本實(shí)用新型涉及一種新型橡膠塑化裝置。
背景技術(shù)：
橡膠作為國民經(jīng)濟(jì)的重要基礎(chǔ)材料，其在交通、建筑、機(jī)械、電子等各個(gè)行業(yè)中發(fā)揮著極其重要的作用。我國是一個(gè)橡膠使用大國，同時(shí)也是一個(gè)橡膠資源極其匱乏和產(chǎn)生廢舊橡膠極多的國家，因此橡膠的生產(chǎn)和再利用對(duì)我國擺脫橡膠資源匱乏的困境具有重大的意義。但具體到目前的橡膠塑化裝置來說，其對(duì)橡膠的加工效率和加工效果往往較差，同時(shí)限于結(jié)構(gòu)和設(shè)計(jì)上的限制，其操作復(fù)雜，功能也往往較為單一，此外在加工過程中也容易對(duì)環(huán)境造成污染，這些都大大降低了橡膠塑化裝置的使用性能和適用范圍。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為克服以上現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種操作簡便快捷，功能完善，同時(shí)還大大提升了橡膠加工效率及效果的新型橡膠塑化裝置。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：
一種新型橡膠塑化裝置，分別包括了支架、設(shè)于所述支架上的降溫罐以及設(shè)于所述降溫罐上方的塑化罐，在所述塑化罐的左側(cè)設(shè)有第一電機(jī)，在所述第一電機(jī)的輸出軸端連接有水平設(shè)置且伸至所述塑化罐內(nèi)部的第一轉(zhuǎn)軸，在所述降溫罐的左側(cè)設(shè)有第二電機(jī)，在所述第二電機(jī)的輸出軸端連接有水平設(shè)置且伸至所述降溫罐內(nèi)部的第二轉(zhuǎn)軸，同時(shí)在所述第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸上還均設(shè)有螺旋葉片；
在所述塑化罐的頂部左端設(shè)有進(jìn)料口，在所述塑化罐的頂部右端連通有排氣腔，在所述排氣腔內(nèi)設(shè)有活性炭層，并且在所述排氣腔的頂端設(shè)有排氣口，在所述塑化罐的底部右端設(shè)有上導(dǎo)料口，在所述降溫罐的頂部右端設(shè)有與所述上導(dǎo)料口連通的下導(dǎo)料口，在所述降溫罐的底部左端設(shè)有出料口，同時(shí)在所述第一轉(zhuǎn)軸內(nèi)還設(shè)有內(nèi)加熱棒，在所述塑化罐的外部還設(shè)有外加熱器，在所述降溫罐的外部還設(shè)有環(huán)形冷卻水腔，在所述環(huán)形冷卻水腔的底部左端設(shè)有進(jìn)水口，在所述環(huán)形冷卻水腔的頂部右端設(shè)有出水口；
在所述降溫罐的內(nèi)部還設(shè)有環(huán)形刮件，且所述環(huán)形刮件的外側(cè)壁與所述降溫罐的內(nèi)側(cè)壁緊密貼合，在所述環(huán)形刮件的右端還連接有推桿，且所述推桿水平設(shè)置并向右伸出至所述降溫罐的外部，同時(shí)在所述推桿的右端還設(shè)有把手。
上述新型橡膠塑化裝置，其中在所述第一轉(zhuǎn)軸的中間還套設(shè)有加強(qiáng)軸承，且所述加強(qiáng)軸承通過加強(qiáng)桿與所述塑化罐的內(nèi)側(cè)壁固定連接。
上述新型橡膠塑化裝置，其還分別包括了溫度傳感器、微控制器、LCD顯示器和報(bào)警器，其中所述溫度傳感器設(shè)于所述塑化罐內(nèi)部，所述LCD顯示器和報(bào)警器均設(shè)于所述塑化罐的外部右側(cè)，并且所述溫度傳感器的輸出端連接至所述微控制器的輸入端，所述微控制器的輸出端分別連接至所述LCD顯示器和報(bào)警器的輸入端。
上述新型橡膠塑化裝置，其中在所述塑化罐的外表面還覆蓋有保溫層。
上述新型橡膠塑化裝置，其中在所述出料口處還設(shè)有第三轉(zhuǎn)軸，在所述第三轉(zhuǎn)軸上還設(shè)有多個(gè)攪拌葉片，同時(shí)在所述第三轉(zhuǎn)軸的左端還設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)所述第三轉(zhuǎn)軸的第三電機(jī)。
本實(shí)用新型的有益效果是：通過采用上述結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型操作簡便快捷，功能完善，同時(shí)還大大提升了橡膠加工效率及效果。
附圖說明
下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
圖1是新型橡膠塑化裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中：支架1，降溫罐2，塑化罐3，第一電機(jī)4，第一轉(zhuǎn)軸5，第二電機(jī)6，第二轉(zhuǎn)軸7，螺旋葉片8，進(jìn)料口9，排氣腔10，活性炭層11，出料口12，外加熱器13，環(huán)形冷卻水腔14，進(jìn)水口15，出水口16，環(huán)形刮件17，推桿18，加強(qiáng)軸承19，加強(qiáng)桿20，LCD顯示器21，報(bào)警器22，第三轉(zhuǎn)軸23，攪拌葉片24，第三電機(jī)25。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，一種新型橡膠塑化裝置，分別包括了支架1、設(shè)于支架1上的降溫罐2以及設(shè)于降溫罐2上方的塑化罐3，在塑化罐3的左側(cè)設(shè)有第一電機(jī)4，在第一電機(jī)4的輸出軸端連接有水平設(shè)置且伸至塑化罐3內(nèi)部的第一轉(zhuǎn)軸5，在降溫罐2的左側(cè)設(shè)有第二電機(jī)6，在第二電機(jī)6的輸出軸端連接有水平設(shè)置且伸至降溫罐2內(nèi)部的第二轉(zhuǎn)軸7，同時(shí)在第一轉(zhuǎn)軸5和第二轉(zhuǎn)軸7上還均設(shè)有螺旋葉片8；
在塑化罐3的頂部左端設(shè)有進(jìn)料口9，在塑化罐3的頂部右端連通有排氣腔10，在排氣腔10內(nèi)設(shè)有活性炭層11，并且在排氣腔10的頂端設(shè)有排氣口，在塑化罐3的底部右端設(shè)有上導(dǎo)料口，在降溫罐2的頂部右端設(shè)有與上導(dǎo)料口連通的下導(dǎo)料口，在降溫罐2的底部左端設(shè)有出料口12，同時(shí)在第一轉(zhuǎn)軸5內(nèi)還設(shè)有內(nèi)加熱棒，在塑化罐3的外部還設(shè)有外加熱器13，在降溫罐2的外部還設(shè)有環(huán)形冷卻水腔14，在環(huán)形冷卻水腔14的底部左端設(shè)有進(jìn)水口15(可 經(jīng)水泵與水箱的出水口連通)，在環(huán)形冷卻水腔14的頂部右端設(shè)有出水口16(可與水箱的回水口連通)，以達(dá)到快捷有效的冷卻效果；
在降溫罐2的內(nèi)部還設(shè)有環(huán)形刮件17，且環(huán)形刮件17的外側(cè)壁與降溫罐2的內(nèi)側(cè)壁緊密貼合，在環(huán)形刮件17的右端還連接有推桿18，且推桿18水平設(shè)置并向右伸出至降溫罐2的外部，同時(shí)在推桿18的右端還設(shè)有把手，這樣，通過拉動(dòng)或者推動(dòng)推桿18，便可帶動(dòng)環(huán)形刮件17對(duì)降溫罐2的內(nèi)側(cè)壁進(jìn)行刮刷，從而方便有效地對(duì)降溫罐2的內(nèi)側(cè)壁進(jìn)行清理或者清潔操作，防止其堵塞和結(jié)垢。
作為優(yōu)選，對(duì)于上述新型橡膠塑化裝置，其中在第一轉(zhuǎn)軸5的中間還套設(shè)有加強(qiáng)軸承19，且加強(qiáng)軸承19通過加強(qiáng)桿20與塑化罐3的內(nèi)側(cè)壁固定連接，以進(jìn)一步增強(qiáng)第一轉(zhuǎn)軸5的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。
作為進(jìn)一步的優(yōu)選，對(duì)于上述新型橡膠塑化裝置，其還分別包括了溫度傳感器、微控制器、LCD顯示器21和報(bào)警器22，以有效實(shí)現(xiàn)溫度監(jiān)測，其中溫度傳感器設(shè)于塑化罐3內(nèi)部，LCD顯示器21和報(bào)警器22均設(shè)于塑化罐3的外部右側(cè)，并且溫度傳感器的輸出端連接至微控制器的輸入端，微控制器的輸出端分別連接至LCD顯示器21和報(bào)警器22的輸入端。
作為更進(jìn)一步的優(yōu)選，對(duì)于上述新型橡膠塑化裝置，其中在塑化罐3的外表面還覆蓋有保溫層。
作為再進(jìn)一步的優(yōu)選，對(duì)于上述新型橡膠塑化裝置，其中在出料口12處還設(shè)有第三轉(zhuǎn)軸23，在第三轉(zhuǎn)軸23上還設(shè)有多個(gè)攪拌葉片24，同時(shí)在第三轉(zhuǎn)軸23的左端還設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)第三轉(zhuǎn)軸23的第三電機(jī)25，以在出料口12處實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的攪拌，防止堵塞。
綜上所述，通過采用上述結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型操作簡便快捷，功能完善，同時(shí)還大大提升了橡膠加工效率及效果。
上面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型優(yōu)選的具體實(shí)施方式和實(shí)施例作了詳細(xì)說明，但是本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施方式和實(shí)施例，在本領(lǐng)域技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下作出各種變化。