本發(fā)明屬于光固化樹脂成形設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種加強型光固化樹脂成形設(shè)備。

背景技術(shù)：

光固化是利用計算機控制紫外激光掃描液態(tài)光敏樹脂，將掃描區(qū)域的光敏樹脂固化，逐層堆積直至成形出所需制件的一種快速成形方法，由于其高精度、低成本等優(yōu)點，使其使用范圍從單純樹脂的成形擴大到陶瓷、金屬等材料的成形。在利用光固化技術(shù)成形陶瓷、金屬等材料時，先將金屬、陶瓷等待成形材料與光固化樹脂混合均勻，制備成加強型光固化樹脂，然后利用光固化技術(shù)將其制成零件毛坯，最后經(jīng)脫脂燒結(jié)得到致密金屬、陶瓷等零件。

在使用現(xiàn)有光固化設(shè)備進行加強型光固化樹脂成形時，是將所有加強型樹脂一次性加入成形倉，依靠樹脂自流平實現(xiàn)樹脂表面的平整性，該方法會存在以下問題：

(1)、由于待成形材料密度與樹脂密度之間存在較大差異，在成形過程中待成形材料有沉降、甚至分層的趨勢，影響成形件的質(zhì)量；

(2)、成形過程中樹脂平鋪耗時長，降低成形效率；

(3)、成形過程中多余的未固化樹脂不能回收，降低了材料利用率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種加強型光固化樹脂成形設(shè)備，能有效減輕光固 化樹脂的沉降。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是，一種加強型光固化樹脂成形設(shè)備，包括成形倉，成形倉內(nèi)設(shè)置有水平的零件托板，成形倉兩側(cè)設(shè)置有多余樹脂回收倉，多余樹脂回收倉內(nèi)設(shè)置有水平的多余樹脂回收托板，成形倉的成形平面上設(shè)置有樹脂鋪平刮板，樹脂鋪平刮板上方固定設(shè)置有樹脂存儲倉，成形倉上方還固定設(shè)置有激光發(fā)射控制裝置，樹脂存儲倉內(nèi)設(shè)置有攪拌裝置。

本發(fā)明的特點還在于，

樹脂鋪平刮板為豎向設(shè)置的板，樹脂鋪平刮板的底面與成形倉的成形平面平齊。

零件托板與成形倉內(nèi)壁滑動連接。

多余樹脂回收托板與多余樹脂回收倉內(nèi)壁滑動連接。

攪拌裝置包括攪拌軸，所述攪拌軸的一端連接有驅(qū)動電機，所述攪拌軸的另一端沿軸向設(shè)置有螺旋葉片，所述驅(qū)動電機固定設(shè)置在樹脂存儲倉壁上。

樹脂鋪平刮板上設(shè)置有垂直于樹脂鋪平刮板的底面的樹脂槽。

本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明采用邊成形邊由樹脂連續(xù)供應單元將加強型樹脂加入成形倉內(nèi)的方式保證成形的連續(xù)進行，與以提前將所有加強型樹脂加入成形倉的方式保證成形的連續(xù)進行相比，前者大大減少了待固化加強型樹脂在成形倉內(nèi)的停留時間，進而起到減輕加強型光固化樹脂沉降的作用；采用樹脂鋪平刮板來保證樹脂表面的平整性，與依靠自流平實現(xiàn)樹脂表面的平整性相比，減少了樹脂表面平整的耗時，進而與原因之一一樣起到減輕加強型光固化樹脂沉降的作用；使用的樹脂連續(xù)供應單元除了具有存儲的作用還帶有攪拌的功能，能夠保證存儲于其中的加強型樹脂在各部位均具有 一致的成分分布。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一種加強型光固化樹脂成形設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明一種加強型光固化樹脂成形設(shè)備攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明一種加強型光固化樹脂成形設(shè)備樹脂鋪平刮板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1.成形倉，2.零件托板，3.成型零件，4.多余樹脂回收倉，5.多余樹脂回收托板，6.多余樹脂，7.成形倉內(nèi)未固化樹脂，8.樹脂存儲倉，9.激光發(fā)射控制裝置，10.樹脂鋪平刮板，11.樹脂槽；

81.攪拌裝置，811.攪拌軸，812.驅(qū)動電機，813.螺旋葉片。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明進行詳細說明。

本發(fā)明的一種加強型光固化樹脂成形設(shè)備，其結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括成形倉1，成形倉1內(nèi)設(shè)置有水平的零件托板2，用于承托樹脂和成形零件，成形倉1兩側(cè)設(shè)置有多余樹脂回收倉4，多余樹脂回收倉4內(nèi)設(shè)置有水平的多余樹脂回收托板5，用于承托多于樹脂。成形倉1的成形平面上方設(shè)置有樹脂鋪平刮板10，樹脂鋪平刮板10的上方固定設(shè)置有樹脂存儲倉8。成形倉1上方還固定設(shè)置有激光發(fā)射控制裝置9，樹脂存儲倉8內(nèi)設(shè)置有攪拌裝置81。

樹脂鋪平刮板10為豎向設(shè)置的薄板，樹脂鋪平刮板10的底面與成形倉1的成形平面平齊，樹脂鋪平刮板10在成形倉1的成形平面上可左右移動。

零件托板2與成形倉1內(nèi)壁滑動連接，零件托板2在成形倉1內(nèi)上下滑動。

多余樹脂回收托板5與多余樹脂回收倉4內(nèi)壁滑動連接，多余樹脂回收托板5在多余樹脂回收倉4內(nèi)上下滑動。

如圖2所示，攪拌裝置81包括攪拌軸811，攪拌軸811的一端連接有驅(qū)動電機812，攪拌軸811的另一端沿軸向設(shè)置有螺旋葉片813，驅(qū)動電機812固定設(shè)置在樹脂存儲倉8壁上。

如圖3所示，樹脂鋪平刮板10上設(shè)置有垂直于樹脂鋪平刮板10底面的樹脂槽11。

本發(fā)明一種加強型光固化樹脂成形設(shè)備的工作原理為，將樹脂鋪平刮板10移動到右側(cè)樹脂存儲倉8正下方，打開樹脂存儲倉8，給成形平面添加成形一層零件所需的加強型光固化樹脂，光固化樹脂沿樹脂槽11流下，樹脂鋪平刮板10沿成形平面右側(cè)水平移動至左側(cè)，鋪平光固化樹脂，激光發(fā)射控制裝置9控制紫外光源以線掃描或面掃描方式進行曝光，按照零件的成形路徑照射在成形倉1內(nèi)的加強型光固化樹脂上，使一定厚度的加強型光固化樹脂實現(xiàn)按需固化。當前一層固化完成后，零件托板2帶動其上已固化的部分下降一個分層厚度，樹脂鋪平刮板10返回到左側(cè)樹脂存儲倉8正下方，待下一層加強型光固化樹脂再次加入成形平面后，樹脂鋪平刮板10繼續(xù)由右向左完成向成形倉1內(nèi)添加加強型光固化樹脂并鋪平的動作，接著繼續(xù)向相同的方向運動將多余樹脂6和成形倉內(nèi)未固化樹脂7回收到多余樹脂回收倉4內(nèi)，在多余樹脂6與成形面相平前，多余樹脂回收托板5下降一定高度保證有足夠的空間收容后續(xù)多余樹脂，此后紫外光源在激光發(fā)射控制裝置9的控制下完成下一層的曝光固化，如此往復直至完成整個成形零件3毛坯的成形。

本發(fā)明可減輕加強型光固化樹脂沉降的原因之一是：采用邊成形邊由樹 脂存儲倉8將加強型樹脂加入成形倉1內(nèi)的方式保證成形的連續(xù)進行，與以提前將所有加強型樹脂加入成形倉1的方式保證成形的連續(xù)進行相比，前者大大減少了待固化加強型樹脂在成形倉1內(nèi)的停留時間，進而起到減輕加強型光固化樹脂沉降的作用。

本發(fā)明可減輕加強型光固化樹脂沉降的原因之二是：采用樹脂鋪平刮板來保證樹脂表面的平整性，與依靠自流平實現(xiàn)樹脂表面的平整性相比，減少了樹脂表面平整的耗時，進而與原因之一一樣起到減輕加強型光固化樹脂沉降的作用。

本發(fā)明可減輕加強型光固化樹脂沉降的原因之三是：使用的樹脂存儲倉8除了具有存儲的作用還帶有攪拌的功能，能夠保證存儲于其中的加強型樹脂在各部位均具有一致的成分分布。

進一步地，本發(fā)明設(shè)備采用兩側(cè)均布置樹脂存儲倉8的設(shè)計，降低了單一層樹脂添加耗時，進而提高了成形效率。

進一步地，本發(fā)明設(shè)備采用兩側(cè)均布置多余樹脂回收倉4的設(shè)計，在避免浪費多余樹脂、提高原料利用率的同時，減少了多余樹脂被污染的概率。