本發(fā)明涉及一種真空袋壓成型組件及真空袋壓成型方法，以及一種纖維復(fù)合材料。
背景技術(shù)：
：現(xiàn)有的真空袋壓成型(vacuumbagprocess)工藝是一種使用由單面剛性預(yù)成型模和由彈性軟膜制成的真空袋組合而成的閉合的預(yù)成型腔，將由纖維布預(yù)浸樹脂而形成的預(yù)浸料填充于預(yù)成型腔內(nèi)，然后對(duì)預(yù)成型腔內(nèi)抽真空，借助負(fù)壓抽吸使預(yù)浸料中吸附的樹脂與纖維布更好的結(jié)合，通過(guò)真空吸力實(shí)現(xiàn)樹脂對(duì)織物浸漬的液體模塑成型技術(shù)。通常，按照上述真空袋壓成型的方法，將預(yù)浸料填充于預(yù)成型腔內(nèi)，并抽真空壓制預(yù)成型后，還需要將其整體置于烘箱中加熱，使預(yù)浸料中的樹脂固化，從而最終成型為所需復(fù)合材料。但是，上述方法成型效率低，完成一模產(chǎn)品需要約3小時(shí)，并且能耗高，每平方米產(chǎn)品耗電約22元。重要的是，受烘干設(shè)備空間限制，上述成型方法難以制作較大尺寸產(chǎn)品，大大限制了該方法的使用范圍。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的真空袋壓成型方法能耗高、效率低、受烘干設(shè)備空間限制而無(wú)法制作較大尺寸產(chǎn)品的問(wèn)題，提供一種真空袋壓成型組件。本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案如下：提供一種真空袋壓成型組件，包括模具、面加熱件和柔性的密封膜；所述密封膜可與所述模具密封連接，在密封膜和模具之間形成密閉的用于對(duì)待成型件進(jìn)行成型處理的密封腔；所述面加熱件設(shè)置于所述密封腔內(nèi)并覆蓋所述待成型件表面，以對(duì)所述待成型件的表面進(jìn)行加熱。同時(shí)，本發(fā)明還提供了一種真空袋壓成型方法，包括如下步驟：s1、將待成型件置于模具上；s2、將面加熱件覆蓋于所述待成型件表面；s3、將密封膜與所述模具密封連接，在所述密封膜和模具之間形成密閉的密封腔；所述待成型件和面加熱件均位于所述密封腔內(nèi)；s4、對(duì)密封腔內(nèi)抽真空，采用面加熱件對(duì)所述待成型件進(jìn)行加熱，將所述待成型件固化成型。另外，本發(fā)明還提供了一種纖維復(fù)合材料，通過(guò)上述真空袋壓成型方法制備得到。采用本發(fā)明提供的真空袋壓成型組件進(jìn)行真空袋壓成型時(shí)，通過(guò)覆蓋于待成型件表面的面加熱件對(duì)待成型件進(jìn)行加熱固化，無(wú)需采用大型的烘干設(shè)備進(jìn)行固化，大大降低了能耗，成本低；同時(shí)其加熱固化效率高。重要的是，采用上述面加熱件對(duì)待成型件進(jìn)行固化時(shí)，不受空間約束，對(duì)于常規(guī)烘干設(shè)備無(wú)法處理的大尺寸產(chǎn)品而言，上述面加熱件仍可有效的進(jìn)行處理。本發(fā)明提供的真空袋壓成型組件和真空袋壓成型方法使用范圍廣。附圖說(shuō)明圖1是本發(fā)明第一種實(shí)施方式提供的真空袋壓成型組件使用狀態(tài)的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明第二種實(shí)施方式提供的真空袋壓成型組件使用狀態(tài)的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明第三種實(shí)施方式提供的真空袋壓成型組件使用狀態(tài)的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本發(fā)明提供的真空袋壓成型組件中，均熱層上電阻絲的布局示意圖。說(shuō)明書附圖中的附圖標(biāo)記如下：1、模具；2、待成型件；3、面加熱件；31、均熱層；32、加熱層；33、隔熱層；4、密封膜；5、輔助密封膜；6、隔熱密封膜；7、電阻絲；8、引線。具體實(shí)施方式為了使本發(fā)明所解決的技術(shù)問(wèn)題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“上”、“下”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。在本發(fā)明的描述中，除非另有說(shuō)明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“設(shè)置”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。本發(fā)明提供的真空袋壓成型組件包括模具、面加熱件和柔性的密封膜；所述密封膜可與所述模具密封連接，在密封膜和模具之間形成密閉的用于對(duì)待成型件進(jìn)行成型處理的密封腔；所述面加熱件設(shè)置于所述密封腔內(nèi)并覆蓋所述待成型件表面，以對(duì)所述待成型件的表面進(jìn)行加熱。本發(fā)明提供的真空袋壓成型組件中，模具為常規(guī)真空袋壓成型工藝中的模具，本發(fā)明對(duì)其沒有特殊要求。如本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知的，模具表面具有用于成型得到所需形狀的型腔。成型時(shí)，將待成型件(例如預(yù)浸料)置于該型腔內(nèi)。同時(shí)，如常規(guī)的，型腔四周的模具表面可用于與密封膜密封連接。上述密封膜用于與模具連接，在密封膜和模具之間形成密閉的用于對(duì)待成型件進(jìn)行成型處理的密封腔?？梢岳斫獾?，上述密封膜為柔性薄膜，通常，該密封膜可采用袋膜。如現(xiàn)有的，密封膜上具有抽氣口，抽氣口上具有可封閉抽氣口的閥體。通過(guò)該抽氣口對(duì)密封膜和模具之間的密封腔進(jìn)行抽真空處理，排出密封腔內(nèi)的氣泡，保證待成型件(例如預(yù)浸料)的致密度，通過(guò)外界大氣壓力經(jīng)柔性的密封膜對(duì)密封 腔內(nèi)的待成型件進(jìn)行壓制，將待成型件(例如預(yù)浸料)壓貼在模具表面。本發(fā)明中采用的密封膜可以為現(xiàn)有技術(shù)中所采用的常規(guī)密封膜。根據(jù)本發(fā)明，上述真空袋壓成型組件中還具有面加熱件。上述面加熱件通過(guò)其表面對(duì)待成型件進(jìn)行加熱。本發(fā)明中，面加熱件用于在密封腔內(nèi)對(duì)待成型件進(jìn)行加熱，從而實(shí)現(xiàn)低成本、高效的固化。具體的，上述面加熱件結(jié)構(gòu)可以為各種，只需能實(shí)現(xiàn)通過(guò)其整體表面對(duì)待成型件進(jìn)行加熱即可。本發(fā)明提供的第一中實(shí)施方式中，所述面加熱件包括從下至上依次設(shè)置的均熱層、加熱層和隔熱層。上述加熱層用于發(fā)熱。加熱層可采用電加熱材料，在通電的狀態(tài)下進(jìn)行發(fā)熱。加熱層可采用常規(guī)的各種材料，優(yōu)選情況下，加熱層采用柔性材質(zhì)。本發(fā)明中，所述加熱層為加熱絲，所述加熱絲材質(zhì)為電阻絲、導(dǎo)電膠、ptc中的一種。采用加熱絲作為加熱層時(shí)，加熱絲的可呈各種形態(tài)進(jìn)行分布，只需能實(shí)現(xiàn)對(duì)均熱層進(jìn)行均勻加熱即可，優(yōu)選情況下，所述加熱絲在均熱層表面呈“弓”型分布。進(jìn)一步優(yōu)選情況下，所述加熱絲的橫截面積為0.5-2mm2。加熱絲的間距及寬度可根據(jù)實(shí)際使用需要進(jìn)行調(diào)整，具體調(diào)整方式為現(xiàn)有技術(shù)中所知曉的。為便于加工和操作，優(yōu)選情況下，加熱絲為電阻絲。電阻絲的電阻根據(jù)實(shí)際使用需要可進(jìn)行調(diào)整，例如，本發(fā)明中，優(yōu)選情況下，上述電阻絲的電阻率為4.5-7.5ω/m。所述均熱層用于覆蓋所述待成型件表面，以將加熱層發(fā)出的熱量傳遞至所述待成型件?？梢岳斫獾?，本發(fā)明中，優(yōu)選情況下，均熱層可將加熱層發(fā)出的熱量均勻化，使均熱層上各處具有大致相同的溫度，然后將熱量高效的傳遞至待成型件。均熱層的作用在于均勻高效的傳遞熱量，本發(fā)明中，均熱層的熱導(dǎo)率越高越好，優(yōu)選情況下，所述均熱層的熱導(dǎo)率大于1w/mk，例如可以為1-2w/mk。上述均熱層材質(zhì)可以采用常規(guī)的各種，優(yōu)選情況下，所述均熱層為柔性材料，進(jìn)一步優(yōu)選情況下，所述均熱層材質(zhì)為導(dǎo)熱硅膠、導(dǎo)熱丁苯橡膠、導(dǎo)熱三元乙丙橡膠、導(dǎo)熱天然橡膠、導(dǎo)熱丁基橡膠、導(dǎo)熱丁腈橡膠、導(dǎo)熱sbs橡膠、導(dǎo)熱sebs橡膠中的一種。上述均熱層所用的各種材質(zhì)均可以為現(xiàn)有的，例如，在導(dǎo)熱性較差的硅膠或橡膠等材料中添加導(dǎo)熱填料，從而賦予其優(yōu)異的導(dǎo)熱性 能。常用的導(dǎo)熱填料包括氧化鋁、氧化硅、氧化鎂、氧化鋅、氮化鋁、氮化硼、碳化硅等。本發(fā)明中，對(duì)于上述均熱層，優(yōu)選采用導(dǎo)熱硅膠。對(duì)于導(dǎo)熱硅膠，可通過(guò)導(dǎo)熱組合物固化得到，例如，上述導(dǎo)熱組合物可以包括乙烯基硅油、含氫硅油、氧化鋁65-90wt％、硅烷偶聯(lián)劑、催化劑、抑制劑等組分。本發(fā)明中，上述隔熱層用于隔絕加熱層與其上方空間之間的熱量傳遞，減小熱量流失，同時(shí)，還可對(duì)密封膜進(jìn)行保護(hù)，避免密封膜受到加熱層局部過(guò)高的溫度而發(fā)生損傷，從而進(jìn)一步避免密封腔內(nèi)氣密性受到破壞?？梢岳斫獾模鲜龈魺釋拥臒釋?dǎo)率越低越好，優(yōu)選情況下，隔熱層的熱導(dǎo)率為0.2w/mk以下。所述隔熱層可采用常規(guī)的各種隔熱保溫材料，例如可以為保溫棉、保溫硅膠、保溫丁苯橡膠、保溫三元乙丙橡膠、保溫天然橡膠、保溫丁基橡膠、保溫丁腈橡膠、保溫sbs橡膠、保溫sebs橡膠中的一種。本發(fā)明中，上述隔熱層所采用的有機(jī)材料基體可以與上述均熱層相同，例如均可采用丁苯橡膠、三元乙丙橡膠、天然橡膠、丁基橡膠、丁腈橡膠、sbs橡膠、sebs橡膠，不同的是，為實(shí)現(xiàn)良好的隔熱保溫效果，上述隔熱層中無(wú)導(dǎo)熱填料，或者，可在上述各種作為基體的有機(jī)材料中添加用于提高隔熱保溫效果的中添加空心微珠或者發(fā)泡劑，以便在隔熱層內(nèi)形成空心或多孔結(jié)構(gòu)，起到隔熱保溫效果。對(duì)于上述空心微珠，其添加量為隔熱層總體質(zhì)量的5-50wt％，發(fā)泡劑的添加量為隔熱層總體質(zhì)量的1-5wt％。上述發(fā)泡劑可采用常規(guī)的各種物質(zhì)，例如可采用n-亞硝基衍生物(如發(fā)泡劑h、亞硝基對(duì)苯二甲酰胺)、偶氮類發(fā)泡劑(偶氮二甲酰胺、偶氮二異丁腈等)、磺酰肼類發(fā)泡劑(obsh、3,3-二磺酰肼二苯砜、苯磺酰肼(bsh)、對(duì)甲苯磺酰肼(tsh)、2,4-甲苯二磺酰肼、對(duì)(n-甲氧基甲酰氨基)苯磺酰肼等。本發(fā)明中，隔熱層優(yōu)選為保溫硅膠。對(duì)于保溫硅膠，可通過(guò)隔熱組合物固化得到，例如，上述隔熱組合物可以包括乙烯基硅油、含氫硅油、催化劑、抑制劑。本發(fā)明中，上述隔熱層優(yōu)選采用柔性材料。當(dāng)均熱層、加熱層和隔熱層均為柔性材料時(shí)，面加熱件即為柔性。柔性的面加熱件可有效的與待成型件表面接觸，提高加熱效果。同時(shí)，在真空袋壓成型過(guò)程中，待成型件(如預(yù)浸料)表面會(huì)發(fā)生局部收縮或變化，此時(shí)，柔性的面加熱件可緊緊貼附于待成型件表面，隨待成型件表面同步運(yùn)動(dòng)，從而利于實(shí)現(xiàn)提高加熱效率和質(zhì)量。根據(jù)本發(fā)明，可以理解的，在進(jìn)行真空袋壓成型處理前，上述真空袋壓成 型組件中的面加熱件、模具和密封膜相互分離。在進(jìn)行真空袋壓成型處理時(shí)，將各個(gè)部件依次裝配即可。對(duì)于上述真空袋壓成型組件，針對(duì)某一結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品，可在首次進(jìn)行真空袋壓成型處理前，制備上述面加熱件。采用制作完成的面加熱件通過(guò)真空袋壓成型處理制備得到首個(gè)產(chǎn)品后，只需將面加熱件取下，將密封膜去除。在后續(xù)生產(chǎn)該結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品時(shí)，上述面加熱件可重復(fù)使用。具體的，上述面加熱件可通過(guò)現(xiàn)有的各種方法制備得到，例如，將前述的導(dǎo)熱組合物成型得到的片材鋪設(shè)于型腔內(nèi)具有待成型件的模具表面，或者，將上述導(dǎo)熱組合物涂覆于型腔內(nèi)具有待成型件的模具表面，然后將導(dǎo)熱組合物固化即可。形成上述均熱層后，在其表面鋪設(shè)電阻絲。再鋪設(shè)由隔熱組合物成型得到的片材或涂覆隔熱組合物并固化，形成隔熱層。采用涂覆固化的方式制備隔熱層時(shí)，可先涂覆一層并固化，然后再根據(jù)需要涂覆并固化多次，形成一定厚度(例如3-5mm)的隔熱層，從而達(dá)到優(yōu)異的隔熱效果。在上述結(jié)構(gòu)下，面加熱件與密封膜相互分離。每次真空袋壓成型處理后，需更換新的密封膜。圖1示出了本發(fā)明提供的第一種實(shí)施方式下真空袋壓成型組件的使用狀態(tài)。具體的，該真空袋壓成型組件包括模具1、面加熱件2和密封膜4。模具1表面具有型腔(圖中未示出)。待成型件2置于型腔內(nèi)。面加熱件3包括從下至上依次設(shè)置的均熱層31、加熱層32和隔熱層33。均熱層31為導(dǎo)熱硅膠。加熱層32為電阻絲7。如圖4所示，作為加熱層32的電阻絲7在均熱層31表面呈“弓”字型往復(fù)分布。電阻絲7的兩端通過(guò)引線8引出，并與外界電源電連接。隔熱層33為保溫硅膠。此時(shí)，隔熱層33下表面上，電阻絲7覆蓋區(qū)域以外的部分直接與均熱層31結(jié)合。面加熱件3的均熱層31覆蓋于待成型件2表面。密封膜4(可采用袋膜)同時(shí)覆蓋面加熱件3和模具1表面。密封膜4與模具1表面之間通過(guò)密封膠等方式密封連接，在密封膜4與模具1之間形成密閉的密封腔。與電阻絲7電連接的引線8穿過(guò)密封膜4與外界電源電連接。引線8穿過(guò) 密封膜4處密封，保證密封腔內(nèi)的密封。根據(jù)本發(fā)明，在提供的第二種實(shí)施方式中，上述面加熱件還可以僅包括均熱層和加熱層。均熱層和加熱層的結(jié)構(gòu)和材質(zhì)與第一種實(shí)施方式下的均熱層和加熱層相同，此處不再贅述。同時(shí)，本實(shí)施方式中，密封膜為柔性的隔熱密封膜，其具體采用隔熱材料。例如，此時(shí)具有隔熱效果的隔熱密封膜材質(zhì)可與第一種實(shí)施方式中的面加熱件中的隔熱層相同，其具有低的熱導(dǎo)率(0.2w/mk以下)，優(yōu)選情況下，所述隔熱密封膜為保溫硅膠、保溫丁苯橡膠、保溫三元乙丙橡膠、保溫天然橡膠、保溫丁基橡膠、保溫丁腈橡膠、保溫sbs橡膠、保溫sebs橡膠中的一種，更優(yōu)選為保溫硅膠。同時(shí)，該隔熱密封膜面積與前文所述的常規(guī)隔熱膜相同。并且，上述面加熱件與隔熱密封膜結(jié)合為一體，具體的，上述面加熱件的加熱層設(shè)置于所述隔熱密封膜的下表面。此時(shí)，本實(shí)施方式中的真空袋壓成型組件可視為將第一種實(shí)施方式中的面加熱件中的隔熱層制成密封膜的結(jié)構(gòu)，并以該隔熱層取代密封膜，同時(shí)實(shí)現(xiàn)常規(guī)密封膜和上述隔熱層的作用。本實(shí)施方式中的面加熱件的制作方式與第一種實(shí)施方式中的面加熱件的制作方式基本相同，區(qū)別僅在于采用制備第一種實(shí)施方式中隔熱層的方法制備本實(shí)施方式中的隔熱密封膜。此時(shí)，在進(jìn)行真空袋壓成型處理時(shí)，與面加熱件連接為一體的隔熱密封膜可重復(fù)使用，簡(jiǎn)化了工藝，并進(jìn)一步降低了成本。圖2示出了本發(fā)明提供的第二種實(shí)施方式下真空袋壓成型組件的使用狀態(tài)。具體的，該真空袋壓成型組件包括模具1、面加熱件2和密封膜4。模具1表面具有型腔(圖中未示出)。待成型件2置于型腔內(nèi)。面加熱件3包括從下至上依次設(shè)置的均熱層31和加熱層32。均熱層31為導(dǎo)熱硅膠。加熱層32為電阻絲7。如圖4所示，作為加熱層32的電阻絲7在均熱層31表面呈“弓”字型往復(fù)分布。電阻絲7的兩端通過(guò)引線8引出，并與外界電源電連接。面加熱件3的均熱層31覆蓋于待成型件2表面。面加熱件3的上表面與隔熱密封膜6結(jié)合。具體的，由于電阻絲7僅覆蓋加熱層32表面部分區(qū)域，因此，加熱層32上表面上，電阻絲7覆蓋區(qū)域以外 的部分直接與隔熱密封膜6結(jié)合。隔熱密封膜6為保溫硅膠。隔熱密封膜6同時(shí)覆蓋面加熱件3和模具1表面。隔熱密封膜6與模具1表面之間通過(guò)密封膠等方式密封連接，在隔熱密封膜6與模具1之間形成密閉的密封腔。與電阻絲7電連接的引線8穿過(guò)隔熱密封膜6與外界電源電連接。引線8穿過(guò)隔熱密封膜6處密封，保證密封腔內(nèi)的密封。根據(jù)本發(fā)明，在提供的第三種實(shí)施方式中，可在前述的第一種或第二種實(shí)施方式基礎(chǔ)上增加輔助密封膜。輔助密封膜具體可采用第一種實(shí)施方式中的密封膜。所述輔助密封膜設(shè)置于所述密封腔內(nèi)并與所述模具密封連接，在輔助密封膜和模具之間形成密閉的隔離腔；所述待成型件位于所述隔離腔內(nèi)，所述面加熱件位于所述隔離腔外。圖3示出了本發(fā)明提供的第三種實(shí)施方式下真空袋壓成型組件的使用狀態(tài)。與第一種實(shí)施方式相比，第三種實(shí)施方式中增加了輔助密封膜5。具體的，該真空袋壓成型組件包括模具1、面加熱件2、密封膜4和輔助密封膜5。模具1表面具有型腔(圖中未示出)。待成型件2置于型腔內(nèi)。輔助密封膜5(可采用袋膜)同時(shí)覆蓋待成型件2和模具1表面。輔助密封膜5與模具1表面之間通過(guò)密封膠等方式密封連接，在輔助密封膜5與模具1之間形成密閉的隔離腔，上述待成型件2位于該隔離腔內(nèi)。面加熱件3包括從下至上依次設(shè)置的均熱層31、加熱層32和隔熱層33。均熱層31為導(dǎo)熱硅膠。加熱層32為電阻絲7。如圖4所示，作為加熱層32的電阻絲7在均熱層31表面呈“弓”字型往復(fù)分布。電阻絲7的兩端通過(guò)引線8引出，并與外界電源電連接。隔熱層33為保溫硅膠。此時(shí)，隔熱層33下表面上，電阻絲7覆蓋區(qū)域以外的部分直接與均熱層31結(jié)合。面加熱件3的均熱層31覆蓋于待成型件2上方的輔助密封膜5表面。密封膜4(可采用袋膜)同時(shí)覆蓋面加熱件3和模具1表面。密封膜4與模具1表面之間通過(guò)密封膠等方式密封連接，在密封膜4與模具1之間形成密閉的密封腔。與電阻絲7電連接的引線8穿過(guò)密封膜4與外界電源電連接。引線8穿過(guò) 密封膜4處密封，保證密封腔內(nèi)的密封。同時(shí)，本發(fā)明還提供了真空袋壓成型方法，包括如下步驟：s1、將待成型件置于模具上；s2、將面加熱件覆蓋于所述待成型件表面；s3、將密封膜與所述模具密封連接，在所述密封膜和模具之間形成密閉的密封腔；所述待成型件和面加熱件均位于所述密封腔內(nèi)；s4、對(duì)密封腔內(nèi)抽真空，采用面加熱件對(duì)所述待成型件進(jìn)行加熱，將所述待成型件固化成型。上述步驟s1為現(xiàn)有技術(shù)中的常規(guī)步驟，本發(fā)明中不再贅述。對(duì)于上述步驟s2，如前所述，當(dāng)針對(duì)某一結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品，首次進(jìn)行真空袋壓成型時(shí)，需制作面加熱件。后續(xù)重復(fù)制作該產(chǎn)品時(shí)，可重復(fù)使用該面加熱件。上述面加熱件的具體結(jié)構(gòu)和制作方法如前文所述，此處不再贅述。對(duì)于上述步驟s3，可按常規(guī)方法布置密封膜，從而在所述密封膜和模具之間形成密閉的密封腔。由于面加熱件需通電，連通面加熱件和外界電源的引線需穿過(guò)上述密封膜，在引線穿過(guò)密封膜之處需密封。具體密封工藝和方法為現(xiàn)有的。如步驟s4，通過(guò)密封膜上的抽氣口催密封腔內(nèi)進(jìn)行抽真空處理，使大氣壓縮密封膜，并逐漸對(duì)面加熱件和待成型件施壓。并且對(duì)面加熱件通電，使其發(fā)熱，對(duì)待成型件進(jìn)行加熱，使其固化成型。以第一種實(shí)施方式結(jié)構(gòu)的真空袋壓成型組件為例，經(jīng)真空袋壓成型得到產(chǎn)品后，將密封膜揭下，將面加熱層取下，取出產(chǎn)品，更換新的密封膜后重復(fù)上述操作即可。以第二種實(shí)施方式結(jié)構(gòu)的真空袋壓成型組件為例，經(jīng)真空袋壓成型得到產(chǎn)品后，將隔熱密封膜連同面加熱層取下，取出產(chǎn)品，重復(fù)上述操作即可。以第二種實(shí)施方式結(jié)構(gòu)的真空袋壓成型組件為例，只需在上述步驟s1之后s2之前將輔助密封膜覆蓋于所述待成型件表面，并將輔助密封膜與所述模具密封連接，在所述輔助密封膜和模具之間形成密閉的隔離腔。所述待成型件位于所述隔離腔內(nèi)。其余操作與第一種實(shí)施方式相同。經(jīng)真空袋壓成型得到產(chǎn)品后，將密封膜揭下，將面加熱層取下，再揭下輔助密封膜，取出產(chǎn)品，更換新的密封膜和輔助密封膜后重復(fù)上述操作即可。對(duì)于上述第一至第三種實(shí)施方式下的真空袋壓成型組件的結(jié)構(gòu)，前文已詳 細(xì)描述，此處不再贅述。以預(yù)浸料為待成型件為例，本發(fā)明提供的真空袋壓成型組件及真空袋壓成型方法與常規(guī)烘箱加熱固化方法對(duì)比如表1所示：表1項(xiàng)目本發(fā)明烘箱加熱面積(m2)0.168功率(w)49072000時(shí)間(h)0.752.5實(shí)際耗電量(度)0.3675180單位面積耗電量(度/m2)2.29687522.5單位面積電費(fèi)(元/m2)2.29687522.5通過(guò)表1可以看出，本發(fā)明提供的真空袋壓成型組件及真空袋壓成型方法可明顯提高成型效率，降低能耗，并且占用面積小，使用方便。并且，通過(guò)普通烘箱加熱這一工藝進(jìn)行成型時(shí)，受限于烘箱尺寸，難以制備大件。目前市面上大多工業(yè)烤箱尺寸為4-10m2，該規(guī)格溫度上限可達(dá)150℃。更大規(guī)格的為烤房，通常溫度只能到40-50℃。若待成型件(如預(yù)浸料)通過(guò)該烤房固化，則生產(chǎn)效率非常低。而本發(fā)明提供的真空袋壓成型組件及真空袋壓成型方法不受烤箱規(guī)格限制，可方便的制備大件制品。同時(shí)，本發(fā)明還提供了采用上述第一至第三種實(shí)施方式的真空袋壓成型方法制備得到的纖維復(fù)合材料。以常用的預(yù)浸料作為待成型件為例，上述纖維復(fù)合材料包括纖維布及附著于纖維布上的樹脂。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁(yè)12