本實(shí)用新型涉及模塑件熱熔技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種包圍式加熱組件及加熱方法。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有模塑件的熱熔成型主要由以下幾種方式。方式一，先平面預(yù)熱，后停頓，再下壓成型方式。該種方式具有如下不足：1、工件的膠沒(méi)有加熱透，其成型時(shí)易產(chǎn)生變形和斷腳；2、加工后的工件表面不光，易產(chǎn)生拉絲現(xiàn)象；3、成型后易出現(xiàn)不飽滿的產(chǎn)品，造成產(chǎn)品缺陷；4、加熱、熱熔成型后的產(chǎn)品拉力不足，易斷裂；5、熱熔模具與加熱模具為同一模具，其熱熔成型模具在高溫下易變形，易造成產(chǎn)品成型尺寸不精準(zhǔn)，6、熱熔模具與加熱模具為同一模具，其熱熔模具不耐用，壽命短。方式二，先平面預(yù)熱，再進(jìn)行移位下壓成型方式。方式二的先平面預(yù)熱，再移位下壓的方式，使熱熔模具和加熱模具分別為獨(dú)立的兩個(gè)模具，在一定程度了解決了上述熱熔模具在高溫下易變形，易造成產(chǎn)品成型尺寸不精準(zhǔn)，以及熱熔模具不耐用，壽命短的問(wèn)題。但是其仍具有如下不足：1、工件的膠沒(méi)有加熱透，其成型時(shí)易產(chǎn)生變形和斷腳；2、工件的待加熱部表面不光，易產(chǎn)生拉絲現(xiàn)象；3、成型后易出現(xiàn)不飽滿的產(chǎn)品，造成產(chǎn)品缺陷；4、加熱、熱熔成型后的產(chǎn)品拉力不足，易斷裂。方式三，直接用超聲波成型，缺點(diǎn)是超聲波只能適用于塑膠熔點(diǎn)180度以下的工件，而對(duì)于塑膠熔點(diǎn)為180度以上的工件沒(méi)有辦法實(shí)現(xiàn)。

除了上述采用加熱模具先平面加熱再采用熱熔模具進(jìn)行下壓成型的兩種加熱成型方式，還有采用熱氣非接觸式加熱，先加熱軟化，后冷卻再成形的方式。該種熱氣噴氣加熱方式除了加熱待加熱部的頂面，其周邊也可以得到一定的預(yù)熱，其在一定程度上提升了待加熱部的加熱均勻度，其更易加熱熔透，在一定程度了解決了工件易變形、斷腳、表面不光以及產(chǎn)品成形不飽滿等問(wèn)題。但其也存在自身的不足：其熱氣非接觸式加熱，加熱速度慢，效率低，而且其熱氣噴氣方式加熱存在加熱死角，影響加熱和熔透效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，構(gòu)思獨(dú)特，無(wú)死角，加熱均勻，熔透效果好，加熱速度快以及效率高的包圍式加熱組件。

本實(shí)用新型可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：

包圍式加熱組件，包括加熱模具，所述加熱模具的底部設(shè)有單個(gè)或多個(gè)凸出于加熱模具并用于預(yù)加熱工件的加熱模頭，所述加熱模頭為內(nèi)部中空周圍閉合的筒狀體，所述筒狀體內(nèi)中空部分的尺寸大小與工件的待加熱部的外部尺寸大小相配合，預(yù)加熱前，筒狀體自上而下套設(shè)在工件待加熱部外后進(jìn)行包圍式預(yù)加熱。本實(shí)用新型包圍式加熱組件采用將加熱模頭設(shè)置成內(nèi)部中空周圍閉合的筒狀體的結(jié)構(gòu)設(shè)置，其主要在現(xiàn)有的平面式加熱的基礎(chǔ)上對(duì)加熱模頭進(jìn)行了改進(jìn)，將平面式加熱模頭更改為筒狀體式加熱模頭，其在未增加成本的基礎(chǔ)上有效解決了平面式加熱的諸多問(wèn)題，加熱時(shí)，將加熱模頭向下移位套設(shè)在工件的待加熱部外，使加熱模頭加熱工件由傳統(tǒng)的平面加熱方式更改為包圍式加熱方式，其具有如下優(yōu)點(diǎn)：1、加熱均勻，熔透效果好，有效解決了現(xiàn)有平面加熱方式中加熱不透引起的易變形以及斷腳問(wèn)題；2、加熱過(guò)程無(wú)死角，加熱完全，包圍式加熱，使工件的待加熱部的外表面套設(shè)有加熱模頭，其加熱模頭套設(shè)在待加熱部外，有效避免了平面加熱只從待加熱部上表面加熱的缺陷，同時(shí)也避免了熱氣噴氣式加熱產(chǎn)生的加熱死角問(wèn)題，其包圍式加熱全程無(wú)死角，加熱完全；3、包圍式加熱速度快，效率高，包圍式加熱使工件的待加熱部外表面全包圍了熱源，而且加熱模頭與待加熱部為接觸式加熱，其有效提升了加熱速度和加熱效率；4、將平面式加熱模頭更改為筒狀體式加熱模頭，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，構(gòu)思獨(dú)特。

進(jìn)一步地，所述筒狀體包括圓筒、橢圓筒、方筒或者與待加熱部相配合的不規(guī)則體。所述加熱模頭也可以常見(jiàn)的圓筒模頭、橢圓筒模頭、方筒模頭，也可以為與工件的待加熱部相配合的其它不規(guī)則體，主要是要與待加熱部形狀相配合。

進(jìn)一步地，所述加熱模具的頂部與加熱板連接。

進(jìn)一步地，所述加熱板上部依次設(shè)置有水平調(diào)節(jié)板和調(diào)節(jié)固定板，所述調(diào)節(jié)固定板的L形板的立板頂部通過(guò)氣缸固定板與加熱氣缸的氣缸推杠連接，所述加熱氣缸安裝在固定架的頂板上。所述加熱模具的動(dòng)力驅(qū)動(dòng)除了采用上述加熱氣缸外，也可以采用加熱電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)。

進(jìn)一步地，所述固定架的豎板上設(shè)有導(dǎo)軌，所述調(diào)節(jié)固定板的立板背面通過(guò)滑塊與導(dǎo)軌滑動(dòng)連接。

使用上述包圍式加熱組件包圍式加熱工件的加熱方法，其特征在于包括以下步驟：

第一步，放置和傳送工件，將工件裝入放置夾具，所述放置夾具安裝在傳送模組上，由與傳送模組連接的伺服送料電機(jī)或送料氣缸驅(qū)動(dòng)進(jìn)行將工件隨放置夾具一起傳送至加熱模具的下方；

第二步，加熱模具移位，把位于工件上方的加熱模具通過(guò)加熱氣缸或加熱電機(jī)驅(qū)動(dòng)和控制向下移位至筒狀體的加熱模頭完全包圍住工件上的待加熱部；

第三步，包圍式預(yù)熱，啟動(dòng)加熱板工作，加熱板通過(guò)加熱模具將熱量均勻傳遞給加熱模具底部的單個(gè)或多個(gè)加熱模頭，加熱模頭對(duì)工件上的待加熱部進(jìn)行包圍式預(yù)加熱。

通過(guò)采用包圍式加熱組件對(duì)工件的待加熱部進(jìn)行包圍式加熱，其有效解決了現(xiàn)有平面式加熱的諸多問(wèn)題，其具有如下優(yōu)點(diǎn)：1、加熱均勻，熔透效果好，有效解決了現(xiàn)有平面加熱方式中加熱不透引起的易變形以及斷腳問(wèn)題；2、加熱過(guò)程無(wú)死角，加熱完全，包圍式加熱，使工件的待加熱部的外表面套設(shè)有加熱模頭，其加熱模頭套設(shè)在待加熱部外，有效避免了平面加熱只從待加熱部上表面加熱的缺陷，同時(shí)也避免了熱氣噴氣式加熱產(chǎn)生的加熱死角問(wèn)題，其包圍式加熱全程無(wú)死角，加熱完全；3、包圍式加熱速度快，效率高，包圍式加熱使工件的待加熱部外表面全包圍了熱源，而且加熱模頭與待加熱部為接觸式加熱，其有效提升了加熱速度和加熱效率；4、將平面式加熱模頭更改為筒狀體式加熱模頭，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，構(gòu)思獨(dú)特。

進(jìn)一步地，第三步所述包圍式預(yù)熱完成后，加熱氣缸自動(dòng)回位。

進(jìn)一步地，所述工件為模塑件。

進(jìn)一步地，所述模塑件為高溫，難熔或者加化纖的模塑材質(zhì)，所述高溫為高于180度的溫度，也即是所述模塑件的為熔點(diǎn)為180度以上的模塑件。

本實(shí)用新型包圍式加熱組件及加熱方法，采用將加熱模頭設(shè)置成內(nèi)部中空周圍閉合的筒狀體的結(jié)構(gòu)設(shè)置，其主要在現(xiàn)有的平面式加熱的基礎(chǔ)上對(duì)加熱模頭進(jìn)行了改進(jìn)，將平面式加熱模頭更改為筒狀體式加熱模頭，其在未增加成本的基礎(chǔ)上有效解決了平面式加熱的諸多問(wèn)題，加熱時(shí)，將加熱模頭向下移位套設(shè)在工件的待加熱部外，使加熱模頭加熱工件由傳統(tǒng)的平面加熱方式更改為包圍式加熱方式，具有如下的有益效果：

第一、加熱均勻，熔透效果好，有效解決了現(xiàn)有平面加熱方式中加熱不透引起的易變形以及斷腳問(wèn)題；

第二、加熱過(guò)程無(wú)死角，加熱完全，包圍式加熱，使工件的待加熱部的外表面套設(shè)有加熱模頭，其加熱模頭套設(shè)在待加熱部外，有效避免了平面加熱只從待加熱部上表面加熱的缺陷，同時(shí)也避免了熱氣噴氣式加熱產(chǎn)生的加熱死角問(wèn)題，其包圍式加熱全程無(wú)死角，加熱完全；

第三、包圍式加熱速度快，效率高，包圍式加熱使工件的待加熱部外表面全包圍了熱源，而且加熱模頭與待加熱部為接觸式加熱，其有效提升了加熱速度和加熱效率；

第四、將平面式加熱模頭更改為筒狀體式加熱模頭，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，構(gòu)思獨(dú)特。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型包圍式加熱組件中加熱模具的立體圖；

圖2為本實(shí)用新型包圍式加熱組件的立體圖；

圖3為本實(shí)用新型單獨(dú)包圍式加熱方法的原理方框圖。

具體實(shí)施方式

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本實(shí)用新型產(chǎn)品作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

如圖1所示，包圍式加熱組件，包括加熱模具1，所述加熱模具1的底部設(shè)有單個(gè)或多個(gè)凸出于加熱模具1并用于預(yù)加熱工件的加熱模頭2，所述加熱模頭2為內(nèi)部中空周圍閉合的筒狀體3，所述筒狀體3內(nèi)中空部分的尺寸大小與工件待加熱部的外部尺寸大小相配合，預(yù)加熱前，筒狀體3自上而下套設(shè)在工件待加熱部外后進(jìn)行包圍式預(yù)加熱。本實(shí)用新型包圍式加熱組件采用將加熱模頭2設(shè)置成內(nèi)部中空周圍閉合的筒狀體3的結(jié)構(gòu)設(shè)置，其主要在現(xiàn)有的平面式加熱的基礎(chǔ)上對(duì)加熱模頭2進(jìn)行了改進(jìn)，將平面式加熱模頭2更改為筒狀體3式加熱模頭2，其在未增加成本的基礎(chǔ)上有效解決了平面式加熱的諸多問(wèn)題，加熱時(shí)，將加熱模頭2向下移位套設(shè)在工件的待加熱部外，使加熱模頭2加熱工件由傳統(tǒng)的平面加熱方式更改為包圍式加熱方式，其具有如下優(yōu)點(diǎn)：1、加熱均勻，熔透效果好，有效解決了現(xiàn)有平面加熱方式中加熱不透引起的易變形以及斷腳問(wèn)題；2、加熱過(guò)程無(wú)死角，加熱完全，包圍式加熱，使工件的待加熱部的外表面套設(shè)有加熱模頭2，其加熱模頭2套設(shè)在待加熱部外，有效避免了平面加熱只從待加熱部上表面加熱的缺陷，同時(shí)也避免了熱氣噴氣式加熱產(chǎn)生的加熱死角問(wèn)題，其包圍式加熱全程無(wú)死角，加熱完全；3、包圍式加熱速度快，效率高，包圍式加熱使工件的待加熱部外表面全包圍了熱源，而且加熱模頭2與待加熱部為接觸式加熱，其有效提升了加熱速度和加熱效率；4、將平面式加熱模頭2更改為筒狀體3式加熱模頭2，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，構(gòu)思獨(dú)特。

如圖1所示，所述筒狀體3的圓筒體。所述筒狀體3的形狀除了為圓筒體外，也可以為常見(jiàn)的橢圓筒體、方筒體或者與待加熱部相配合的其它不規(guī)則體。也即是所述加熱模頭2也可以常見(jiàn)的圓筒形模頭、橢圓筒形模頭、方筒形模頭，也可以為與工件的待加熱部相配合的其它不規(guī)則體狀模頭，主要是要與待加熱部形狀相配合。

如圖1和圖2所示，所述加熱模具1的頂部與加熱板5連接。所述加熱板5上部依次設(shè)置有水平調(diào)節(jié)板6和調(diào)節(jié)固定板7，所述加熱板5通過(guò)熱熔模導(dǎo)柱4與調(diào)節(jié)固定板7連接，所述調(diào)節(jié)固定板7的L形板的立板8頂部通過(guò)氣缸固定板9與加熱氣缸12的氣缸推杠連接，所述加熱氣缸12安裝在固定架10的頂板11上。所述固定架10的豎板上設(shè)有導(dǎo)軌13，所述調(diào)節(jié)固定板7的立板8背面通過(guò)滑塊與導(dǎo)軌13滑動(dòng)連接。當(dāng)工件被傳送至加熱模具1的下方定位后，啟動(dòng)加熱氣缸12，加熱氣缸12驅(qū)動(dòng)和控制加熱模具1向下移位至筒狀體3的加熱模頭2完全包圍住工件上的待加熱部后，啟動(dòng)加熱板5工作，加熱板5通過(guò)加熱模具1將熱量均勻傳遞給加熱模具1底部的多個(gè)加熱模頭2，加熱模頭2對(duì)工件上的待加熱部進(jìn)行包圍式預(yù)加熱。

使用上述包圍式加熱組件包圍式加熱工件的加熱方法，其特征在于包括以下步驟：

第一步，放置和傳送工件，將工件裝入放置夾具，所述放置夾具安裝在傳送模組上，由與傳送模組連接的伺服送料電機(jī)或送料氣缸驅(qū)動(dòng)進(jìn)行將工件隨放置夾具一起傳送至加熱模具1的下方；

第二步，加熱模具1移位，把位于工件上方的加熱模具1通過(guò)加熱氣缸或加熱電機(jī)12驅(qū)動(dòng)和控制向下移位至筒狀體3的加熱模頭2完全包圍住工件上的待加熱部；

第三步，包圍式預(yù)熱，啟動(dòng)加熱板5工作，加熱板5通過(guò)加熱模具1將熱量均勻傳遞給加熱模具1底部的單個(gè)或多個(gè)加熱模頭2，加熱模頭2對(duì)工件上的待加熱部進(jìn)行包圍式預(yù)加熱，所述包圍式預(yù)熱完成后，加熱氣缸12自動(dòng)回位。

如圖1至圖3所示，本實(shí)用新型中所述工件為模塑件，所述模塑件為高溫，難熔或者加化纖的模塑材質(zhì)，所述高溫為高于180度的溫度。通過(guò)采用包圍式加熱組件對(duì)工件的待加熱部進(jìn)行包圍式加熱，其有效解決了現(xiàn)有平面式加熱的諸多問(wèn)題，其具有如下優(yōu)點(diǎn)：1、加熱均勻，熔透效果好，有效解決了現(xiàn)有平面加熱方式中加熱不透引起的易變形以及斷腳問(wèn)題；2、加熱過(guò)程無(wú)死角，加熱完全，包圍式加熱，使工件的待加熱部的外表面套設(shè)有加熱模頭2，其加熱模頭2套設(shè)在待加熱部外，有效避免了平面加熱只從待加熱部上表面加熱的缺陷，同時(shí)也避免了熱氣噴氣式加熱產(chǎn)生的加熱死角問(wèn)題，其包圍式加熱全程無(wú)死角，加熱完全；3、包圍式加熱速度快，效率高，包圍式加熱使工件的待加熱部外表面全包圍了熱源，而且加熱模頭2與待加熱部為接觸式加熱，其有效提升了加熱速度和加熱效率；4、將平面式加熱模頭2更改為筒狀體3式加熱模頭2，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，構(gòu)思獨(dú)特。

以上所述，僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制；凡本行業(yè)的普通技術(shù)人員均可按說(shuō)明書附圖所示和以上所述而順暢地實(shí)施本實(shí)用新型；但是，凡熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，可利用以上所揭示的技術(shù)內(nèi)容而作出的些許更動(dòng)、修飾與演變的等同變化，均為本實(shí)用新型的等效實(shí)施例；同時(shí)，凡依據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)技術(shù)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何等同變化的更動(dòng)、修飾與演變等，均仍屬于本實(shí)用新型的技術(shù)方案的保護(hù)范圍之內(nèi)。