本發(fā)明涉及一種帶旋轉(zhuǎn)脫模機(jī)構(gòu)的熱流道模具。

背景技術(shù)：

注塑模具結(jié)構(gòu)設(shè)計中，側(cè)邊抽芯脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計是模具設(shè)計中的重要難點(diǎn)，特別是模塑注塑成型產(chǎn)品上同側(cè)邊包含有四周封閉性、兩邊側(cè)凹位特征需要同步多重側(cè)邊抽芯時，須設(shè)計特殊的抽芯機(jī)構(gòu)及模具以完成產(chǎn)品的自動化注塑生產(chǎn)。模具采用采用熱流道系統(tǒng)有著非常明顯的優(yōu)勢：其一，縮短制件成型周期，對于大型薄壁制品來說，采用熱流道模具其成型周期可在5秒鐘以下；其二，節(jié)省原材料，降低塑料原料使用成本；其三，提高制品質(zhì)量， 無須澆口切除等消除后續(xù)工序，有利于生產(chǎn)自動化；其四，材料適應(yīng)范圍廣，能有效擴(kuò)大注塑成型工藝應(yīng)用笵圍,許多先進(jìn)的塑料成型工藝是在熱流道技術(shù)基礎(chǔ)上發(fā)展起來的,此外機(jī)構(gòu)設(shè)計新穎，使用便利，工作穩(wěn)定，安全可靠。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種帶旋轉(zhuǎn)脫模機(jī)構(gòu)的熱流道模具，設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)緊湊，工作穩(wěn)定，安全可靠，使用便利。

為解決上述現(xiàn)有的技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下方案：

一種帶旋轉(zhuǎn)脫模機(jī)構(gòu)的熱流道模具，包括熱流道嘴、定位圈、上模座板、型腔、鍥緊塊、耐磨塊、滑塊體、滑塊體中央鑲件、轉(zhuǎn)動滑塊頭、拉動銷、聯(lián)接頭、一次抽芯氣缸、一次氣缸安裝板、二次氣缸安裝板、二次抽芯氣缸、復(fù)位頂塊、型芯鑲件、復(fù)位頂托氣缸、斜頂桿、斜頂座、頂出推板、下模座板、頂出推板導(dǎo)向塊、頂塊頂桿、頂出推板導(dǎo)柱、動模板、邊沿頂塊、主型芯、導(dǎo)滑塊、整體式斜頂頭、導(dǎo)套、導(dǎo)柱。

所述轉(zhuǎn)動滑塊頭通過轉(zhuǎn)動心軸安裝于滑塊體中央鑲件上，其轉(zhuǎn)動抽芯的動力源由一次抽芯氣缸提供，一次抽芯氣缸頭部上安裝有連接頭，連接頭上開設(shè)有銷孔，其內(nèi)安裝有拉動銷，拉動銷兩端安裝于轉(zhuǎn)動滑塊頭尾端開設(shè)的滑移槽內(nèi)。

所述中央滑塊頭通過帶斜度T型槽與左側(cè)滑塊、右側(cè)滑塊滑動聯(lián)結(jié)，為左側(cè)滑塊、右側(cè)滑塊向中心內(nèi)收運(yùn)動提供動力。左側(cè)滑塊下部安裝于左滑塊導(dǎo)向塊上，頭部通過T型槽與中央滑塊頭聯(lián)結(jié)；左側(cè)滑塊尾部裝有左滑塊彈簧，通過左滑塊限位塊的頂托，為左側(cè)滑塊提供抽芯運(yùn)動動力，左滑塊限位塊同時起到限制左側(cè)滑塊抽芯滑移行程的作用。右側(cè)滑塊下部安裝于右滑塊導(dǎo)向塊上，頭部通過T型槽與中央滑塊頭聯(lián)結(jié)；右側(cè)滑塊尾部裝有右滑塊彈簧，通過右滑塊限位塊的頂托，為右側(cè)滑塊提供抽芯運(yùn)動動力，右滑塊限位塊同時起到限制右側(cè)滑塊抽芯滑移行程的作用。壓緊塊、彎銷安裝于模具定模板上，壓緊塊起到閉模時壓緊中央滑塊體的作用，機(jī)構(gòu)適用于產(chǎn)品側(cè)邊內(nèi)凹扣位需要兩側(cè)邊同步抽芯場合。

所述（M）位抽芯脫模時，一次抽芯氣缸向右動作推出，通過連接頭、拉動銷推動轉(zhuǎn)動滑塊頭繞其轉(zhuǎn)動心軸逆時針轉(zhuǎn)動，以實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動滑塊頭頭部從（M）位槽內(nèi)轉(zhuǎn)動抽芯抽出。

所述轉(zhuǎn)動滑塊頭復(fù)位時，由一次抽芯氣缸向左拉回，實(shí)現(xiàn)復(fù)位，為保證復(fù)位的準(zhǔn)確性，轉(zhuǎn)動滑塊頭復(fù)位結(jié)束時，由復(fù)位頂托氣缸推動安裝于其上的復(fù)位頂塊向上頂托轉(zhuǎn)動滑塊頭、型芯鑲件來實(shí)現(xiàn)，復(fù)位頂塊的頂托作用有兩個，其一是輔助轉(zhuǎn)動滑塊頭準(zhǔn)確復(fù)位，其二是在模腔內(nèi)注塑時，為防止轉(zhuǎn)動滑塊頭被腔內(nèi)熱熔塑料擠出，復(fù)位頂托氣缸在注塑時，始終提供向上頂力，以保證轉(zhuǎn)動滑塊頭在模腔內(nèi)的正常位置。

有益效果： 本發(fā)明采用上述技術(shù)方案提供的一種帶旋轉(zhuǎn)脫模機(jī)構(gòu)的熱流道模具，針對產(chǎn)品內(nèi)側(cè)深扣位，采用整體式滑塊頭，滑塊頭與主體型芯間開設(shè)導(dǎo)滑條，并能有效控制整體式斜頂頭的滑出及復(fù)位，順利實(shí)現(xiàn)該產(chǎn)品的頂出及自動化生產(chǎn)；結(jié)合產(chǎn)品特點(diǎn)，采用氣缸+滑塊二次側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)，設(shè)計了轉(zhuǎn)動式滑塊頭機(jī)構(gòu)，有效地解決了拉手深扣位脫模問題，避免了手工取滑塊頭，能實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn)，有效降低了模具生產(chǎn)成本；結(jié)合熱流道注塑模具設(shè)計的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，創(chuàng)造性地采用單頂出板頂出結(jié)構(gòu)設(shè)計，完成了產(chǎn)品的順利脫模，為同類產(chǎn)品的模具生產(chǎn)提供了有益借鑒。

附圖說明

圖1 模具結(jié)構(gòu)俯視示意圖；

圖2 模具結(jié)構(gòu)側(cè)視示意圖；

圖3 模具結(jié)構(gòu)滑塊機(jī)構(gòu)示意圖；

圖4 模具結(jié)構(gòu)斜頂機(jī)構(gòu)示意圖；

圖5 模具結(jié)構(gòu)頂出機(jī)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

模具模架規(guī)格為非標(biāo)模架， 如圖1-5所示，澆注系統(tǒng)單用單熱流道嘴澆注方式，熱流道澆注采用針閥控制。模仁型腔設(shè)計采用整體式，型芯則采用鑲件拼合方式。模具冷卻系統(tǒng)為管道水冷式冷卻系統(tǒng)，管道直徑8mm。需要冷卻的地方包括型腔4、滑塊體中央鑲件8、主型芯28、整體式斜頂頭30。側(cè)抽芯依靠旋轉(zhuǎn)抽芯機(jī)構(gòu)完成，如圖2所示，產(chǎn)品頂出依靠整體式斜頂頭30、邊沿頂塊27頂出來完成，如圖3所示。

模具結(jié)構(gòu)零部件如圖1所示，各零部件分別為：1-熱流道嘴，2-定位圈，3-上模座板，4-型腔，5-鍥緊塊 ，6-耐磨塊 ，7-滑塊體， 8-滑塊體中央鑲件， 9-轉(zhuǎn)動滑塊頭 ，10-拉動銷， 11-聯(lián)接頭，12-一次抽芯氣缸， 13-一次氣缸安裝板 ，14-二次氣缸安裝板， 15-二次抽芯氣缸 ，16-復(fù)位頂塊 ，17-型芯鑲件， 18-復(fù)位頂托氣缸，19-斜頂桿， 20-斜頂座，21-頂出推板，22-下模座板，23-頂出推板導(dǎo)向塊，24-頂塊頂桿，25-頂出推板導(dǎo)柱，26-動模板，27-邊沿頂塊，28-主型芯，29-導(dǎo)滑塊，30-整體式斜頂頭，31-導(dǎo)套，32-導(dǎo)柱。

實(shí)際工作時，如圖3-5所示， 其運(yùn)動工作原理如下：

1）閉模注塑，工作時，模具依靠本身的導(dǎo)柱32復(fù)位閉合，注塑機(jī)通過熱流道嘴1對型腔進(jìn)行注塑，注塑完成后，模具準(zhǔn)備打開；

2）開模去鎖 模具打開后，鍥緊塊5通過螺釘安裝于定模上，開模過程中，鍥緊塊5將逐步從滑塊體7、滑塊體中央鑲件8中拔出，失去對轉(zhuǎn)動滑塊頭9的鎖緊控制；

3）抽拉邊左側(cè)抽芯脫模 待開模后鍥緊塊5失去對轉(zhuǎn)動滑塊頭9的鎖緊控制后，復(fù)位頂托氣缸18動作，向下拉動復(fù)位頂塊16，使轉(zhuǎn)動滑塊頭9失去鎖緊作用，并讓出轉(zhuǎn)動滑塊頭9需要的轉(zhuǎn)動運(yùn)動空間，而后，一次抽芯氣缸12動作，將轉(zhuǎn)動滑塊頭9從模腔閉合位置轉(zhuǎn)動抽出，完成一次抽芯；待第一次抽芯完成后，二次抽芯氣缸15動作，拉動整個左側(cè)滑塊組件向左抽出，完成產(chǎn)品抽拉邊左側(cè)抽芯脫模。

4）產(chǎn)品頂出 待產(chǎn)品抽拉邊左側(cè)抽芯脫模完成后，注塑機(jī)頂桿將通過推動頂出推板21，推動整體式斜頂頭30、邊沿頂塊27將產(chǎn)品從主型芯28上頂出，完成整個產(chǎn)品的脫模，如圖4所示。

5）模具閉合 產(chǎn)品頂出后，注塑機(jī)頂桿將頂出推板21，推動整體式斜頂頭30、邊沿頂塊27拉回先進(jìn)行復(fù)位，而后，二次抽芯氣缸15向右動作將滑塊組件推回，當(dāng)滑塊體7與整體式斜頂頭30閉合后，一次抽芯氣缸12向左拉回動作，將轉(zhuǎn)動滑塊頭9復(fù)位到型腔閉合位置，而后，復(fù)位頂托氣缸18動作，將復(fù)位頂塊16向上頂出，將轉(zhuǎn)動滑塊頭9通過型芯鑲件17準(zhǔn)確復(fù)位鎖緊，然后，鍥緊塊5插入滑塊體7、滑塊體中央鑲件8中，將轉(zhuǎn)動滑塊頭9可靠鎖緊，模具閉合，再次開始注塑循環(huán)。

本發(fā)明克服了拉手深扣位脫模的困難，針對產(chǎn)品內(nèi)側(cè)深扣位，采用整體式滑塊頭，滑塊頭與主體型芯間開設(shè)導(dǎo)滑條，并能有效控制整體式斜頂頭的滑出及復(fù)位，順利實(shí)現(xiàn)該產(chǎn)品的頂出及自動化生產(chǎn)；結(jié)合產(chǎn)品特點(diǎn)，采用氣缸+滑塊二次側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)，設(shè)計了轉(zhuǎn)動式滑塊頭機(jī)構(gòu)，有效地解決了拉手深扣位脫模問題，避免了手工取滑塊頭，能實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn)，有效降低了模具生產(chǎn)成本；結(jié)合熱流道注塑模具設(shè)計的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，創(chuàng)造性地采用單頂出板頂出結(jié)構(gòu)設(shè)計，完成了產(chǎn)品的順利脫模，為同類產(chǎn)品的模具生產(chǎn)提供了有益借鑒，能自動化生產(chǎn)，有效降低同類制品的生產(chǎn)成本，提高工作效率。

本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明，本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。