空，利用真空孔把管材7吸住，使管材7外壁和真空定徑套5的內壁緊密接觸，以確保管材7定型，而且，由于在擠壓后的管材7外側設置冷卻段3，可以有效避免機頭部分的擠出物粘在定徑套壁上，提高管材定型效果。
[0021]本實用新型的有益效果是:定徑效果好，管材外表面光滑，易于操作，管材7內應力小，廢料較少。使管材7外壁和真空定徑套5的內壁緊密接觸，同時避免機頭部分的擠出物粘在定徑套壁上，提高管材定型效果，尤其適用于小管徑。
[0022]以上僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等效結構或者等效流程變換，或者直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內。
【主權項】
1.一種小管徑定徑裝置，包括機頭芯棒(I )，所述機頭芯棒(I)的外側設置有口模(2)，所述機頭芯棒(I)和口模(2)之間形成用于擠壓成管狀的環(huán)形縫隙，在擠壓后的管材(7)外側依次設置有真空定徑套(5)和冷卻水槽(6)，其特征在于，所述真空定徑套(5)和管材(7)之間設置有冷卻段(3)和真空段，所述冷卻段(3)設置在靠近機頭芯棒(I) 一側，所述真空段設置有與真空泵(9)相連的抽真空孔(10)，所述真空段與管材(7)之間設置有若干個真空孔(11)，所述真空孔(11)的直徑在0.5-0.6mm之間。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種小管徑定徑裝置，其特征在于，所述冷卻段(3)上設置有進水孔(8)和排水孔(4)。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種小管徑定徑裝置，其特征在于，所述真空定徑套(5)和管材(7)之間設置有若干個冷卻段(3)和真空段，且冷卻段(3)等間隔排列，冷卻段(3)之間設置有真空段。
4.根據(jù)權利要求3所述的一種小管徑定徑裝置，其特征在于，所述冷卻段(3)的數(shù)量為三個。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種小管徑定徑裝置，其特征在于，所述冷卻水槽(6)的長度大于真空定徑套(5)的長度。
6.根據(jù)權利要求5所述的一種小管徑定徑裝置，其特征在于，所述冷卻水槽(6)的長度是真空定徑套(5)長度的1.5倍。
【專利摘要】本實用新型公開了一種小管徑定徑裝置，包括機頭芯棒，所述機頭芯棒的外側設置有口模，所述機頭芯棒和口模之間形成用于擠壓成管狀的環(huán)形縫隙，在擠壓后的管材外側依次設置有真空定徑套和冷卻水槽，其特征在于，所述真空定徑套和管材之間設置有冷卻段和真空段，所述冷卻段設置在靠近機頭芯棒一側，所述真空段設置有與真空泵相連的抽真空孔，所述真空段與管材之間設置有若干個真空孔，所述真空孔的直徑在0.5-0.6mm之間。優(yōu)選，所述冷卻段上設置有進水孔和排水孔。使管材外壁和真空定徑套的內壁緊密接觸，同時避免機頭部分的擠出物粘在定徑套壁上，提高管材定型效果，尤其適用于小管徑。
【IPC分類】B29C47-90
【公開號】CN204547044
【申請?zhí)枴緾N201520223001
【發(fā)明人】倪傳華
【申請人】倪傳華
【公開日】2015年8月12日
【申請日】2015年4月15日