本發(fā)明涉及注塑模具領(lǐng)域，尤其是一種兩板模流道頂出裝置。

背景技術(shù)：

注塑成型經(jīng)常會(huì)使用兩板模，這樣就需要用到流道調(diào)節(jié)閥。對(duì)于一模多穴兩板模，幾穴產(chǎn)品大小形狀不同，成型過(guò)程中需要分別調(diào)整流道調(diào)節(jié)閥的高度，從而來(lái)控制幾個(gè)產(chǎn)品的填充速度等。也可以通過(guò)流道調(diào)節(jié)閥來(lái)實(shí)現(xiàn)關(guān)閉某幾個(gè)產(chǎn)品的進(jìn)膠，從而實(shí)現(xiàn)單獨(dú)生產(chǎn)一個(gè)產(chǎn)品或某幾個(gè)產(chǎn)品。而對(duì)于一個(gè)產(chǎn)品多個(gè)進(jìn)膠點(diǎn)的兩板模，成型過(guò)程中產(chǎn)品會(huì)出現(xiàn)結(jié)合線，影響產(chǎn)品的外觀或者強(qiáng)度；在每個(gè)進(jìn)膠點(diǎn)的分流道上設(shè)置調(diào)節(jié)閥，通過(guò)調(diào)整調(diào)節(jié)閥可以改變結(jié)合線位置，從而改善產(chǎn)品外觀和強(qiáng)度等問(wèn)題。

但是，在應(yīng)用中發(fā)現(xiàn)，調(diào)節(jié)閥處經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)流道粘?，F(xiàn)象，造成流道取出困難，流道易斷裂等缺陷，影響生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本發(fā)明提供了一種兩板模流道頂出裝置。所采用的流道調(diào)節(jié)閥具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工容易，成本低廉等優(yōu)點(diǎn)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是兩板模流道頂出裝置，包括：

前模，上開(kāi)設(shè)有主流道；

后模與所述前模相配合，所述后模與所述前模的接觸面處形成分流道，所述分流道與所述

主流道相連通，所述分流道上分布有制品腔；

調(diào)節(jié)閥，分布在所述分流道，與所述后模螺紋連接，用于調(diào)節(jié)所述分流道的流量；

主頂針，位于制品腔處，用于頂出制品；

內(nèi)頂針，套設(shè)在所述調(diào)節(jié)閥內(nèi)部，與所述調(diào)節(jié)閥間隙配合，用于頂出水口；

頂出機(jī)構(gòu)，用于將所述主頂針和內(nèi)頂針頂出，所述主頂針、內(nèi)頂針均固定連接在所述頂出機(jī)構(gòu)上。

于本發(fā)明一實(shí)施例中，所述調(diào)節(jié)閥上設(shè)置有調(diào)整孔、內(nèi)套孔，所述調(diào)整孔與所述內(nèi)套孔相連通，所述內(nèi)頂針位于所述內(nèi)套孔內(nèi)，所述內(nèi)頂針與所述內(nèi)套孔之間存在間隙，且所述內(nèi)頂針的一端與所述頂出機(jī)構(gòu)固定連接，所述內(nèi)頂針的另一端延伸至所述調(diào)整孔。所述內(nèi)頂針可在所述內(nèi)套孔內(nèi)移動(dòng)。

于本發(fā)明一實(shí)施例中，所述間隙配合的配合間隙為0.02-0.03mm。

于本發(fā)明一實(shí)施例中，所述后模上設(shè)置有調(diào)節(jié)閥孔，所述調(diào)節(jié)閥位于所述調(diào)節(jié)閥孔內(nèi)，且與所述調(diào)節(jié)閥孔螺紋連接。所述調(diào)節(jié)閥可在所述調(diào)節(jié)閥孔內(nèi)旋動(dòng)，升至所述往分流道中，用來(lái)調(diào)整分流道中的進(jìn)膠量。

于本發(fā)明一實(shí)施例中，所述頂出機(jī)構(gòu)包括頂針板、頂針推板、頂棍柱，所述頂針板與所述頂針推板固定連接，所述頂針推板與所述頂棍柱固定連接，所述頂棍柱與所述后?；顒?dòng)連接，所述頂針、內(nèi)頂針均與所述頂針板固定連接。所述主頂針的一端固定連接在所述頂針板上，另一端延伸至所述制品腔。所述內(nèi)頂針的一端固定連接在所述頂針板上，所述內(nèi)頂針的另一端延伸至所述調(diào)整孔。

于本發(fā)明一實(shí)施例中，所述頂針板上固定設(shè)置有限位柱。用于限定成型機(jī)將制品頂出的最大距離。

于本發(fā)明一實(shí)施例中，還包括拉料針，所述拉料針固定連接在所述頂出機(jī)構(gòu)上，所述拉料針遠(yuǎn)離所述頂出機(jī)構(gòu)的一端延伸至所述分流道處。所述拉料針固定連接在所述頂針板。拉料針位于分流道的對(duì)稱處，且與所述主流道同軸。

于本發(fā)明一實(shí)施例中，所述主頂針、調(diào)節(jié)閥、內(nèi)頂針均設(shè)置有若干個(gè)。

于本發(fā)明一實(shí)施例中，所述調(diào)節(jié)閥包括第一調(diào)節(jié)閥、第二調(diào)節(jié)閥、所述內(nèi)頂針包括第一內(nèi)頂針、第二內(nèi)頂針，所述第一調(diào)節(jié)閥內(nèi)套設(shè)有所述第一內(nèi)頂針，所述第一調(diào)節(jié)閥內(nèi)套設(shè)有所述第二內(nèi)頂針。

于本發(fā)明一實(shí)施例中，所述第一調(diào)節(jié)閥和第二調(diào)節(jié)閥位于所述拉料針的兩側(cè)，且所述第一調(diào)節(jié)閥與第二調(diào)節(jié)閥關(guān)于所述分流道的對(duì)稱軸對(duì)稱。

本發(fā)明具有以下有益效果：

本發(fā)明采用調(diào)節(jié)閥與后模螺紋配合的方式，并在調(diào)節(jié)閥中間設(shè)置內(nèi)頂針，使得水口與制品能夠順利取出。通過(guò)在調(diào)節(jié)閥中間設(shè)置內(nèi)頂針，內(nèi)頂針與調(diào)節(jié)閥之間間隙配合，從而內(nèi)頂針就可以在調(diào)節(jié)閥內(nèi)順暢的滑動(dòng)。在開(kāi)模頂出時(shí)，成型機(jī)頂動(dòng)頂出機(jī)構(gòu)，使固定在頂出機(jī)構(gòu)上的內(nèi)頂針和主頂針一起向前運(yùn)動(dòng)，將制品腔中的制品以及水口一起頂出，解決了水口粘調(diào)節(jié)閥的問(wèn)題，提高了生產(chǎn)質(zhì)量的穩(wěn)定性。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明合模狀態(tài)的一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明圖1中A處的放大圖。

圖3是本發(fā)明開(kāi)模狀態(tài)的一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明圖3中的局部放大圖；

圖5是本發(fā)明調(diào)節(jié)閥的一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明調(diào)節(jié)閥與內(nèi)頂針配合的一種結(jié)構(gòu)示意圖。

100、前模；200、后模；300、調(diào)節(jié)閥孔；3、調(diào)節(jié)閥；4、主頂針；5、主流道；6、內(nèi)頂針；7、分流道；700、水口；8、制品；31、調(diào)整孔；32、內(nèi)套孔；9、頂針板；10、頂針推板；11、頂棍柱；13、拉料針；12、限位柱；3a、第一調(diào)節(jié)閥；3b、第二調(diào)節(jié)閥；6a、第一內(nèi)頂針；6b、第二內(nèi)頂針；81、第一制品腔；82、第二制品腔。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例及附圖1至6對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。

實(shí)施例1

一種兩板模流道頂出裝置，包括前模100、后模200、調(diào)節(jié)閥3、主頂針4、頂出機(jī)構(gòu)，所述調(diào)節(jié)閥3內(nèi)套設(shè)有內(nèi)頂針6，所述內(nèi)頂針6與所述調(diào)節(jié)閥3間隙配合，配合間隙優(yōu)選0.02mm，所述內(nèi)頂針6與所述后模200活動(dòng)連接。在其它實(shí)施例中，可根據(jù)進(jìn)膠量的粘度、冷卻速度能設(shè)置0.02-0.03mm的間隙，以滿足內(nèi)頂針6在調(diào)節(jié)閥3內(nèi)自由移動(dòng)的。所述前模入子100上開(kāi)設(shè)有主流道5，后模入子200與所述前模100相配合，兩者的接觸處形成分流道7，所述分流道7與所述主流道5相連通，所述分流道7上分布有制品腔，所述制品腔與所述分流道7相連通，注塑料通過(guò)分流道7最終流向制品腔8，冷卻形成制品8。

所述分流道7上設(shè)置有述調(diào)節(jié)閥3，所述調(diào)節(jié)閥3位于設(shè)置所述后模200上的調(diào)節(jié)閥孔300內(nèi)，調(diào)節(jié)閥3與所述后模200螺紋連接，所述調(diào)節(jié)閥3可在所述調(diào)節(jié)閥孔300內(nèi)旋轉(zhuǎn)移動(dòng)至所述往分流道中，用于調(diào)節(jié)所述分流道7內(nèi)注塑料的進(jìn)膠量。所述調(diào)節(jié)閥3上設(shè)置有調(diào)整孔31、內(nèi)套孔32，所述調(diào)整孔31與所述內(nèi)套孔32相連通，所述內(nèi)頂針6位于所述內(nèi)套孔32內(nèi)，且與所述內(nèi)套孔32同軸安裝，所述內(nèi)頂針6與所述內(nèi)套孔32之間存在0.02mm的間隙，從而使得內(nèi)頂針6可以在調(diào)節(jié)閥3內(nèi)順暢的來(lái)回滑動(dòng)運(yùn)動(dòng)。本實(shí)施例中，所述調(diào)節(jié)閥3為內(nèi)六角螺絲式調(diào)節(jié)螺絲，調(diào)節(jié)塑料流量時(shí)，通過(guò)常規(guī)的內(nèi)六角扳手來(lái)調(diào)整調(diào)節(jié)閥螺絲的高度即可，改進(jìn)后的調(diào)節(jié)閥3結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、加工容易、成本低廉。

相應(yīng)地，所述制品腔8處設(shè)置有主頂針4，用于頂出制品。所述主頂針4、內(nèi)頂針6均固定連接在所述頂出機(jī)構(gòu)上。所述頂出機(jī)構(gòu)包括頂針板9、頂針推板10、頂棍柱11，所述頂針板9與所述頂針推板10固定連接，所述頂針推板10與所述頂棍柱11固定連接，所述頂棍柱11與所述后模200活動(dòng)連接。合模時(shí)的位置：所述主頂針4的一端固定連接在所述頂針板9上，另一端延伸至所述制品腔；所述內(nèi)頂針6的一端固定連接在所述頂針板9上，另一端延伸至所述調(diào)整孔31。在模具開(kāi)模頂出時(shí)：成型機(jī)頂動(dòng)頂棍柱11，使固定在頂針板9和頂針推板10上的內(nèi)頂針6以及主頂針4一起向前運(yùn)動(dòng)，將制品以及在分流道中形成的水口700一起頂出。因?yàn)樵谡{(diào)節(jié)閥3處增加了對(duì)水口700作用的內(nèi)頂針6，故有效防止了水口700粘調(diào)節(jié)閥3的現(xiàn)象，使制品與水口700一起完好順利的被頂出。

本實(shí)施例中，兩板模流道頂出裝置還包括拉料針13，所述拉料針13一端固定連接在所述頂針板9上，所述拉料針13的另一端延伸至所述分流道7處，拉料針13位于分流道7的對(duì)稱軸處，且與所述主流道5同軸。所述頂針板9上還固定設(shè)置有限位柱12，用于限定成型機(jī)將制品頂出的最大距離。

實(shí)施例2

本實(shí)施例與實(shí)施例1中的區(qū)別是，所述主頂針4、調(diào)節(jié)閥3、內(nèi)頂針6、制品腔均可設(shè)置若干個(gè)。所述調(diào)節(jié)閥3包括第一調(diào)節(jié)閥3a、第二調(diào)節(jié)閥3b，相應(yīng)地第一調(diào)節(jié)閥3a內(nèi)套設(shè)有所述第一內(nèi)頂針6a，第二調(diào)節(jié)閥3b內(nèi)套設(shè)有第二內(nèi)頂針6b。所述第一調(diào)節(jié)閥3a和第二調(diào)節(jié)閥3b位于所述拉料針13的兩側(cè)，且所述第一調(diào)節(jié)閥3a與第二調(diào)節(jié)閥3b關(guān)于所述分流道7的對(duì)稱軸對(duì)稱。所述制品腔設(shè)置包括第一制品腔81、第二制品腔82，相應(yīng)地第一制品腔81出設(shè)置有第一主頂針41，第二制品腔82處設(shè)置第二主頂針42。第一內(nèi)頂針6a、第二內(nèi)頂針6b、第一主頂針41、第二主頂針42均與頂針板9固定連接。

開(kāi)模頂出時(shí)，成型機(jī)頂動(dòng)頂棍柱11，使固定在頂針板9上的第一內(nèi)頂針6a、第二內(nèi)頂針6b、第一主頂針41、第二主頂針42一起向前運(yùn)動(dòng)，將制品以及在分流道7中形成的水口一起頂出。在分流道上對(duì)稱設(shè)置的內(nèi)頂針6使得水口受力均勻，避免了水口粘模、易斷裂的現(xiàn)象，提高了生產(chǎn)的穩(wěn)定性。

上述具體實(shí)施例只是用來(lái)解釋說(shuō)明本發(fā)明，而非是對(duì)本發(fā)明進(jìn)行限制，在本發(fā)明的宗旨和權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)，對(duì)本發(fā)明做出的任何不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的替換和改變，皆落入本發(fā)明專利的保護(hù)范圍。