本發(fā)明涉及曲面板材定型裝置領域，具體是一種用于曲面亞克力板的定型方法及其定型裝置。

背景技術：

“亞克力”是一個音譯詞，英文是ACRYLIC，又名“亞克力”。它是一種化學材料?；瘜W名叫做"PMMA"屬聚丙烯酸酯類，俗稱"經過特殊處理的有機玻璃"，在應用行業(yè)亞克力的原材料一般以顆粒、板材、管材等形式出現(xiàn)。亞克力又稱特殊處理的有機玻璃，系有機玻璃換代產品，用亞克力制作的燈箱具有透光性能好、顏色純正、色彩豐富、美觀平整、兼顧白天夜晚兩種效果、使用壽命長、不影響使用等特點，此外，亞克力板材與鋁塑板型材、高級絲網印等可以完美結合，滿足商家的需求，亞克力吸塑是提高營業(yè)店面檔次，統(tǒng)一企業(yè)形象最好的戶外廣告形式。亞克力板為平面狀的板體，為了產品結構的需要，通常需要將亞克力板的面板進行彎折處理，將其制作成曲面型的亞克力板，在進行彎折處理時，通常需要先對面板的曲面處進行加熱，使得曲面處軟化，然后將面板彎折后，在平臺上冷卻定型即可。而在冷卻定型時，若將板體直接立起來冷卻，板體的曲面部分容易發(fā)生塌陷，破壞了板體的造型結構；若將板體的曲面部分貼合在曲面槽內進行定型，由于板體與曲面槽接觸面積較大，使得冷卻效率大大較低，制作效率不高。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種結構設計合理，曲面板體定型效果好，冷卻效率高，方便制作、定型不同規(guī)格曲面板的用于曲面亞克力板的定型方法及其定型裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：

一種用于曲面亞克力板的定型方法，定型方法步驟如下：

a、裁切

利用裁切裝置將平面亞克力板裁切成亞克力板塊；

b、加熱

將亞克力板塊放入烘箱中加熱2～5min，使得亞克力板塊軟化，加熱溫度為170℃～190℃；

c、初定型

將軟化后的亞克力板塊放置在定型裝置中定型塊的弧形凹槽面內，通過壓板機構對亞克力板塊兩側邊進行夾固，放置后，進行初步定型，初步定型時間為2～4min；

d、冷卻

將初步定型的亞克力板塊連同壓板機構取出，然后，將亞克力板塊的曲面部朝上放置在工作臺上進行放置冷卻，冷卻完畢后，即得成品。

一種用于曲面亞克力板的定型裝置，包括工作臺和定型機構，所述工作臺左側上方安裝設置有定型機構，所述定型機構包括定型塊，所述定型塊上開設有與曲面亞克力板配合的弧形凹槽，所述弧形凹槽由中間的弧形面和兩側的斜平面組成，所述弧形凹槽內配合設置有壓板機構，所述壓板機構包括一組平行設置的壓板條和至少兩根連接桿，所述壓板條之間通過連接桿固定連接，所述連接桿為伸縮桿體，連接桿外壁上設置有用于固定鎖緊長度的鎖緊螺栓，連接桿外壁沿著長度方向設置有長度刻度線。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述工作臺安裝設置在機架上。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述壓板條頂部設置有水平的壓板頂面，壓板條底部設置有與弧形凹槽的斜平面配合接觸的壓板斜面。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述所述壓板斜面內側開設有與曲面亞克力板側邊配合的壓板卡槽。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述弧形凹槽內鋪設有與曲面亞克力板貼合的軟墊層。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：板體受熱軟化后，將板體放置在定型塊的弧形凹槽內，通過壓板機構的壓板條將板體兩側邊壓貼合在弧形凹槽的斜平面上進行初步冷卻，有效保證了板體的造型結構，避免曲面部分發(fā)生塌陷；初步冷卻完成后，將板體和壓板機構一同拿出，將壓板條的壓板頂面與工作臺貼合，板體曲面朝上設置，板體兩側邊仍然裝配在壓板斜面的壓板卡槽內，由于板體內壁在定型塊上已經進行了初步冷卻，因此板體曲面不會再發(fā)生塌陷，從而加快板體外壁的快速冷卻定型，大大提高了冷卻效率；由于壓板條之間通過伸縮桿體固定連接，因此，可以調節(jié)壓板條之間的距離，從而方便制作、定型不同規(guī)格尺寸的曲面板；壓板條之間的距離調節(jié)完成后，通過旋緊鎖緊螺栓，即可保證壓板條之間的距離保持穩(wěn)定，通過連接桿外壁上的長度刻度線能夠清楚讀出壓板條之間的距離大小，寬度調節(jié)操作方便，尺寸把握精準。本發(fā)明結構設計合理，曲面板體定型效果好，冷卻效率高，方便制作、定型不同規(guī)格尺寸的曲面板。

附圖說明

圖1為一種用于曲面亞克力板的定型裝置的結構示意圖。

圖2為一種用于曲面亞克力板的定型裝置中定型機構俯視的結構示意圖。

圖3為一種用于曲面亞克力板的定型裝置中壓板機構的結構示意圖。

圖中：1-機架，2-工作臺，3-定型塊，4-弧形面，5-曲面亞克力板，6-斜平面，7-壓板條，8-連接桿，9-鎖緊螺栓，10-長度刻度線，11-壓板頂面，12-壓板斜面，13-壓板卡槽，14-軟墊層。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

本發(fā)明實施例中，一種用于曲面亞克力板的定型方法，定型方法步驟如下：

a、裁切

利用裁切裝置將平面亞克力板裁切成產品尺寸需要的亞克力板塊；

b、加熱

將亞克力板塊放入烘箱中加熱2～5min，使得亞克力板塊軟化，加熱溫度為170℃～190℃；

c、初定型

將軟化后的亞克力板塊放置在定型裝置中定型塊3的弧形凹槽面內，通過壓板機構對亞克力板塊兩側邊進行夾固，放置后，進行初步定型，初步定型時間為2～4min；

d、冷卻

將初步定型的亞克力板塊連同壓板機構取出，然后，將亞克力板塊的曲面部朝上放置在工作臺2上進行放置冷卻，冷卻完畢后，即得成品。

請參閱圖1～3，一種用于曲面亞克力板的定型裝置，包括工作臺2和定型機構，所述工作臺2左側上方安裝設置有定型機構，所述定型機構包括定型塊3，所述定型塊3上開設有與曲面亞克力板5配合的弧形凹槽，所述弧形凹槽由中間的弧形面4和兩側的斜平面6組成，所述弧形凹槽內配合設置有壓板機構，所述壓板機構包括一組平行設置的壓板條7和兩根連接桿8，所述壓板條7之間通過連接桿8固定連接，所述連接桿8為伸縮桿體，連接桿8外壁上設置有用于固定鎖緊長度的鎖緊螺栓9，連接桿8外壁沿著長度方向設置有長度刻度線10。

其中，所述工作臺2安裝設置在機架1上。

所述壓板條7頂部設置有水平的壓板頂面11，壓板條7底部設置有與弧形凹槽的斜平面6配合接觸的壓板斜面12。

所述所述壓板斜面12內側開設有與曲面亞克力板5側邊配合的壓板卡槽13。

所述弧形凹槽內鋪設有與曲面亞克力板5貼合的軟墊層14，有效保證板體表面的平整度。

本發(fā)明的工作原理是：板體受熱軟化后，將板體放置在定型塊3的弧形凹槽內，通過壓板機構的壓板條7將板體兩側邊壓貼合在弧形凹槽的斜平面6上進行初步冷卻，有效保證了板體的造型結構，避免曲面部分發(fā)生塌陷；初步冷卻完成后，將板體和壓板機構一同拿出，將壓板條7的壓板頂面11與工作臺2上表面貼合，板體曲面朝上設置，板體兩側邊仍然裝配在壓板斜面12的壓板卡槽13內，由于板體內壁在定型塊1上已經進行了初步冷卻，因此板體曲面不會再發(fā)生塌陷，從而加快板體外壁的快速冷卻定型，大大提高了冷卻效率；由于壓板條7之間通過伸縮桿體固定連接，因此，可以方便調節(jié)壓板條7之間的距離，從而方便制作、定型不同規(guī)格尺寸的曲面板；壓板條7之間的距離調節(jié)完成后，通過旋緊鎖緊螺栓9，即可保證壓板條7之間的距離保持穩(wěn)定，通過連接桿8外壁上的長度刻度線能夠清楚讀出壓板條7之間的距離大小，寬度調節(jié)操作方便，尺寸把握精準。

對于本領域技術人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本發(fā)明內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。