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預(yù)制件脫模機(jī)構(gòu)的制作方法

文檔序號:11737720閱讀:843來源:國知局
預(yù)制件脫模機(jī)構(gòu)的制作方法與工藝

本實(shí)用新型涉及一種脫模裝置,更具體地說,它涉及一種預(yù)制件脫模機(jī)構(gòu)。



背景技術(shù):

現(xiàn)在的水泥預(yù)制件是新興的一種綠色環(huán)保建材,在生產(chǎn)過程中,需要使用模盒來對水泥預(yù)制件進(jìn)行成型。當(dāng)水泥預(yù)制件成型以后,工作人員需要將模具和水泥預(yù)制件進(jìn)行分離,我們把模具和水泥預(yù)制件的分離過程稱為脫模工作。人工脫模即人工將帶有生水泥預(yù)制件的模盒搬運(yùn)至一鐵架或鋼架,使模盒開口朝下,通過模盒邊緣反復(fù)碰撞鐵架或鋼架,從而使水泥預(yù)制件脫離模盒,落到地面上。人工對其進(jìn)行脫模操作起來十分不方便?,F(xiàn)在市面上出現(xiàn)了一種預(yù)制件脫模機(jī)構(gòu),如圖3所示,包括底座1,所述底座1的左右兩側(cè)分別固設(shè)有振動架2,兩個振動架2之間設(shè)置有供預(yù)制件掉落的空隙3,所述振動架2上設(shè)置有振動電機(jī)4,在工作的時候?qū)仓A(yù)制件的模盒倒放加設(shè)在兩個振動架2之間,啟動振動電機(jī)4,在不斷振動下預(yù)制件從模盒內(nèi)脫離出來實(shí)現(xiàn)脫模的目的。

但上述的預(yù)制件脫模機(jī)構(gòu)會存在一個缺陷:由于兩個振動架是固設(shè)在底座上的,兩個振動架之間的距離是固定的,對于一些尺寸比較小的模盒就不能架設(shè)到兩個振動架上實(shí)現(xiàn)脫模,對于一些尺寸比較大的模盒,當(dāng)模盒架設(shè)在兩個振動架上后,模盒內(nèi)部的預(yù)制件也會抵觸架設(shè)在兩個振動架上,從而不能實(shí)現(xiàn)脫模的目的,這樣的預(yù)制件脫模機(jī)構(gòu)適用范圍就比較局限。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足,本實(shí)用新型在于提供一種預(yù)制件脫模機(jī)構(gòu),該預(yù)制件脫模機(jī)構(gòu)底座上的兩個振動架可以調(diào)節(jié)兩者之間的距離,從而可以對更多尺寸大小的模盒進(jìn)行脫模,擴(kuò)大其適應(yīng)范圍。

為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:一種預(yù)制件脫模機(jī)構(gòu),包括底座,所述底座的左右兩側(cè)分別設(shè)置有振動架,兩個振動架之間設(shè)置有供預(yù)制件掉落的空隙,所述振動架上設(shè)置有振動電機(jī),兩個振動架相互遠(yuǎn)離或靠近滑移連接在底座上,所述振動機(jī)底部設(shè)置有滑塊,所述底座上設(shè)置有與滑塊相適配的滑槽,所述振動架與底座之間設(shè)置有定位機(jī)構(gòu)。

通過采用上述技術(shù)方案,根據(jù)需要脫模的模盒實(shí)際尺寸大小,可以滑動調(diào)節(jié)兩個振動架之間的距離,從而使脫模機(jī)構(gòu)可以對更多尺寸大小的模盒進(jìn)行脫模,擴(kuò)大其適應(yīng)范圍。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述底座上設(shè)置有兩塊平行設(shè)置的導(dǎo)向板,兩塊導(dǎo)向板與底座表面構(gòu)成所述的滑槽,遠(yuǎn)離底座的導(dǎo)向板端面上設(shè)置有定位板,所述定位板抵觸在遠(yuǎn)離底座的滑塊端面上。

傳統(tǒng)的滑槽都是通過在底座上進(jìn)行開槽處理,這樣的方式操作起來比較麻煩,制作要求和成本都比較高,通過采用上述技術(shù)方案,通過兩塊導(dǎo)向板與底座表面構(gòu)成滑槽,這樣的結(jié)構(gòu)方便操作工人操作,且制作成本低。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述滑槽內(nèi)固設(shè)有兩塊底板,兩塊底板分別與相鄰的導(dǎo)向板固定連接,所述滑塊壓設(shè)在兩塊底板上。

振動電機(jī)在振動的時候,滑塊會與滑槽內(nèi)壁之間發(fā)生碰撞,滑槽容易受損,通過采用上述技術(shù)方案,底板的設(shè)置可以對導(dǎo)向板起到進(jìn)一步的固定作用,且滑塊始終是壓設(shè)在底板上的,這樣的滑槽結(jié)構(gòu)更為穩(wěn)定。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:兩塊底板之間設(shè)置有間隙。

滑槽內(nèi)如果積累的雜質(zhì)過多的話,滑塊容易出現(xiàn)卡死的現(xiàn)象,通過采用上述技術(shù)方案,間隙的設(shè)置可以使滑槽內(nèi)的雜質(zhì)掉落到間隙內(nèi),使滑塊在滑槽內(nèi)滑移的時候不易出現(xiàn)卡死的現(xiàn)象。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述定位機(jī)構(gòu)為油缸,油缸的缸體固設(shè)在底座上,油缸的輸出端設(shè)置在振動架上,油缸輸出軸的軸線方向朝向滑塊的滑移方向。

通過采用上述技術(shù)方案,定位機(jī)構(gòu)采用油缸,油缸既可以實(shí)現(xiàn)帶動振動架在底座上進(jìn)行滑移,也可以對振動架起到限位的作用,從而使操作人員操作起來更為方便,且振動架可以被固定地更為穩(wěn)定。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述底座上設(shè)置有安裝框,油缸設(shè)置在安裝框內(nèi),油缸的輸出端穿過安裝框與振動架連接。

通過采用上述技術(shù)方案,安裝框的設(shè)置對油缸起到一定的保護(hù)作用,使油缸不易被外物損壞,提高其使用壽命。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述安裝框與底座之間固設(shè)有三角板。

通過采用上述技術(shù)方案,三角板的設(shè)置對安裝框進(jìn)一步起到加固的作用,使安裝框的結(jié)構(gòu)更為穩(wěn)定。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述振動架的上表面上均設(shè)置有限位板,兩塊限位板相互平行且與滑塊的滑移方向相互垂直。

模盒在脫模機(jī)構(gòu)上振動的過程中會產(chǎn)生左右位移容易從振動架上掉落,通過采用上述技術(shù)方案,限位板的設(shè)置可以對模盒起到一定的限位作用,使模盒不易從振動架上掉落下去。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述限位板滑移連接在振動架上,所述限位板與振動架的滑移方向相同,所述限位板通過螺栓定位在振動架上。

通過采用上述技術(shù)方案,限位板可以在振動架上滑移,從而可以調(diào)節(jié)兩塊限位板之間的距離,可以針對不同尺寸大小的模盒進(jìn)行限位,擴(kuò)大其適應(yīng)范圍。

綜上所述,本實(shí)用新型具有以下有益效果:兩個振動架相互遠(yuǎn)離或靠近滑移連接在底座上,通過油缸可以很方便地調(diào)節(jié)兩個振動架之間的距離,從而使脫模機(jī)構(gòu)可以對更多尺寸大小的模盒進(jìn)行脫模,擴(kuò)大其適應(yīng)范圍。

附圖說明

圖1為本實(shí)施例的立體圖;

圖2為圖1中A的放大圖;

圖3為現(xiàn)有技術(shù)的立體圖。

附圖標(biāo)記:1、底座;2、振動架;3、空隙;4、振動電機(jī);5、滑塊;6、滑槽;7、定位機(jī)構(gòu);8、導(dǎo)向板;9、定位板;10、底板;11、間隙;12、安裝框;13、三角板;14、限位板;15、螺栓;16、滑移塊;17、滑移槽。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

本具體實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型的解釋,其并不是對本實(shí)用新型的限制,本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改,但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。

一種預(yù)制件脫模機(jī)構(gòu),如圖1所示,包括底座1,在底座1的左右兩側(cè)分別設(shè)置有振動架2,兩個振動架2之間設(shè)置有供預(yù)制件掉落的空隙3,在每個振動架2上設(shè)置有振動電機(jī)4,兩個振動架2相互遠(yuǎn)離或靠近滑移連接在底座1上,在振動架2的底部設(shè)置有兩塊平行設(shè)置的滑塊5,在底座1上設(shè)置有滑塊5滑移的滑槽6,在振動架2與底座1之間設(shè)有定位機(jī)構(gòu)7,定位機(jī)構(gòu)7為油缸(也可以為氣缸),在底座1上設(shè)置有矩形狀的安裝框12,油缸的缸體固設(shè)在安裝框12內(nèi),油缸的輸出端穿出輸出框與振動架2相連接,油缸輸出軸的軸線方向朝向滑塊5的滑移方向,兩個油缸可以分別推動兩個振動架2移動來控制兩個振動架2之間的距離調(diào)節(jié)空隙3的大小,在安裝框12與底座1之間設(shè)置有三角板13,三角板13為直角三角形,三角板13的兩條直角邊分別固定在安裝框12和底座1的外壁上;在振動架2的上表面上分別設(shè)置有限位板14,兩塊限位板14相互平行,兩塊限位板14相互遠(yuǎn)離或靠近滑移連接在振動架2上,兩塊限位板14長邊的端面相對設(shè)置,在限位板14的底部設(shè)置有滑移塊16,在振動架2上設(shè)置有與滑移塊16相適配的滑移槽17,限位板14通過螺栓15定位在振動架2上。

如圖2所示,滑槽6是由兩塊導(dǎo)向板8平行設(shè)置在底座1上后形成的,導(dǎo)向板8朝向底座1的一端分別設(shè)置有底板10,底板10與導(dǎo)向板8垂直設(shè)置且兩塊底板10延伸至滑槽6內(nèi)相對設(shè)置,底板10焊接在底座1上,兩塊底板10之間設(shè)置有間隙11,滑塊5在滑槽6內(nèi)滑動的時候滑塊5始終壓設(shè)在底板10上,在底板10另一側(cè)的導(dǎo)向板8端部上設(shè)置有定位板9,定位板9同樣與導(dǎo)向板8垂直設(shè)置,定位板9延伸至滑槽6的上方與滑塊5的上端面抵觸。

在具體操作的時候,當(dāng)需要對另一種尺寸大小的模盒進(jìn)行脫模的時候就需要調(diào)節(jié)兩個振動架2之間的距離,通過油缸推動兩個振動架2來調(diào)節(jié)兩個振動架2之間的距離使空隙3調(diào)整到合適的大小,再旋松螺栓15移動兩個限位板14使兩個限位板14之間的距離調(diào)整到合適的距離最后再旋緊螺栓15,這樣把該尺寸大小的模盒倒放擱置到兩個振動架2上就可以對其振動脫模了。

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