本發(fā)明涉及一種硬質(zhì)泡沫芯材熱成型方法，屬于復合材料制造技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在相同密度條件下，PMI泡沫是強度和剛度最高的泡沫芯材。其高溫下耐蠕變性能使得該泡沫能夠適用高溫固化的樹脂和預浸料。PMI泡沫經(jīng)適當?shù)母邷靥幚硪院?，能滿足190℃的固化工藝對泡沫穩(wěn)定性的要求，適應與環(huán)氧樹脂或BMI樹脂共固化的夾層結(jié)構(gòu)件中，例如航天航空結(jié)構(gòu)，醫(yī)療床板、高速列車等。

目前，絕大部分廠家均采取在足夠厚度的PMI板材上以機械加工方式成型PMI泡沫芯材，該方法成型的泡沫芯材能夠保證外形，但是對于大曲率的零件，將極大浪費材料。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明為了克服上述缺陷，其目的在于提供一種硬質(zhì)泡沫芯材熱成型方法，該方法成型的芯材滿足復合材料夾層結(jié)構(gòu)件質(zhì)量要求。

本發(fā)明為了實現(xiàn)上述目的，采用如下技術(shù)方案：

一種硬質(zhì)泡沫芯材熱成型方法，該方法的步驟如下：

1）、將PMI泡沫板按理論位置放置成型模上；

2）、在PMI泡沫板兩端用壓敏膠帶粘上Airpad橡膠，防止真空袋吸入PMI泡沫與模具之間，造成PMI泡沫成型不良；

3）、在泡沫板上鋪放一層透氣氈，并用真空袋和膩子條將PMI泡沫密封，在透氣氈的邊緣處放置一根熱電偶；

4）、在模具上安裝快卸接咀；

5）、通過真空管路將模具上的快卸接嘴與固化爐的真空設(shè)備連接，然后將熱電偶連接在固化爐上；

6）、以≤3℃/min的升溫速率升溫至190℃-200℃，根據(jù)PMI泡沫板的厚度保溫30min-60min，然后開始抽真空，真空壓力不小于0.09MPa，繼續(xù)保溫并保持真空壓力20min；

7）、保持真空壓力，以≤2℃/min的降溫速率降溫至60℃以下，然后繼續(xù)保持真空壓力2H，起模，PMI泡沫芯材成型完成。

本發(fā)明主要包括采用真空袋/固化爐成型技術(shù)，將PMI泡沫板放置于陰模成型模上，兩端使用Airpad橡膠封擋，PMI泡沫板表面鋪放透氣氈，然后糊制真空袋，通過加溫抽真空的方式將PMI板彎曲成型。

本發(fā)明的有益效果：

本發(fā)明采用真空袋/固化爐成型技術(shù)成型PMI泡沫芯材，解決了機械加工成型方式大量浪費材料的問題。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的PMI泡沫板成型示意圖；

圖2為圖1A-A面示意圖。

圖中：1—Airpad橡膠 2—真空袋 3—透氣氈 4—PMI泡沫板 5—成型模。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進行詳細描述：

一種硬質(zhì)泡沫芯材熱成型方法，該方法的步驟如下：

1）、將PMI泡沫板按理論位置放置成型模5上；

2）、在PMI泡沫板兩端用壓敏膠帶粘上Airpad橡膠1，防止真空袋2吸入PMI泡沫板4與模具之間，造成PMI泡沫成型不良；

3）、在泡沫板上鋪放一層透氣氈3，并用真空袋2和膩子條將PMI泡沫密封，在透氣氈的邊緣處放置一根熱電偶；

4）、在模具上安裝快卸接咀；

5）、通過真空管路將模具上的快卸接嘴與固化爐的真空設(shè)備連接，然后將熱電偶連接在固化爐上；

6）、以≤3℃/min的升溫速率升溫至190℃-200℃，根據(jù)PMI泡沫板的厚度保溫30min-60min，然后開始抽真空，真空壓力不小于0.09MPa，繼續(xù)保溫并保持真空壓力20min；

7）、保持真空壓力，以≤2℃/min的降溫速率降溫至60℃以下，然后繼續(xù)保持真空壓力2H，起模，PMI泡沫芯材成型完成。