本發(fā)明屬于化工機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種二氧化碳發(fā)泡塑料擠出造粒及成型設(shè)備。

背景技術(shù)：

目前，應(yīng)用塑料擠出機(jī)連續(xù)生產(chǎn)泡沫塑料使用的物理發(fā)泡劑通常是丁烷，液化石油氣等低沸點液化氣體，其性能易燃易爆，往往容易給人們的生命和財產(chǎn)帶來危險和損失。超臨界流體是一種物質(zhì)狀態(tài)，當(dāng)物質(zhì)在超過臨界溫度及臨界壓力以上，氣體與液體的性質(zhì)會趨近于類似，最后會達(dá)成一個均勻相之流體現(xiàn)象。超臨界流體的密度接近液體，且比氣體大數(shù)百倍，且超臨界流體具有與液體溶劑相近的溶解能力。超臨界流體溶解在聚合物中，可使聚合物溶脹，增大其自由體積，降低其玻璃化溫度，使其分子鏈有更大的活動空間，不但宏觀上降低了聚合物熔體的黏度，且微觀上增強(qiáng)了聚合物分子鏈的擴(kuò)鏈能力?，F(xiàn)有制備發(fā)泡塑料制品的方法，成型困難，不能滿足系統(tǒng)的工業(yè)化生產(chǎn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種二氧化碳發(fā)泡塑料擠出造粒及成型設(shè)備，采用專有螺桿組合和構(gòu)型使熔體在保證強(qiáng)度的前提下處于最佳狀態(tài)，并采用干燥、切粒、風(fēng)力輸送以及成品料篩分，最終得到發(fā)泡塑料顆粒。

為此，本發(fā)明提供了一種二氧化碳發(fā)泡塑料擠出造粒及成型設(shè)備，包括依次設(shè)置的雙螺桿擠出機(jī)、單螺桿擠出機(jī)、發(fā)泡塑料料條吹干機(jī)、切粒機(jī)、振動篩、風(fēng)力輸送裝置以及成品料倉；所述風(fēng)力輸送裝置包括輸送管道，所述輸送管道的一端與振動篩的出料口連接，另一端與成品料倉連接，與成品料倉連接的輸送管道一端設(shè)有引風(fēng)機(jī)。

本發(fā)明采用雙螺桿擠出機(jī)和單螺桿擠出機(jī)的組合、構(gòu)型使得物料熔體在保證強(qiáng)度的前提下處于最佳狀態(tài)后經(jīng)過發(fā)泡塑料料條吹干機(jī)進(jìn)行吹干，然后進(jìn)入切粒機(jī)造粒，振動篩進(jìn)行篩分，篩分后由風(fēng)力輸送裝置輸送到成品料倉內(nèi)儲存。

作為結(jié)構(gòu)上的改進(jìn)，所述輸送管道與振動篩出料口連接的一端設(shè)有負(fù)離子發(fā)生器。負(fù)離子發(fā)生器能夠防靜電，使得高發(fā)泡倍率的塑料粒子在可控狀態(tài)下造粒、輸送。

作為結(jié)構(gòu)上的改進(jìn)，所述雙螺桿擠出機(jī)包括機(jī)筒，所述機(jī)筒上設(shè)有超臨界二氧化碳加注閥，所述加注閥包括閥體、閥蓋、閥座和針形閥芯，所述閥座頂部開設(shè)有閥座孔，所述閥體底部卡設(shè)在閥座孔內(nèi)，閥蓋設(shè)在閥體頂部，所述閥體和閥座內(nèi)分別開設(shè)有閥芯孔，針形閥芯設(shè)于閥芯孔內(nèi)，閥座底部開設(shè)有加注閥出口，針形閥芯底部伸入加注閥出口內(nèi)且密封加注閥出口；閥體一側(cè)設(shè)有加注閥進(jìn)口；所述針形閥芯頂部連接有閥芯桿，所述閥芯桿底部設(shè)有閥芯蓋，所述閥芯桿與閥體內(nèi)的閥芯孔內(nèi)壁之間設(shè)有密封圈，密封圈位于閥芯蓋下方，閥芯桿上設(shè)有回位彈簧，所述回位彈簧卡設(shè)于閥芯蓋上端面與閥蓋之間。

本發(fā)明提供的加注閥采用針形閥芯，并將其與回位彈簧連接，加注后，針形閥芯依靠回位彈簧回到初始位置；超臨界二氧化碳從加注閥進(jìn)口進(jìn)入，在閥體內(nèi)形成高壓，由加注閥出口加入到機(jī)筒的高聚物熔體中。

進(jìn)一步地，為了增強(qiáng)密封效果，所述閥芯蓋為多級閥芯蓋，相鄰閥芯蓋之間設(shè)有密封圈，所述密封圈密封于閥芯桿與閥體內(nèi)的閥芯孔內(nèi)壁之間；所述閥體與閥體之間通過法蘭固定連接；所述閥座孔為臺階孔，閥座孔底部設(shè)有密封墊，所述密封墊密封于閥體底部與閥座孔底部之間。

更進(jìn)一步地，所述發(fā)泡塑料料條吹干機(jī)包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)有風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與豎向設(shè)置的出風(fēng)管連接，所述出風(fēng)管頂部開口處設(shè)有集風(fēng)罩，所述集風(fēng)罩下方設(shè)有集水槽，所述集水槽固定在出風(fēng)管管壁上；所述集風(fēng)罩下端設(shè)有四個出風(fēng)口；所述出風(fēng)管上設(shè)有負(fù)離子發(fā)射器，出風(fēng)管的管壁上設(shè)有安裝孔，負(fù)離子發(fā)射器的發(fā)射端通過安裝孔插入到出風(fēng)管內(nèi)；所述集水槽開口處覆蓋有不銹鋼網(wǎng)。該吹干機(jī)的集風(fēng)罩設(shè)有四個出風(fēng)口，集水槽開口處設(shè)有不銹鋼網(wǎng)，對塑料料條具有支撐作用，四個出風(fēng)口和不銹鋼網(wǎng)協(xié)同作用，能夠分散風(fēng)壓，避免集中風(fēng)力作用下，塑料料條下墜彎曲；另外，在出風(fēng)管上安裝有負(fù)離子發(fā)射器，能夠去除靜電，避免較輕的塑料料條受到靜電干擾而改變方向。

作為結(jié)構(gòu)上的改進(jìn)，所述集水槽為上端開口的圓錐狀，集水槽兩側(cè)設(shè)有便于走料的疏條輥；所述疏條輥表面設(shè)有多個環(huán)形凹槽。集水槽為圓錐狀，便于排出集水槽內(nèi)的水，在疏條輥的牽引作用下走料，提高了塑料料條的風(fēng)干速度，節(jié)省時間。

作為結(jié)構(gòu)上的改進(jìn)，所述集水槽底部設(shè)有出水口。

作為結(jié)構(gòu)上的改進(jìn)，所述集風(fēng)罩的縱向截面為半圓形。集風(fēng)效果好，提高了吹干效率。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明提供的這種二氧化碳發(fā)泡塑料擠出造粒及成型設(shè)備，采用專有螺桿組合和構(gòu)型使熔體在保證強(qiáng)度的前提下處于最佳狀態(tài)，并采用干燥、切粒、風(fēng)力輸送以及成品料篩分，最終得到發(fā)泡塑料顆粒，滿足了系統(tǒng)化的工藝生產(chǎn)要求。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1側(cè)視圖。

圖3是本發(fā)明中發(fā)泡塑料料條吹干機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明中超臨界二氧化碳加注閥的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是圖4中A處放大圖。

附圖標(biāo)記說明：1、單螺桿擠出機(jī)；2、發(fā)泡塑料料條吹干機(jī)；2.1、機(jī)架；2.2、風(fēng)機(jī)；2.3、出風(fēng)管；2.4、集風(fēng)罩；2.5、集水槽；2.6、不銹鋼網(wǎng)；2.7、出風(fēng)口；2.8、疏條輥；2.9、出水口；2.10、負(fù)離子發(fā)射器；3、切粒機(jī)；4、振動篩；5、成品料倉；6、輸送管道；7、引風(fēng)機(jī)；8、負(fù)離子發(fā)生器；9、超臨界二氧化碳加注閥；9.1、閥體；9.2、閥座；9.3、閥蓋；9.4、針形閥芯；9.5、閥芯蓋；9.6、密封圈；9.7、密封墊；9.8、閥芯孔；9.9、加注閥出口；9.10、回位彈簧；9.11、加注閥進(jìn)口；9.12、閥座孔；9.13、閥芯桿；10、雙螺桿擠出機(jī)。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式，進(jìn)一步闡明本發(fā)明。

實施例1：

如圖1和2所示的一種二氧化碳發(fā)泡塑料擠出造粒及成型設(shè)備，包括依次設(shè)置的雙螺桿擠出機(jī)10、單螺桿擠出機(jī)1、發(fā)泡塑料料條吹干機(jī)2、切粒機(jī)3、振動篩4、風(fēng)力輸送裝置以及成品料倉5；所述風(fēng)力輸送裝置包括輸送管道6，所述輸送管道6的一端與振動篩4的出料口連接，另一端與成品料倉5連接，與成品料倉5連接的輸送管道6一端設(shè)有引風(fēng)機(jī)7。

本發(fā)明采用雙螺桿擠出機(jī)10和單螺桿擠出機(jī)1的組合、構(gòu)型使得物料熔體在保證強(qiáng)度的前提下處于最佳狀態(tài)后經(jīng)過發(fā)泡塑料料條吹干機(jī)2進(jìn)行吹干，然后進(jìn)入切粒機(jī)3造粒，振動篩4進(jìn)行篩分，篩分后由風(fēng)力輸送裝置輸送到成品料倉5內(nèi)儲存。

所述輸送管道6與振動篩4出料口連接的一端設(shè)有負(fù)離子發(fā)生器8。負(fù)離子發(fā)生器8能夠防靜電，使得高發(fā)泡倍率的塑料粒子在可控狀態(tài)下造粒、輸送。

實施例2：

在實施例1的基礎(chǔ)上，如圖2所示，雙螺桿擠出機(jī)包括機(jī)筒10.1，所述機(jī)筒10.1上設(shè)有超臨界二氧化碳加注閥9，如圖4和5所示，包括閥體9.1、閥蓋9.3、閥座9.2和針形閥芯9.4，所述閥座9.2頂部開設(shè)有閥座孔9.12，所述閥體9.1底部卡設(shè)在閥座孔9.12內(nèi)，閥蓋9.3設(shè)在閥體9.1頂部，所述閥體9.1和閥座9.2內(nèi)分別開設(shè)有閥芯孔9.8，針形閥芯9.4設(shè)于閥芯孔9.8內(nèi)，閥座9.2底部開設(shè)有加注閥出口9.9，針形閥芯9.4底部伸入加注閥出口9.9內(nèi)且密封加注閥出口9.9；閥體9.1一側(cè)設(shè)有加注閥進(jìn)口9.11；所述針形閥芯9.4頂部連接有閥芯桿9.13，所述閥芯桿9.13底部設(shè)有閥芯蓋9.5，所述閥芯桿9.13與閥體9.1內(nèi)的閥芯孔9.8內(nèi)壁之間設(shè)有密封圈9.6，密封圈9.6位于閥芯蓋9.5下方，閥芯桿9.13上設(shè)有回位彈簧9.10，所述回位彈簧9.10卡設(shè)于閥芯蓋9.5上端面與閥蓋9.3之間。

本發(fā)明提供的加注閥采用針形閥芯，并將其與回位彈簧9.10連接，加注后，針形閥芯依靠回位彈簧回到初始位置；超臨界二氧化碳從加注閥進(jìn)口進(jìn)入，在閥體內(nèi)形成高壓，由加注閥出口加入到機(jī)筒的高聚物熔體中。

進(jìn)一步地，為了增強(qiáng)密封效果，為了增強(qiáng)密封效果，所述閥芯蓋9.5為多級閥芯蓋，相鄰閥芯蓋9.5之間設(shè)有密封圈9.6，所述密封圈9.6密封于閥芯桿9.13與閥體9.1內(nèi)的閥芯孔9.8內(nèi)壁之間。所述閥體9.1與閥體9.1之間通過法蘭固定連接。所述閥座孔9.12為臺階孔，閥座孔12底部設(shè)有密封墊9.7，所述密封墊9.7密封于閥體9.1底部與閥座孔9.12底部之間。

實施例3：

在實施例2的基礎(chǔ)上，如圖3所示，發(fā)泡塑料料條吹干機(jī)2包括機(jī)架2.1，所述機(jī)架2.1上設(shè)有風(fēng)機(jī)2.2，所述風(fēng)機(jī)2.2的出風(fēng)口與豎向設(shè)置的出風(fēng)管2.3連接，所述出風(fēng)管2.3頂部開口處設(shè)有集風(fēng)罩2.4，所述集風(fēng)罩2.4下方設(shè)有集水槽2.5，所述集水槽2.5固定在出風(fēng)管2.3管壁上；所述集風(fēng)罩2.4下端設(shè)有四個出風(fēng)口2.7；所述出風(fēng)管2.3上設(shè)有負(fù)離子發(fā)射器2.10，出風(fēng)管2.3的管壁上設(shè)有安裝孔，負(fù)離子發(fā)射器2.10的發(fā)射端通過安裝孔插入到出風(fēng)管2.3內(nèi)；所述集水槽2.5開口處覆蓋有不銹鋼網(wǎng)2.6。

該吹干機(jī)的集風(fēng)罩設(shè)有四個出風(fēng)口2.7，集水槽2.5開口處設(shè)有不銹鋼網(wǎng)2.6，對塑料料條具有支撐作用，四個出風(fēng)口2.7和不銹鋼網(wǎng)2.6協(xié)同作用，能夠分散風(fēng)壓，避免集中風(fēng)力作用下，塑料料條下墜彎曲；另外，在出風(fēng)管2.3上安裝有負(fù)離子發(fā)射器2.10，能夠去除靜電，避免較輕的塑料料條受到靜電干擾而改變方向。

所述集水槽2.5為上端開口的圓錐狀，集水槽2.5兩側(cè)設(shè)有便于走料的疏條輥2.8。集水槽2.5為圓錐狀，便于排出集水槽2.5內(nèi)的水，在疏條輥2.8的牽引作用下走料，提高了塑料料條的風(fēng)干速度，節(jié)省時間。所述集水槽2.5底部設(shè)有出水口。

為了改善集風(fēng)效果，所述集風(fēng)罩2.4的縱向截面為半圓形，提高了吹干效率。

以上例舉僅僅是對本發(fā)明的舉例說明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的保護(hù)范圍的限制，凡是與本發(fā)明相同或相似的設(shè)計均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。