本實(shí)用新型涉及一種收縮組合管模裝置，特別是一種樹(shù)脂基纖維增強(qiáng)復(fù)合材料成形工藝的收縮管狀組合管模裝置。

背景技術(shù)：

樹(shù)脂基纖維增強(qiáng)復(fù)合材料具有很強(qiáng)的可設(shè)計(jì)性，材料的強(qiáng)度、剛度、不同方向的力學(xué)性能、形狀及物理化學(xué)性能都可以通過(guò)復(fù)合材料的的基體和增強(qiáng)材料的選擇以及工藝的的選擇來(lái)實(shí)現(xiàn)各種不同的要求。一種具有氣動(dòng)形面的高強(qiáng)度復(fù)合材料燃燒室殼體產(chǎn)品，兩端口部尺寸小，采用樹(shù)脂基增強(qiáng)纖維濕法纏繞工藝成型。由于殼體兩端口部尺寸小，收縮管模無(wú)法從產(chǎn)品內(nèi)直接脫出，可以采用的一種方案是用殼體內(nèi)腔小部份厚度以分段組合的方式制作復(fù)合材料胎模，將胎模固定在芯模上，在胎模表面完成纏繞工藝的要求，芯模可以直接從胎模脫出，同時(shí)胎模留在殼體內(nèi)成為殼體產(chǎn)品的一部份。這種方法存在的缺點(diǎn)是當(dāng)殼體壁厚保持不變時(shí)嚴(yán)重減弱了殼體的強(qiáng)度性能，不能滿足復(fù)合材料燃燒室殼體強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求。可以采用的另一種方案是根據(jù)殼體內(nèi)腔型面在芯模上制作石膏模具，在石膏模具表面完成纏繞工藝的要求，脫出芯模后，破壞殼體內(nèi)腔的石膏模具并清理干凈。這種方法存在的不足之處是浪費(fèi)大、成本高，產(chǎn)品周期長(zhǎng)，不能滿足大規(guī)模整體模具成型的要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型其目的就在于提供一種收縮組合管模裝置，解決了兩端小中間大的復(fù)合材料燃燒室殼體一次性整體樹(shù)脂基增強(qiáng)纖維濕法纏繞成形工藝的收縮管模無(wú)法從產(chǎn)品內(nèi)直接脫出的問(wèn)題，具有產(chǎn)品生產(chǎn)周期短、效率高、殼體制造成本低的特點(diǎn)，能滿足大規(guī)模整體模具成型的要求。

實(shí)現(xiàn)上述目的而采取的技術(shù)方案，包括芯模，芯模設(shè)置在收縮組合管模殼體內(nèi)，所述芯模包括管身，管身一端連接型面堵頭，管身另一端經(jīng)定位臺(tái)連接脫模堵頭，所述管身一端外側(cè)設(shè)有模套，模套連接組合模，組合模一側(cè)經(jīng)螺栓連接管身，所述組合模一端連接螺套。

有益效果

與現(xiàn)有技術(shù)相比本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)。

由于采用了普通螺紋的連接方式將分瓣式組合模整體式捆合并連接固定在芯模上的特點(diǎn)，因而設(shè)計(jì)了一套用于兩端小中間大的高強(qiáng)度燃燒室殼體一次性整體濕法纏繞成形工藝的收縮組合管模裝置，設(shè)計(jì)原理可靠，模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本低，同時(shí)分瓣式組合模的組裝和脫模等操作方便，勞動(dòng)強(qiáng)度低，生產(chǎn)效率高，大大降低了生產(chǎn)成本，能滿足殼體產(chǎn)品大規(guī)模整體模具成型的要求。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述。

圖1為本裝置結(jié)構(gòu)示意主視圖；

圖2為本裝置中芯模結(jié)構(gòu)示意主視圖；

圖3為本裝置中模套結(jié)構(gòu)示意主視圖；

圖4為本裝置中組合模結(jié)構(gòu)示意主視圖；

圖5為圖4視圖的左視圖；

圖6為圖5視圖的A-A剖視圖；

圖7為本裝置中螺套結(jié)構(gòu)示意主視圖。

具體實(shí)施方式

本裝置包括芯模1，芯模1設(shè)置在收縮組合管模殼體6內(nèi)，如圖1所示，所述芯模1包括管身8，如圖2所示，管身8一端連接型面堵頭7，管身8另一端經(jīng)定位臺(tái)11連接脫模堵頭9，所述管身8一端外側(cè)設(shè)有模套2，模套2連接組合模3，組合模3一側(cè)經(jīng)螺栓4連接管身8，所述組合模3一端連接螺套5。

所述脫模堵頭9上設(shè)有脫模孔12，如圖2所示。

所述模套2為內(nèi)空形的模套殼體，模套殼體外表面設(shè)有型模面13，模套殼體內(nèi)空腔一端設(shè)有模套內(nèi)螺紋14，模套內(nèi)螺紋14經(jīng)模套內(nèi)斜臺(tái)15連接模套殼體內(nèi)空腔，如圖3所示。

所述組合模3為圓柱形殼體，組合模3由整體模具沿兩條分割線18軸向切割分成四瓣模具塊，如圖4、圖5、圖6所示，分別是上模具塊19、右模具塊20、下模具塊21和左模具塊22，其中的上模具塊19上設(shè)有連接螺栓4的螺紋孔23，組合模3的兩端各設(shè)有左螺紋16、右螺紋17，左螺紋16經(jīng)模套內(nèi)螺紋14連接模套2，右螺紋17連接螺套5。

所述螺套5一端設(shè)有螺套內(nèi)螺紋24，螺套5另一端設(shè)有螺套臺(tái)階孔26，螺套內(nèi)螺紋24與螺套臺(tái)階孔26之間設(shè)有螺套扳手孔25，如圖7所示，所述螺套內(nèi)螺紋24連接組合模3一端的右螺紋17。

實(shí)施例

本裝置包括芯模1、模套2、組合模3、一個(gè)螺栓4、螺套5，如圖1所示。

芯模1包括型面堵頭7、管身8和脫模堵頭9，如圖2所示，所述的型面堵頭7、管身8和脫模堵頭9通過(guò)焊接連接成一體，結(jié)構(gòu)牢固，質(zhì)量輕。所述的芯模1上設(shè)有一個(gè)芯模螺紋孔10、定位臺(tái)11和脫模孔12，如圖2所示。

模套2上設(shè)有型模面13、模套內(nèi)螺紋14和模套內(nèi)斜臺(tái)15，如圖3所示。所述的模套內(nèi)斜臺(tái)15可以保證各瓣模具塊從殼體內(nèi)腔表面分離脫出時(shí)有足夠的脫?？臻g。

組合模3由整體模具沿兩條分割線18沿軸向切割開(kāi)成四瓣模具塊，分別是上模具塊19、右模具塊20、下模具塊21和左模具塊22，其中的上模具塊19上設(shè)有連接螺栓4的螺紋孔23，組合模3的兩端各設(shè)有左螺紋16、右螺紋17，如圖4、圖5、圖6所示。

螺套5上設(shè)有螺套內(nèi)螺紋24、螺套扳手孔25和螺套臺(tái)階孔26，如圖7所示。

組合模3合攏并抱合在芯模1上，一端用螺套5捆合并固定在芯模1的定位臺(tái)11位置，另一端用模套2捆合在芯模1上。所述的螺套5、模套2與組合模3之間的螺紋副連接保證組合模3的各瓣模具塊在軸向位置不發(fā)生錯(cuò)移。所述的一個(gè)螺栓4用于把其中的一瓣上模具塊19固定在芯模1上，防止組合模3在芯模1上打轉(zhuǎn)。

工作過(guò)程

1）將組合模3的任一瓣模具塊架設(shè)在模具操作架上，把芯模1放置在組合模3內(nèi)，組合模3一端右螺紋17的端面與芯模1的定位臺(tái)11的內(nèi)臺(tái)階面對(duì)齊，按照上模具塊19、右模具塊20、下模具塊21和左模具塊22的順序，在芯模1放置完另三瓣模具塊，使組合模3一端的右螺紋17的端面都與芯模1的定位臺(tái)11的內(nèi)臺(tái)階面對(duì)齊。

2）在組合模3兩端避開(kāi)螺紋段位置各用一套夾頭裝置將組合模3暫時(shí)固定在芯模1上，同時(shí)通過(guò)上模具塊19上的螺紋孔23擰上螺栓4于芯模1上的芯模螺紋孔10的位置。

3）把螺套5通過(guò)螺套內(nèi)螺紋24擰進(jìn)組合模3的右螺紋17，螺套扳手孔25插入一根扳手桿，擰緊螺套5，使組合模3的右螺紋17的端面與螺套5的螺套臺(tái)階孔26內(nèi)端面都與芯模1的定位臺(tái)11的兩側(cè)面壓緊對(duì)齊。把模套2通過(guò)模套內(nèi)螺紋14擰進(jìn)組合模3的左螺紋16，使模套2上的模套內(nèi)螺紋14的端面與組合模3的左螺紋16根部的端面緊靠對(duì)齊。

4）卸去模具兩端的夾頭裝置，對(duì)模具表面進(jìn)行清理，去除油污，使模具表面保持清潔。

5）把二合一原子灰（Q/ZHMF 2-2009）按使用方法說(shuō)明調(diào)制均勻，涂覆在組合模3的各瓣模具塊之間的縫隙內(nèi)及殼體產(chǎn)品的模具型腔表面上其它的缺陷處，修理平整，經(jīng)室溫固化。

6）將模具裝卡在纏繞機(jī)設(shè)備上，按樹(shù)脂基增強(qiáng)纖維濕法纏繞工藝完成收縮組合管模殼體6的坯件纏繞，如圖1所示。

7）纏繞結(jié)束后，將纏有產(chǎn)品坯件的模具送入烘房?jī)?nèi)，待殼體產(chǎn)品坯件樹(shù)脂基完全固化后，從烘房?jī)?nèi)取出，卸去組合模3上的螺栓4，利用芯模1上的脫?？?2與脫管機(jī)連接，在脫管機(jī)設(shè)備上脫出芯模1。

8）將帶有殼體坯件的模具架設(shè)在模具操作架上，用橡膠錘沿徑向輕敲上模具塊19或下模具塊21的裸露端，使上模具塊19或下模具塊21與收縮組合管模殼體6內(nèi)壁分離，依次脫出上模具塊19和下模具塊21。同樣依次脫出右模具塊20和左模具塊22。然后把帶有螺紋的另一脫模裝置擰進(jìn)收縮組合管模殼體6內(nèi)模套2的模套螺紋14內(nèi)，脫出模套2。

9）把脫出的模具裝置清理干凈并組裝成一體，以備下一具殼體坯件制造使用。