本實(shí)用新型涉及纏繞管管材生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種可調(diào)節(jié)型纏繞管方管固定架。

背景技術(shù)：

纏繞管是一種以高密度聚乙烯（HDPE）為原料，經(jīng)纏繞焊接成型的一種管材。這種管材具有耐腐蝕、質(zhì)量輕、安裝簡便、通流量大、壽命長等優(yōu)點(diǎn)，可替代高能耗材質(zhì)制作的管材，屬于環(huán)保型綠色產(chǎn)品。由于纏繞管獨(dú)特的成型工藝，可以生產(chǎn)直徑較大的管材，并且由于高密度聚乙烯本身優(yōu)異的熔焊接性能，不但保證了產(chǎn)品成型工藝和產(chǎn)品質(zhì)量，而且也為施工連接提供了多種可靠方式，如電熱熔焊接，熱收縮連接等等，同時(shí)這也是滲漏情況很少出現(xiàn)的一個(gè)重要原因，也正是這個(gè)原因，這種管材才具有其它管材不具備的獨(dú)特的環(huán)保功能。

目前，纏繞管的生產(chǎn)通常為第一臺(tái)擠出機(jī)擠出圓管經(jīng)定型冷卻機(jī)定型成方管，然后進(jìn)入纏繞成型機(jī)，同時(shí)第二臺(tái)擠出機(jī)擠出熔融膠條把方管以螺旋形式粘合而成。因此方管在進(jìn)入纏繞成型機(jī)前要進(jìn)行固定以達(dá)到更好的纏繞成型效果，目前，國內(nèi)纏繞管方管的固定方式大多采用固定架的形式固定，但是這種固定架均是采用通過擰緊螺絲的方式對方管進(jìn)行固定，這種通過擰螺絲固定的固定架存在著不少的缺點(diǎn)，如每次調(diào)整方管的位置均需要通過擰螺絲的方式進(jìn)行，這種操作極其復(fù)雜，工作效率低，不能隨時(shí)隨地地調(diào)整固定架的位置以固定方管，并且，現(xiàn)有的這種固定架極容易導(dǎo)致固定架的變形和損壞，因此，現(xiàn)有技術(shù)中的固定架亟待改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種操作簡便快捷，避免固定架損壞以及管材變形的可調(diào)節(jié)型纏繞管方管固定架。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下方案實(shí)現(xiàn)：

一種可調(diào)節(jié)型纏繞管方管固定架，所述固定架固定在機(jī)臺(tái)上，包括支撐板，所述支撐板上設(shè)有一對可在水平方向上對方管進(jìn)行夾緊限位的夾緊限位輪，以及可在豎向上對方管進(jìn)行壓緊限位的壓緊限位輪，所述夾緊限位輪連接有第一調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)以實(shí)現(xiàn)夾緊限位輪的橫向調(diào)節(jié)，所述支撐板連接有第二調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)以實(shí)現(xiàn)支撐板的橫向與豎向調(diào)節(jié)。

當(dāng)方管穿過固定架時(shí)，通過第一調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的調(diào)節(jié)對方管的左右方向的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)并固定，在纏繞頭對方管進(jìn)行纏繞的過程，方管會(huì)有向上的作用力，因此通過第二調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的調(diào)節(jié)使得固定架上下移動(dòng)，從而對方管進(jìn)行上下方向的位置調(diào)節(jié)與固定。管材的移動(dòng)帶動(dòng)壓緊限位輪以及夾緊限位輪的轉(zhuǎn)動(dòng)，降低磨損。整個(gè)過程通過調(diào)節(jié)第一調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和第二調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)即可實(shí)現(xiàn)對管材的位置調(diào)節(jié)和固定，操作簡便快捷，而且壓緊限位輪與夾緊限位輪采用輪式結(jié)構(gòu)，能最大限度地降低管材的變形及對設(shè)備的磨損。

所述支撐板上設(shè)有卡槽，所述夾緊限位輪設(shè)置在卡槽中。通過第一調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的調(diào)節(jié)，即可實(shí)現(xiàn)夾緊限位輪在卡槽內(nèi)移動(dòng)。

所述夾緊限位輪安裝于支撐架上，支撐架的一端設(shè)有卡接部，所述支撐架卡接部卡接在卡槽內(nèi)，且其與第一調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)連接。由于支撐架具備卡槽，因此支撐架能在夾緊限位輪收到較大的力的作用時(shí)提供著力點(diǎn)，防止夾緊限位輪的偏移。

支撐架卡接部在第一調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的作用下在卡槽內(nèi)移動(dòng)，夾緊限位輪隨著支撐架的移動(dòng)而移動(dòng)，除了能對管材進(jìn)行位置調(diào)節(jié)和固定外，還能適應(yīng)不同大小的管材。在夾緊限位輪對管材進(jìn)行夾緊后，作用力全部施加在支撐架上，能避免夾緊限位輪的變形。支撐架可制作成U型、T型等形狀。

所述第一調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括手柄與調(diào)節(jié)螺桿，所述手柄固定在調(diào)節(jié)螺桿的一端，調(diào)節(jié)螺桿的另一端貫穿支撐板與支撐架卡接部活動(dòng)連接，所述支撐板的貫穿部位設(shè)有與調(diào)節(jié)螺桿相匹配的內(nèi)螺紋，通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)螺桿的伸縮實(shí)現(xiàn)壓緊限位輪的移動(dòng)與固定。

利用調(diào)節(jié)螺桿的螺紋自鎖能力實(shí)現(xiàn)對管材進(jìn)行左右自鎖固定。這里所述的活動(dòng)連接為：通過手柄帶動(dòng)調(diào)節(jié)螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)，調(diào)節(jié)螺桿能以支撐板為基準(zhǔn)實(shí)現(xiàn)伸縮，而調(diào)節(jié)螺桿的伸縮要帶動(dòng)支撐架卡接部在卡槽的移動(dòng)，因此在調(diào)節(jié)螺桿伸縮過程中，調(diào)節(jié)螺桿的端部與支撐架卡接部既能實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)也能實(shí)現(xiàn)固定。

所述調(diào)節(jié)螺桿的端部形成T型結(jié)構(gòu)，支撐架卡接部設(shè)有與調(diào)節(jié)螺桿T型結(jié)構(gòu)相配合的卡接口。通過調(diào)節(jié)螺桿端部的T型結(jié)構(gòu)和支撐架卡接部上的卡接口相配合，實(shí)現(xiàn)兩者既能連接也能固定的效果，而且這種結(jié)構(gòu)配合簡單，伸縮可靠、安裝方便。

所述第二調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)包括第一連接桿和第二連接桿，所述第一連接桿和第二連接桿通過活動(dòng)連接件呈十字交叉連接，且第一連接桿的其中一端部與支撐板連接，第二連接桿的其中一端部與機(jī)臺(tái)連接。

第二連接桿的其中一端部與機(jī)臺(tái)連接，因此將整個(gè)機(jī)架固定在機(jī)臺(tái)上，當(dāng)管材穿過固定架時(shí)，通過活動(dòng)連接件的調(diào)節(jié)使得第一連接桿上下移動(dòng)，從而可實(shí)現(xiàn)壓緊限位輪對管材的壓緊。

所述活動(dòng)連接件包括螺桿連接件和調(diào)節(jié)螺母，所述螺桿連接件設(shè)有可讓第一連接桿和第二連接桿貫穿的呈十字交叉的通孔，所述通孔內(nèi)設(shè)有內(nèi)螺紋，第一連接桿與第二連接桿設(shè)有與通孔內(nèi)螺紋相適應(yīng)的外螺紋，所述調(diào)節(jié)螺母設(shè)置在第一連接桿和第二連接桿分別與螺桿連接件相接部位的兩端。

通過第一連接桿兩側(cè)的調(diào)節(jié)螺母的調(diào)節(jié)，即可實(shí)現(xiàn)第一連接桿以螺桿連接件為基準(zhǔn)進(jìn)行上下移動(dòng)，第一連接桿帶動(dòng)支撐板進(jìn)行上下移動(dòng)，從而對管材進(jìn)行上下方向的位置調(diào)節(jié)及固定。通過第二連接桿兩側(cè)的調(diào)節(jié)螺母的調(diào)節(jié)，可以帶動(dòng)支撐板進(jìn)行左右移動(dòng)，從而對管材進(jìn)行左右方向的位置調(diào)節(jié)及固定，并且可以調(diào)節(jié)管材的入管角度。

所述第一連接桿的端部通過安裝法蘭和安裝板與支撐板固定連接。所述第二連接桿的端部通過安裝法蘭和安裝板與機(jī)臺(tái)連接。這種安裝方法使得第一了連接桿和第二連接桿的連接更為穩(wěn)固，整個(gè)固定架在管材的作用力下不會(huì)發(fā)生位置偏移。

所述壓緊限位輪與固定在支撐板上的側(cè)板連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果：本實(shí)用新型通過第一調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和第二調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)管材的左右固定限位和上下固定限位；夾緊限位輪和壓緊限位輪采用輪式結(jié)構(gòu)，最大限度地降低了管材的變形以及設(shè)備的磨損；整個(gè)調(diào)節(jié)過程操作簡單，不易變形，有效提高纏繞管的生產(chǎn)效率及生產(chǎn)穩(wěn)定性。

附圖說明

圖1為實(shí)施例1固定架結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為實(shí)施例1固定架結(jié)構(gòu)（不包含第二調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)）俯視圖；

圖3為實(shí)施例1固定架安裝示意圖。

具體實(shí)施方式

為了讓本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步闡述。

實(shí)施例

如圖1~3所示，一種可調(diào)節(jié)型纏繞管方管固定架，所述固定夾固定在機(jī)臺(tái)上，包括支撐板100，所述支撐板100上設(shè)有一對可在水平方向上對方管600進(jìn)行夾緊限位的夾緊限位輪202，以及可在豎向上對方管600進(jìn)行壓緊限位的壓緊限位輪501，所述夾緊限位輪202連接有第一調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)以實(shí)現(xiàn)夾緊限位輪202的橫向調(diào)節(jié)，所述支撐板100連接有第二調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)以實(shí)現(xiàn)支撐板100的橫向與豎向調(diào)節(jié)。

所述夾緊限位輪202安裝于U型支撐架201上，所述U型支撐架201的一端設(shè)有卡接部2011，所述支撐板100上設(shè)有卡槽101，U型支撐架卡接部2011卡接在卡槽101內(nèi)，且其與第一調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)連接，通過第一調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的調(diào)節(jié)實(shí)現(xiàn)U型支撐架卡接部2011在卡槽101內(nèi)橫向移動(dòng)。所述第一調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括手柄301與調(diào)節(jié)螺桿303，所述手柄301固定在調(diào)節(jié)螺桿303的一端，調(diào)節(jié)螺桿303的另一端貫穿支撐板100與U型支撐架卡接部2011活動(dòng)連接，通過調(diào)節(jié)螺桿303的伸縮實(shí)現(xiàn)壓緊限位輪202的移動(dòng)與固定。所述調(diào)節(jié)螺桿303的端部形成T型結(jié)構(gòu)，U型支撐架卡接部設(shè)有與調(diào)節(jié)螺桿T型結(jié)構(gòu)相配合的卡接口，兩者相配合活動(dòng)連接。

所述第二調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)包括第一連接桿401和第二連接桿403，所述第一連接桿401和第二連接桿403通過活動(dòng)連接件呈十字交叉連接，且第一連接桿401的其中一端部與支撐板100連接，第二連接桿403的其中一端部與機(jī)臺(tái)連接。

所述活動(dòng)連接件包括螺桿連接件406和調(diào)節(jié)螺母402，所述螺桿連接件406設(shè)有可讓第一連接桿401和第二連接桿403貫穿的呈十字交叉的通孔，所述通孔內(nèi)設(shè)有內(nèi)螺紋，第一連接桿401與第二連接桿403設(shè)有與通孔內(nèi)螺紋相適應(yīng)的外螺紋，所述調(diào)節(jié)螺母402設(shè)置在第一連接桿401和第二連接桿403分別與螺桿連接件相接部位的兩端。

所述第一連接桿401的端部通過安裝法蘭404和安裝板405與支撐板100固定連接。所述第二連接桿403的端部通過安裝法蘭404和安裝板405與機(jī)臺(tái)連接。

所述壓緊限位輪501與固定在支撐板100上的側(cè)板502連接。

上述實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的其中具體實(shí)現(xiàn)方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些顯而易見的替換形式均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。