本實(shí)用新型涉及一種熱塑裝置，特別是一種廢料少的電機(jī)用熱塑裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的電機(jī)用熱塑裝置中，通過設(shè)置一個(gè)總的凹模，在凹模中設(shè)置多個(gè)相同的型腔來完成多個(gè)相同部件的注塑，型腔與型腔之間設(shè)有供塑料流通的通道，注塑管道設(shè)置在一端，塑料就沿著通道依次填充型腔，這種注塑方式就會(huì)使得熱塑完成后的部件都是連在一起的，需要使用相應(yīng)的設(shè)備對(duì)其進(jìn)行裁切處理，降低生產(chǎn)效率，增加工人勞動(dòng)強(qiáng)度，而且連接部位都是廢料，使得塑料使用量的增加，增大生產(chǎn)成本，經(jīng)過裁切后的部件的精度也會(huì)受到影響；同時(shí)塑料在流動(dòng)的過程中溫度會(huì)下降，使得流動(dòng)到后面的型腔時(shí)塑料的溫度無法達(dá)到熱塑的要求，而且溫度下降也會(huì)使得塑料凝固，使其難以正常的流通，從而影響熱塑的效率和產(chǎn)品的質(zhì)量。另外，現(xiàn)有的裝置在熱塑完成以后，需要手工進(jìn)行取件，這樣不僅增加工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，影響生產(chǎn)的效率，而且存在一定的安全隱患。因此，現(xiàn)有的技術(shù)存在著生產(chǎn)效率低、生產(chǎn)廢料多、工人勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)成本高、產(chǎn)品質(zhì)量不理想、無法控制注塑管道內(nèi)的溫度以及存在一定的生產(chǎn)安全隱患等問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于，提供一種廢料少的電機(jī)用熱塑裝置。它具有能夠提高生產(chǎn)效率、減少生產(chǎn)廢料、減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度、降低生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量、能夠?qū)崟r(shí)調(diào)節(jié)注塑管道內(nèi)的溫度以及消除生產(chǎn)安全隱患的特點(diǎn)。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案：廢料少的電機(jī)用熱塑裝置，包括機(jī)架，機(jī)架中部設(shè)有支撐板，支撐板上設(shè)有一組相互獨(dú)立的凹模，凹模上設(shè)有與凹模型腔相連通的注塑口，注塑口連接有注塑管道；所述機(jī)架上部設(shè)有液壓桿，液壓桿連接有第二支撐板，第二支撐板上設(shè)有與凹模相對(duì)應(yīng)的凸模；所述注塑管道進(jìn)口端設(shè)有U型結(jié)構(gòu)的冷卻管道，注塑管道末端設(shè)有蛇形機(jī)構(gòu)的加熱管道，加熱管道內(nèi)設(shè)有加熱線圈，加熱線圈連接有控制器，控制器連接有溫度傳感器；所述冷卻管道出水口與加熱管道進(jìn)水口經(jīng)水管相連；所述控制器與液壓桿相連。

前述的廢料少的電機(jī)用熱塑裝置中，所述注塑管道為錐形結(jié)構(gòu)，注塑管道的管徑沿著物料流通方向逐漸減小。

前述的廢料少的電機(jī)用熱塑裝置中，所述凹模與支撐板之間設(shè)有緩沖彈簧組。

前述的廢料少的電機(jī)用熱塑裝置中，所述機(jī)架上設(shè)有取件設(shè)備，取件設(shè)備包括與機(jī)架相連的液壓伸縮橫桿，液壓伸縮橫桿端部設(shè)有液壓伸縮豎直桿，液壓伸縮豎直桿上設(shè)有與凹模相對(duì)應(yīng)的負(fù)壓板，負(fù)壓板下方設(shè)有傳輸帶；所述液壓伸縮橫桿和液壓伸縮豎直桿均與控制器相連。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型通過設(shè)置多個(gè)相互獨(dú)立的凹模，并在每個(gè)凹模的型腔上設(shè)置獨(dú)立的注塑口，使得塑料可以直接到達(dá)相應(yīng)的型腔中，不需要經(jīng)過中間型腔的流通，使得熱塑出來的部件是相互獨(dú)立的，不需要經(jīng)過裁切處理，也就不會(huì)產(chǎn)生相應(yīng)的廢料，提高了生產(chǎn)的效率，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，保證部件的精度，提高產(chǎn)品的質(zhì)量；通過在注塑管道兩端分別設(shè)置冷卻管道和加熱管道，實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)溫度，可以保證注塑管道內(nèi)的塑料保持最佳的溫度，從而不會(huì)使得塑料凝結(jié)等現(xiàn)象的出現(xiàn)，并且冷卻管道與加熱管道相連，可以進(jìn)行循環(huán)利用，節(jié)能減排；將注塑管道設(shè)置成錐形結(jié)構(gòu)，使得位于注塑管道末端的塑料也能保持相應(yīng)的流速，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量；通過設(shè)置取件設(shè)備來取代手工取件，既減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，又能提高生產(chǎn)效率，還能消除生產(chǎn)中的安全隱患。綜上所述，本實(shí)用新型具有能夠提高生產(chǎn)效率、減少生產(chǎn)廢料、減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度、降低生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量、能夠?qū)崟r(shí)調(diào)節(jié)注塑管道內(nèi)的溫度以及消除生產(chǎn)安全隱患的特點(diǎn)。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是注塑管道的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖1的右視圖。

附圖中的標(biāo)記說明：1-機(jī)架，2-支撐板，3-凹模，4-注塑口，5-注塑管道，6-液壓桿，7-第二支撐板，8-凸模，9-冷卻管道，10-加熱管道,11-加熱線圈，12-控制器,13-溫度傳感器，14-緩沖彈簧組，15-液壓伸縮橫桿，16-液壓伸縮豎直桿，17-負(fù)壓板，18-傳輸帶。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，但不作為對(duì)本實(shí)用新型限制的依據(jù)。

實(shí)施例。廢料少的電機(jī)用熱塑裝置，構(gòu)成如圖1至圖3所示，包括機(jī)架1，機(jī)架1中部設(shè)有支撐板2，支撐板2上設(shè)有一組相互獨(dú)立的凹模3，凹模3上設(shè)有與凹模3型腔相連通的注塑口4，注塑口4連接有注塑管道5；所述機(jī)架1上部設(shè)有液壓桿6，液壓桿6連接有第二支撐板7，第二支撐板7上設(shè)有與凹模3相對(duì)應(yīng)的凸模8；所述注塑管道5進(jìn)口端設(shè)有U型結(jié)構(gòu)的冷卻管道9，注塑管道5末端設(shè)有蛇形機(jī)構(gòu)的加熱管道10，加熱管道10內(nèi)設(shè)有加熱線圈11，加熱線圈11連接有控制器12，控制器12連接有溫度傳感器13；所述冷卻管道9出水口與加熱管道10進(jìn)水口經(jīng)水管相連；所述控制器12與液壓桿6相連。

所述注塑管道5為錐形結(jié)構(gòu)，注塑管道5的管徑沿著物料流通方向逐漸減小。

所述凹模3與支撐板2之間設(shè)有緩沖彈簧組14。

所述機(jī)架1上設(shè)有取件設(shè)備，取件設(shè)備包括與機(jī)架1相連的液壓伸縮橫桿15，液壓伸縮橫桿15端部設(shè)有液壓伸縮豎直桿16，液壓伸縮豎直桿16上設(shè)有與凹模3相對(duì)應(yīng)的負(fù)壓板17，負(fù)壓板17下方設(shè)有傳輸帶18；所述液壓伸縮橫桿15和液壓伸縮豎直桿16均與控制器12相連。

注塑口4上設(shè)置有流量閥，流量閥與控制器相連。

負(fù)壓板17內(nèi)部為中空結(jié)構(gòu)，并連接有負(fù)壓設(shè)備，負(fù)壓板下表面設(shè)有與中空結(jié)構(gòu)相連通的通孔，使之具有較強(qiáng)的吸力，能將成品固定在負(fù)壓板表面。冷卻管道9進(jìn)水口和加熱管道10出水口設(shè)有流量閥，流量閥與控制器相連。加熱管道10出水口還與儲(chǔ)水箱相連，熱水可用于日常的清洗等。

注塑管道5的首末兩端是根據(jù)物料流通方向確定，進(jìn)料端為首端，另一端則為末端。

本實(shí)用新型的工作原理：高溫的塑料液沿著注塑管道5進(jìn)入相應(yīng)凹模3的注塑口4然后在進(jìn)入相對(duì)應(yīng)的型腔中，錐形結(jié)構(gòu)的注塑管道5可以使其不隨著距離的延長(zhǎng)而有所變化；當(dāng)完成塑料的填充后，通過控制器12控制流量閥關(guān)閉，然后控制液壓桿6下降，凸模與凹模相接觸，進(jìn)行擠壓成型。擠壓成型后，控制器12控制液壓桿6上升，同時(shí)控制液壓伸縮橫桿15進(jìn)行收縮，當(dāng)負(fù)壓板17到達(dá)凹模上方的指定位置后，控制器12控制液壓伸縮豎直桿16下降，通過負(fù)壓板17上的負(fù)壓將成品吸住然后隨之轉(zhuǎn)運(yùn)至傳輸帶18上進(jìn)行傳輸。進(jìn)入注塑管道5的溫度較高，因此需要冷卻管道9對(duì)其進(jìn)行冷卻處理，而處于注塑管道5尾端的區(qū)域由于塑料經(jīng)過流通其溫度會(huì)下降，因此需要用加熱管道10對(duì)其進(jìn)行加熱處理，保證其正常流通，以及保持其最佳的性能進(jìn)行擠壓成型。控制器12根據(jù)設(shè)置在注塑管道5前端和后端的溫度傳感器的信號(hào)分別與設(shè)置在冷卻管道9和加熱管道10內(nèi)的溫度傳感器的信號(hào)進(jìn)行比較，再對(duì)加熱線圈和冷卻水的流速做出相應(yīng)的控制命令，完成溫度調(diào)節(jié)。當(dāng)液壓桿6壓力過大時(shí)，彈簧緩沖組14可以對(duì)凹模3進(jìn)行相應(yīng)的緩沖，保證正常的擠壓成型工作。