本實用新型涉及中空成型機技術領域，具體涉及一種中空成型機的加熱單元。

背景技術：

市售有一種中空成型機，其主要是將顆粒狀的塑料加熱成熔融狀后，再使熔融狀的塑料大致形成中空管狀的胚料，于胚料外罩覆模具，并且在胚料內充氣，造成胚料受到氣體壓力抵壓而朝向模具的模穴內壁變型，待胚料冷卻后就能獲的與模具的模穴相同形狀的制品。

所述的中空成型機無論是欲將何種塑料加工成制品，模具的作業(yè)溫度都會影響制品的質量與制成良率，以顆粒狀的聚乳酸塑料為例，其較佳要使模具的溫度保持在80^。C-130^。C 之間，如此以聚乳酸塑料制成的制品才能具有良好的物理性質以及能夠有較高的制成良率。然而一般中空成型機用來提供模具結合的模座沒有能夠調整溫度的設計，因而在一開始作業(yè)時，模具的溫度低于80^。C，造成制品的質量不佳，而隨著作業(yè)時間延長，模具吸收熔融狀聚乳酸的熱量而升溫，造成模具的溫度可能介于80^。C-130^。C，但作業(yè)時間繼續(xù)延長后，模具的溫度可能就會升高而超過130^。C，如此將造成模具的冷卻效果不佳，因而制品可能在尚未完全定型的狀態(tài)下脫模，造成最終的制品可能會有變形量過大的問題。另外，雖然有一種傳統(tǒng)的模具本身即設計有加熱及冷卻的裝置或管路，然而模具本身設計有與制品相同形狀的模穴，因此模具上的加熱及冷卻裝置或管路設計時必須避開模穴，因此直接設置于模具上的加熱及冷卻裝置不易使得模具整體溫度均勻，而且每個不同的模具都需要設置加熱及冷卻裝置或管路，其模具的成本也較高。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型克服了現(xiàn)有技術的不足，提供方便進行溫度控制的中空成型機的加熱單元。

考慮到現(xiàn)有技術的上述問題，根據(jù)本實用新型的一個方面，為解決上述的技術問題，本實用新型采用以下技術方案：

一種中空成型機的加熱單元，它包括上模座和下模座，所述上模座和下模座內都分別設置有U形管，所述U形管內設置內管，所述U形管采用銅質管道，所述內管也采用銅質管道，所述U形管與所述內管的橫截面都為圓形，所述內管內設置加熱裝置。

為了更好地實現(xiàn)本實用新型，進一步的技術方案是：

根據(jù)本實用新型的一個實施方案，所述內管位于所述U形管內的中部。

本實用新型還可以是：

根據(jù)本實用新型的另一個實施方案，所述加熱裝置采用電加熱絲。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果之一是：

本實用新型的中空成型機的加熱單元，U形管內可以通入冷卻液，以方便進行冷卻；當在需要升溫的情況下，又可通過加熱裝置進行溫度控制，由于加熱裝置位于U形管內部，提高了升溫效率，且不會對其他方面的作用產(chǎn)生干涉或影響。

附圖說明

為了更清楚的說明本申請文件實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術的描述中所需要使用的附圖作簡單的介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅是對本申請文件中一些實施例的參考，對于本領域技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的情況下，還可以根據(jù)這些附圖得到其它的附圖。

圖1為根據(jù)本實用新型一個實施例的中空成型機的加熱單元結構示意圖。

圖2為根據(jù)本實用新型一個實施例的加熱單元內部結構示意圖。

其中，附圖中的附圖標記所對應的名稱為：

1－上模座，2－下模座，3－U形管，4－內管，5－加熱裝置。

具體實施方式

下面結合實施例對本實用新型作進一步地詳細說明，但本實用新型的實施方式不限于此。

如圖1、圖2所示，圖1為根據(jù)本實用新型一個實施例的中空成型機的加熱單元結構示意圖，圖2為根據(jù)本實用新型一個實施例的加熱單元內部結構示意圖，一種中空成型機的加熱單元，它包括上模座1和下模座2，所述上模座1和下模座2內都分別設置有U形管3，所述U形管3內設置內管4，所述U形管3采用銅質管道，所述內管4也采用銅質管道，所述U形管3與所述內管4的橫截面都為圓形，所述內管4內設置加熱裝置5。

所述內管4位于所述U形管3內的中部。

所述加熱裝置5采用電加熱絲。

本實用新型的中空成型機的加熱單元，U形管3內可以通入冷卻液，以方便進行冷卻；當在需要升溫的情況下，又可通過加熱裝置5進行溫度控制，由于加熱裝置5位于U形管3內部，提高了升溫效率，且不會對其他方面的作用產(chǎn)生干涉或影響。

本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其它實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分相互參見即可。

盡管這里參照本實用新型的多個解釋性實施例對本實用新型進行了描述，但是，應該理解，本領域技術人員可以設計出很多其他的修改和實施方式，這些修改和實施方式將落在本申請公開的原則范圍和精神之內。