本發(fā)明涉及一種塑料椅模具椅腳翹桿式抽芯鎖模機構，屬于注塑模具領域。

背景技術：

采用注塑模具生產塑料制品，例如塑料椅等。塑料椅的種類有很多，具體的構造也各不相同。在生產一種具有中空椅腳和藤條狀椅座的塑料椅時，中空的椅腳脫模需要抽芯，藤條狀椅座脫模也需要抽芯，且椅腳抽芯一般是在模具開模前完成，以確保抽芯穩(wěn)定。但在實際生產中，由于塑料椅模具的體積較大，注塑壓力大，中空椅腳的抽芯油缸承受很大的壓力，容易發(fā)生漲模情況，所以需要在椅腳抽芯機構上設置鎖模機構，以防止?jié)q模。椅腳有4根，在注塑時分為上兩根和下兩根，傳統(tǒng)模具上連根椅腳的鎖模機構大多采用定模側鎖模方式，即在模具的定模側安裝鎖模塊，鎖模塊擋在抽芯滑塊外側，達到防止抽芯滑塊因注塑壓力大二出現后退漲模的現象發(fā)生。并且鎖模塊的分離均依靠模具開模動力來完成。下兩根椅腳鎖模通常采用滑塊結構，結構復雜。

技術實現要素：

本發(fā)明的目的是為了克服已有技術的缺點，提供一種采用二次開模和翹桿結構相結合，利用彈簧彈力自動下壓，使鎖模塊在模具的椅座鑲塊不開模的情況下抽芯的塑料椅模具椅腳翹桿式抽芯鎖模機構。

本發(fā)明塑料椅模具椅腳翹桿式抽芯鎖模機構的技術方案是：包括模具動模板和定模板，定模板上安裝澆口板，動模板中安裝椅座椅背鑲塊，動模板和椅座椅背鑲塊上設置椅座椅腳鑲塊，定模板中安裝靠背鑲塊，靠背鑲塊與椅座椅背鑲塊相配合構成椅背模腔，椅背模腔中注塑成型椅背，椅座椅背鑲塊與椅座椅腳鑲塊相配合構成椅座模腔，椅座模腔中注塑成型椅座，椅座椅腳鑲塊的頂面和底面分別與定模板和動模板相配合構成上椅腳模腔和下椅腳模腔，上椅腳模腔和下椅腳模腔中分別注塑成型上中空椅腳和下中空椅腳，上中空椅腳和下中空椅腳各有抽芯鎖模機構，其特征在于所述的上中空椅腳的抽芯鎖模機構包括位于上中空椅腳內的上抽芯桿，上抽芯桿的外端連接上抽芯滑塊，上抽芯滑塊設置在上抽芯支架中，上抽芯支架安裝在椅座椅腳鑲塊外壁上部，上抽芯滑塊由上抽芯油缸經上油缸桿連接帶動抽芯，上抽芯滑塊上設置上鎖模凸塊，所述的定模板中設置鎖模透槽，鎖模透槽中設置銷軸，銷軸上活動設置鎖模桿，鎖模桿的一頭與鎖模凸塊相配合，所述的動模板外壁安裝頂桿，頂桿頂在鎖模桿的另一頭下方，所述的澆口板中設置壓縮彈簧，壓縮彈簧中穿過壓桿，壓桿插入鎖模桿的另一頭中，且壓縮彈簧壓在鎖模桿的另一頭上方；所述的下中空椅腳的抽芯鎖模機構包括位于下中空椅腳中的下抽芯桿，下抽芯桿的外端連接下抽芯滑塊，下抽芯滑塊設置在下抽芯支架中，下抽芯支架安裝在椅座椅腳鑲塊外壁下部，下抽芯滑塊由下抽芯油缸經下油缸桿連接帶動抽芯，下抽芯滑塊上設置下鎖模凸塊，動模板中設置下鎖模凹槽，下鎖模凸塊與下鎖模凹槽相配合，所述的椅座椅腳鑲塊側壁安裝開模油缸，開模油缸連接定模板。

本發(fā)明公開了一種塑料椅模具椅腳翹桿式抽芯鎖模機構，注塑時，由于上鎖模凸塊和鎖模桿與下鎖模凸塊和下鎖模凹槽的鎖模作用，使上抽芯滑塊和下抽芯滑塊在注塑壓力下不后退，有效防止模具漲模，保證注塑質量。脫模時，先是上、下椅腳抽芯，然后椅座滑動脫模，最后椅背、椅座和椅腳頂出脫模。本方案的主要特點是在椅座椅腳鑲塊不開模的情況下，實現上抽芯桿和下抽芯桿解鎖抽芯。首先，由注塑機動力帶動動模板和椅座椅背鑲塊與定模板開模，由于椅座椅腳鑲塊側壁安裝開模油缸，開模油缸連接定模板，因此，椅座椅腳鑲塊不動，使設置在椅座椅腳鑲塊上的下抽芯滑塊上的下鎖模凸塊與動模板上的下鎖模凹槽脫離，實現下抽芯桿抽芯。同時，動模板開模時帶動頂桿移動，頂桿與鎖模桿脫離，鎖模桿的一頭在壓縮彈簧和壓桿的作用下，繞著銷軸翹起，使鎖模桿的另一頭與上鎖模凸塊脫離，實現上抽芯桿抽芯。然后，開模油缸工作，帶動椅座椅腳鑲塊與定模板開模，由模具的頂出機構將成型的產品頂出模具外，完成產品脫模。本方案巧妙地采用二次開模和翹桿式脫模相結合，實現上抽芯桿和下抽芯桿同時抽芯脫模，達到模具在不開模的情況下上、下椅腳完成抽芯的目的，既防止?jié)q模，保證產品注塑質量，又脫模順利，生產效率高。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的上中空椅腳抽芯鎖模結構示意圖；

圖2是本發(fā)明的鎖模桿剖面示意圖；

圖3是本發(fā)明的下中空椅腳抽芯鎖模結構示意圖；

圖4是本發(fā)明的椅腳翹桿式抽芯鎖模機構立體示意圖。

具體實施方式

本發(fā)明涉及一種塑料椅模具椅腳翹桿式抽芯鎖模機構，如圖1—圖4所示，包括模具動模板1和定模板2，定模板上安裝澆口板3，動模板1中安裝椅座椅背鑲塊4，動模板1和椅座椅背鑲塊4上設置椅座椅腳鑲塊5，定模板中安裝靠背鑲塊6，靠背鑲塊6與椅座椅背鑲塊4相配合構成椅背模腔，椅背模腔中注塑成型椅背10，椅座椅背鑲塊4與椅座椅腳鑲塊5相配合構成椅座模腔，椅座模腔中注塑成型椅座11，椅座椅腳鑲塊5的頂面和底面分別與定模板2和動模板1相配合構成上椅腳模腔和下椅腳模腔，上椅腳模腔和下椅腳模腔中分別注塑成型上中空椅腳12和下中空椅腳13，上中空椅腳12和下中空椅腳13各有抽芯鎖模機構，所述的上中空椅腳12的抽芯鎖模機構包括位于上中空椅腳12內的上抽芯桿21，上抽芯桿的外端連接上抽芯滑塊22，上抽芯滑塊設置在上抽芯支架23中，上抽芯支架23安裝在椅座椅腳鑲塊5外壁上部，上抽芯滑塊22由上抽芯油缸20經上油缸桿24連接帶動抽芯，上抽芯滑塊22上設置上鎖模凸塊25，所述的定模板2中設置鎖模透槽26，鎖模透槽中設置銷軸27，銷軸上活動設置鎖模桿28，鎖模桿的一頭與鎖模凸塊25相配合，所述的動模板1外壁安裝頂桿29，頂桿29頂在鎖模桿28的另一頭下方，所述的澆口板3中設置壓縮彈簧30，壓縮彈簧中穿過壓桿31，壓桿31插入鎖模桿28的另一頭中，且壓縮彈簧30壓在鎖模桿28的另一頭上方；所述的下中空椅腳13的抽芯鎖模機構包括位于下中空椅腳13中的下抽芯桿41，下抽芯桿的外端連接下抽芯滑塊42，下抽芯滑塊設置在下抽芯支架43中，下抽芯支架43安裝在椅座椅腳鑲塊5外壁下部，下抽芯滑塊42由下抽芯油缸40經下油缸桿44連接帶動抽芯，下抽芯滑塊42上設置下鎖模凸塊45，動模板1中設置下鎖模凹槽46，下鎖模凸塊45與下鎖模凹槽46相配合，所述的椅座椅腳鑲塊5側壁安裝開模油缸47，開模油缸47連接定模板2。注塑時，由于上鎖模凸塊25和鎖模桿28與下鎖模凸塊45和下鎖模凹槽46的鎖模作用，使上抽芯滑塊22和下抽芯滑塊42在注塑壓力下不后退，有效防止模具漲模，保證注塑質量。脫模時，先是上、下椅腳抽芯，然后椅座滑動脫模，最后椅背、椅座和椅腳頂出脫模。本方案的主要特點是在椅座椅腳鑲塊5不開模的情況下，實現上抽芯桿21和下抽芯桿41解鎖抽芯。首先，由注塑機動力帶動動模板1和椅座椅背鑲塊4與定模板2開模，由于椅座椅腳鑲塊5側壁安裝開模油缸47，開模油缸47連接定模板2，因此，椅座椅腳鑲塊5不動，使設置在椅座椅腳鑲塊5上的下抽芯滑塊42上的下鎖模凸塊45與動模板1上的下鎖模凹槽46脫離，實現下抽芯桿41抽芯。同時，動模板1開模時帶動頂桿29移動，頂桿29與鎖模桿28脫離，鎖模桿28的一頭在壓縮彈簧30和壓桿31的作用下，繞著銷軸27翹起，使鎖模桿28的另一頭與上鎖模凸塊25脫離，實現上抽芯桿21抽芯。然后，開模油缸47工作，帶動椅座椅腳鑲塊5與定模板2開模，由模具的頂出機構將成型的產品頂出模具外，完成產品脫模。本方案巧妙地采用二次開模和翹桿式脫模相結合，實現上抽芯桿21和下抽芯桿41同時抽芯脫模，達到模具在不開模的情況下上、下椅腳完成抽芯的目的，既防止?jié)q模，保證產品注塑質量，又脫模順利，生產效率高。