本實用新型涉及模具領域，特別是涉及一種便于倒扣塑膠件脫模的注塑模具。

背景技術(shù)：

目前，傳統(tǒng)前后脫模會對透明注塑件表面產(chǎn)生夾線或拉痕，嚴重影響了外觀的質(zhì)量，降低的產(chǎn)品的等級。嚴重時還會出現(xiàn)拉傷，拉壞的現(xiàn)象，而且模具結(jié)構(gòu)復雜，不僅浪費了勞動力，還造成生產(chǎn)成本過高。因此，亟待一種提高透明注塑件成品率及質(zhì)量的模具。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本實用新型提供一種利用滑塊移動撐開透明注塑件開口端以達到脫模的便于倒扣塑膠件脫模的注塑模具。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種便于倒扣塑膠件脫模的注塑模具，包括用于注塑內(nèi)表面含倒扣結(jié)構(gòu)的C字形透明注塑件的前模組件及后模組件，前模組件上設有前模內(nèi)鑲件，后模組件內(nèi)設有后模內(nèi)鑲件，后模內(nèi)鑲件內(nèi)設有第一斜頂針桿和第二頂針桿，第一斜頂針桿和第二頂針桿均設置在頂針板上，后模內(nèi)鑲件外表面上設有含若干倒扣的曬紋面，后模內(nèi)鑲件的側(cè)面設有用于撐開透明注塑件的C字開口兩端的滑塊一及滑塊二，滑塊一及滑塊二均設有與透明注塑件開口端端面相匹配的凸起，凸起同時用于成型透明注塑件的開口及止口。

進一步作為本實用新型技術(shù)方案的改進，后模組件上設有壓塊，后模內(nèi)鑲件和壓塊上均設有滑槽，滑塊一及滑塊二均沿滑槽移動。

進一步作為本實用新型技術(shù)方案的改進，滑塊一通過第一液壓缸移動，滑塊二通過第二液壓缸移動。

進一步作為本實用新型技術(shù)方案的改進，第一斜頂針桿頂端設置于透明注塑件的上端，第二頂針桿的頂端設置于透明注塑件的底端。

進一步作為本實用新型技術(shù)方案的改進，第二頂針桿頂端設有槽口，槽口同時用于成型透明注塑件的定位筋。

本實用新型的有益效果：此便于倒扣塑膠件脫模的注塑模具，在透明注塑件的開口兩端設有的滑塊一及滑塊二，注塑時，通過透明注塑件的熱塑性變形，并利用滑塊一及滑塊二向相反移動，撐開透明注塑件的開口端，使得透明注塑件內(nèi)側(cè)部分脫模。同時，再通過第一斜頂針桿和第二頂針桿頂推，使透明注塑件完全脫模，避免了產(chǎn)品外觀出現(xiàn)夾線或拉痕情況，提高了外觀質(zhì)量及產(chǎn)品等級，從而進一步降低了生產(chǎn)成本并提高了利潤。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明：

圖1是本實用新型實施例所述前模組件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型實施例所述后模組件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型實施例所述后模內(nèi)鑲件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖3中A的局部放大圖；

圖5是本實用新型實施例所述透明注塑件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本實用新型實施例所述滑塊一的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本實用新型實施例在合模注塑時整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是本實用新型實施例在前模頂出時整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是本實用新型實施例撐開透明注塑件時所述后模組件俯視圖；

圖10是本實用新型實施例在后模頂出時整體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下將結(jié)合實施例和附圖對本實用新型的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果進行清楚、完整地描述，以充分地理解本實用新型的目的、特征和效果。顯然，所描述的實施例只是本實用新型的一部分實施例，而不是全部實施例，基于本實用新型的實施例，本領域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的其他實施例，均屬于本實用新型保護的范圍。

參照圖1至圖10，本實用新型為一種便于倒扣塑膠件脫模的注塑模具，包括用于注塑內(nèi)表面含倒扣結(jié)構(gòu)的C字形透明注塑件10的前模組件1及后模組件4，前模組件1上設有前模內(nèi)鑲件2，后模組件4內(nèi)設有后模內(nèi)鑲件5，后模內(nèi)鑲件5內(nèi)設有第一斜頂針桿81和第二頂針桿82，第一斜頂針桿81和第二頂針桿82均設置在頂針板9上，后模內(nèi)鑲件5外表面上設有含若干倒扣51的曬紋面52，后模內(nèi)鑲件5的側(cè)面設有用于撐開透明注塑件10的C字開口兩端的滑塊一61及滑塊二62，滑塊一61及滑塊二62均設有與透明注塑件10開口端端面相匹配的凸起63，凸起63同時用于成型透明注塑件10的開口101及止口102。

此便于倒扣塑膠件脫模的注塑模具，在透明注塑件10的開口兩端設有的滑塊一61及滑塊二62，注塑時，通過透明注塑件10的熱塑性變形，并利用滑塊一61及滑塊二62向相反移動，撐開透明注塑件10的開口端，使得透明注塑件10內(nèi)側(cè)部分脫模。同時，再通過第一斜頂針桿81和第二頂針桿82頂推，使透明注塑件10完全脫模，避免了產(chǎn)品外觀出現(xiàn)夾線或拉痕情況，提高了外觀質(zhì)量及產(chǎn)品等級，從而進一步降低了生產(chǎn)成本并提高了利潤。

作為本實用新型優(yōu)選的實施方式，后模組件4上設有壓塊11，后模內(nèi)鑲件5和壓塊11上均設有滑槽，滑塊一61及滑塊二62均沿滑槽移動。

作為本實用新型優(yōu)選的實施方式，滑塊一61通過第一液壓缸71移動，滑塊二62通過第二液壓缸72移動。

作為本實用新型優(yōu)選的實施方式，第一斜頂針桿81頂端設置于透明注塑件10的上端，第二頂針桿82的頂端設置于透明注塑件10的底端。

作為本實用新型優(yōu)選的實施方式，第二頂針桿82頂端設有槽口83，槽口83同時用于成型透明注塑件10的定位筋。

本實用新型優(yōu)選實施例，以C字型薄壁殼體的透明注塑件為例，所需透明注塑件的殼體上小下大，側(cè)邊設有開口101，開口101端面為止口102，俯視圖呈C字形，殼體內(nèi)表面有倒扣結(jié)構(gòu)的內(nèi)側(cè)曬紋面103?；瑝K一61及滑塊二62前端均設有凸起63，在合模時，兩個凸起63用于成型透明注塑件10開口101，同時也用于成型止口102。后模內(nèi)鑲件5的低端和壓塊11低端形成T型滑槽，滑塊一61及滑塊二62均沿滑槽移動?；瑝K一61及滑塊二62通過液壓缸驅(qū)動，使得兩滑塊朝相反方向滑動，通過止口102對透明注塑件10施力變形，使得透明注塑件10產(chǎn)生形變撐開，使得C型開口變大，從而進行部分脫模。后模內(nèi)鑲件5內(nèi)設有兩個頂針孔，后模內(nèi)鑲件5的底部裝有頂針板9，頂針板9上連有兩個斜頂針桿，兩斜頂針桿與后模內(nèi)鑲件5內(nèi)的頂針孔活動配合，分別位于透明注塑件10底端和上端，拖住透明注塑件10；透明注塑件10下端的第二斜頂針桿82頂端上設有槽口83，能成型透明注塑件10的定位筋，便于托起透明注塑件10進行斜頂；待滑塊撐開透明注塑件10后，頂針板9上頂，通過兩斜頂針桿頂推透明注塑件10，使得透明注塑件10左移并與后模內(nèi)鑲件5的倒扣結(jié)構(gòu)完全脫離，進而頂出脫模分離。

本實用新型巧妙的通過透明注塑件10的熱塑性變形，利用滑塊移動撐開透明注塑件開口端，使得內(nèi)側(cè)部分脫模，再通過斜頂針上下同時頂推，使得透明注塑件10左移，進而完全脫模。避免了產(chǎn)品外觀的落痕，保證了產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，具有極高的推廣價值。

當然，本發(fā)明創(chuàng)造并不局限于上述實施方式，熟悉本領域的技術(shù)人員在不違背本實用新型精神的前提下還可做出等同變形或替換，這些等同的變形或替換均包含在本申請權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。