本實用新型涉及制蓋領(lǐng)域技術(shù)，尤其是指一種全自動化制蓋生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

目前，塑料包裝在食品、飲料、日用品、化妝品、藥品及工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)各個領(lǐng)域得到了廣泛應用，而塑料包裝的塑料瓶蓋，往往需要單獨生產(chǎn)；現(xiàn)有技術(shù)中的制蓋機雖可提供給使用者自動壓制成型出瓶蓋的功效，能夠?qū)崿F(xiàn)批量生產(chǎn)，但是，在瓶蓋的整個生產(chǎn)制程中，其包括有制蓋，還有后續(xù)的冷蓋、理蓋、切環(huán)、印刷及裝箱，以及，在不同環(huán)節(jié)一般都會需要相應的品質(zhì)檢測；現(xiàn)有技術(shù)中，不同制程環(huán)節(jié)的系統(tǒng)之間，有些是需要人工中轉(zhuǎn)，有些雖然是通過自動傳輸連接，但是很難實現(xiàn)真正意義上的各工序無縫銜接，因此，導致現(xiàn)有技術(shù)中，其整個制程中的工作效率難以得到提高，而且，整條生產(chǎn)線的設(shè)備運行可靠性欠佳，其產(chǎn)品加工質(zhì)量不穩(wěn)定。

因此，本申請中研究了一種全自動化制蓋生產(chǎn)線，其生產(chǎn)效率高、整體運行穩(wěn)定可靠、運行能耗低、安全環(huán)保，有效解決了前述問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種全自動化制蓋生產(chǎn)線，其形成了穩(wěn)定高效的自動化制蓋生產(chǎn)線，其生產(chǎn)效率高、整體運行穩(wěn)定可靠、運行能耗低、安全環(huán)保。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下之技術(shù)方案：

一種全自動化制蓋生產(chǎn)線，包括有主控制室、制蓋系統(tǒng)、冷蓋理蓋系統(tǒng)、切環(huán)系統(tǒng)、印刷系統(tǒng)、在線檢測系統(tǒng)及裝箱系統(tǒng)，該制蓋系統(tǒng)、冷蓋理蓋系統(tǒng)、切環(huán)系統(tǒng)、印刷系統(tǒng)、在線檢測系統(tǒng)及裝箱系統(tǒng)分別無線連接于主控制室；

其中，該制蓋系統(tǒng)包括有擠出模組、壓制模組、進出料機構(gòu)及成型瓶蓋自動輸出軌道，該進出料機構(gòu)銜接于擠出模組、壓制模組之間，該進出料機構(gòu)也銜接于壓制模組與成型瓶蓋自動輸出軌道之間；該成型瓶蓋自動輸出軌道上方裝設(shè)有第一在線攝像檢測模組，該成型瓶蓋自動輸出軌道側(cè)旁形成有第一不良口剔除裝置；

該冷蓋理蓋系統(tǒng)包括有蓋冷卻裝置、儲蓋箱和理蓋機；該蓋冷卻裝置包括有旋轉(zhuǎn)筒、電機和冷卻風機，該旋轉(zhuǎn)筒內(nèi)形成有螺旋輸送軌道，該冷卻風機朝向旋轉(zhuǎn)筒內(nèi)部設(shè)置，該電機驅(qū)動連接于旋轉(zhuǎn)筒；該儲蓋箱銜接于旋轉(zhuǎn)筒與理蓋機之間；

該切環(huán)系統(tǒng)與前述印刷系統(tǒng)之間連接有中轉(zhuǎn)輸送裝置，該中轉(zhuǎn)輸送裝置包括有將切環(huán)系統(tǒng)的出料分流的兩個以上分流輸送通道，前述印刷系統(tǒng)具有針對各分流輸送通道設(shè)置的印刷單元；

該在線檢測系統(tǒng)具有第二在線攝像檢測模組、第二不良口剔除裝置及最終良品輸出模組；

以及，該裝箱系統(tǒng)包括有自動裝箱輸送軌道，該自動裝箱輸送軌道銜接于前述最終良品輸出模組，該自動裝箱輸送軌道上設(shè)置有紅外線自動計數(shù)單元。

作為一種優(yōu)選方案，所述理蓋機上增設(shè)有自動清洗管，該自動清洗管上直接開設(shè)有若干間距式設(shè)置的噴灑孔，或者，該自動清洗管上連接有一排或多排噴頭，每排噴頭包括有若干間距設(shè)置的噴頭，每個噴頭連通至前述自動清洗水管。

作為一種優(yōu)選方案，所述中轉(zhuǎn)輸送裝置還包括有分料器。

作為一種優(yōu)選方案，所述切環(huán)系統(tǒng)與中轉(zhuǎn)輸送裝置之間，還設(shè)置有第三在線攝像檢測模組、第三不良口剔除裝置及切環(huán)良品輸出模組，該切環(huán)良品輸出模組與前述中轉(zhuǎn)輸送裝置連接。

作為一種優(yōu)選方案，所述主控制室具有主控單元及若干個分別顯示各系統(tǒng)運行實況的顯示器；前述制蓋系統(tǒng)、冷蓋理蓋系統(tǒng)、切環(huán)系統(tǒng)、印刷系統(tǒng)、在線檢測系統(tǒng)及裝箱系統(tǒng)分別具有各自單獨設(shè)置的控制模組，其控制模組分別無線連接于主控單元；前述制蓋系統(tǒng)、冷蓋理蓋系統(tǒng)、切環(huán)系統(tǒng)、印刷系統(tǒng)、在線檢測系統(tǒng)及裝箱系統(tǒng)分別設(shè)置有第一故障警示燈，前述主控制室內(nèi)設(shè)置有第二故障警示燈。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果，具體而言，由上述技術(shù)方案可知，其主要是通過自動在線連續(xù)壓蓋、自動在線降低蓋溫、自動理蓋、高精度連續(xù)在線切環(huán)、自動印刷、自動在線檢測、自動計數(shù)裝箱，形成了穩(wěn)定高效的自動化制蓋生產(chǎn)線，其生產(chǎn)效率高、整體運行穩(wěn)定可靠、運行能耗低、安全環(huán)保。

為更清楚地闡述本實用新型的結(jié)構(gòu)特征和功效，下面結(jié)合附圖與具體實施例來對本實用新型進行詳細說明。

附圖說明

圖1是本實用新型之實施例的大致連接框圖。

附圖標識說明：

10、主控制室 11、主控單元

12、顯示器 13、第二故障警示燈

20、制蓋系統(tǒng) 21、第一在線攝像檢測模組

22、第一故障警示燈 30、冷蓋理蓋系統(tǒng)

31、蓋冷卻裝置 32、儲蓋箱

33、理蓋機 34、第一故障警示燈

40、切環(huán)系統(tǒng) 41、中轉(zhuǎn)輸送裝置

42、第三在線攝像檢測模組 43、第一故障警示燈

50、印刷系統(tǒng) 51、第一故障警示燈

60、在線檢測系統(tǒng) 61、第二在線攝像檢測模組

62、第二不良口剔除裝置 63、最終良品輸出模組

64、第一故障警示燈 70、裝箱系統(tǒng)

71、第一故障警示燈。

具體實施方式

請參照圖1所示，其顯示出了本實用新型之實施例的具體結(jié)構(gòu)；該自動化制蓋生產(chǎn)線包括有主控制室10、制蓋系統(tǒng)20、冷蓋理蓋系統(tǒng)30、切環(huán)系統(tǒng)40、印刷系統(tǒng)50、在線檢測系統(tǒng)60及裝箱系統(tǒng)70，該制蓋系統(tǒng)20、冷蓋理蓋系統(tǒng)30、切環(huán)系統(tǒng)40、印刷系統(tǒng)50、在線檢測系統(tǒng)60及裝箱系統(tǒng)70分別無線連接于主控制室10。

其中，該制蓋系統(tǒng)20包括有擠出模組、壓制模組、進出料機構(gòu)及成型瓶蓋自動輸出軌道，該進出料機構(gòu)銜接于擠出模組、壓制模組之間，該進出料機構(gòu)也銜接于壓制模組與成型瓶蓋自動輸出軌道之間；該成型瓶蓋自動輸出軌道上方裝設(shè)有第一在線攝像檢測模組21，該成型瓶蓋自動輸出軌道側(cè)旁形成有第一不良口剔除裝置。

該冷蓋理蓋系統(tǒng)30包括有蓋冷卻裝置31、儲蓋箱32和理蓋機33；該蓋冷卻裝置31包括有旋轉(zhuǎn)筒、電機和冷卻風機，該旋轉(zhuǎn)筒內(nèi)形成有螺旋輸送軌道，該冷卻風機朝向旋轉(zhuǎn)筒內(nèi)部設(shè)置，該電機驅(qū)動連接于旋轉(zhuǎn)筒；該儲蓋箱32銜接于旋轉(zhuǎn)筒與理蓋機33之間；所述理蓋機33上增設(shè)有自動清洗管，該自動清洗管上直接開設(shè)有若干間距式設(shè)置的噴灑孔，或者，該自動清洗管上連接有一排或多排噴頭，每排噴頭包括有若干間距設(shè)置的噴頭，每個噴頭連通至前述自動清洗水管，如此，可以對理蓋機33進行自動清洗。

該切環(huán)系統(tǒng)40與前述印刷系統(tǒng)50之間連接有中轉(zhuǎn)輸送裝置41，該中轉(zhuǎn)輸送裝置41包括有將切環(huán)系統(tǒng)的出料分流的兩個以上分流輸送通道，前述印刷系統(tǒng)具有針對各分流輸送通道設(shè)置的印刷單元；所述中轉(zhuǎn)輸送裝置41還包括有分料器；所述切環(huán)系統(tǒng)與中轉(zhuǎn)輸送裝置之間，還設(shè)置有第三在線攝像檢測模組42、第三不良口剔除裝置及切環(huán)良品輸出模組，該切環(huán)良品輸出模組與前述中轉(zhuǎn)輸送裝置41連接。

該在線檢測系統(tǒng)60具有第二在線攝像檢測模組61、第二不良口剔除裝置62及最終良品輸出模組63。

該裝箱系統(tǒng)70包括有自動裝箱輸送軌道，該自動裝箱輸送軌道銜接于前述最終良品輸出模組63，該自動裝箱輸送軌道上設(shè)置有紅外線自動計數(shù)單元。

以及，所述主控制室10具有主控單元11及若干個分別顯示各系統(tǒng)運行實況的顯示器12，操作人員在主控制室10內(nèi)即可實時監(jiān)控到整個生產(chǎn)線各個系統(tǒng)的實時運行狀態(tài)；前述制蓋系統(tǒng)20、冷蓋理蓋系統(tǒng)30、切環(huán)系統(tǒng)40、印刷系統(tǒng)50、在線檢測系統(tǒng)60及裝箱系統(tǒng)70分別具有各自單獨設(shè)置的控制模組，其控制模組分別無線連接于主控單元10；前述制蓋系統(tǒng)20、冷蓋理蓋系統(tǒng)30、切環(huán)系統(tǒng)40、印刷系統(tǒng)50、在線檢測系統(tǒng)60及裝箱系統(tǒng)70分別設(shè)置有第一故障警示燈(如圖示22、34、43、51、64、71)，前述主控制室10內(nèi)設(shè)置有第二故障警示燈13，這樣，在故障發(fā)生時，在主控制室10及生產(chǎn)車間現(xiàn)場均能及時警示，方便操作人員及時獲知情況并及時處理。

本實用新型的設(shè)計重點在于，其主要是通過自動在線連續(xù)壓蓋、自動在線降低蓋溫、自動理蓋、高精度連續(xù)在線切環(huán)、自動印刷、自動在線檢測、自動計數(shù)裝箱，形成了穩(wěn)定高效的自動化制蓋生產(chǎn)線，其生產(chǎn)效率高、整體運行穩(wěn)定可靠、運行能耗低、安全環(huán)保。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型的技術(shù)范圍作任何限制，故凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何細微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。