本發(fā)明涉及一種亞克力板的加工裝置，具體涉及一種亞克力板的邊緣切牙裝置。

背景技術：

亞克力板在廣告等領域應用十分普遍，可以用來制作燈箱、廣告箱等，具有耐久性好、美觀、堅固等優(yōu)點。

在亞克力板制作燈箱或者廣告牌等過程中，根據(jù)實際需求，需要對板材進行在加工，例如卷邊、磨邊、裁剪等，其中在一些廣告箱制作過程中，如制作矩形的箱體，那么相鄰的兩塊板材之間需要固定，傳統(tǒng)的粘結等方法不容易保證箱體的牢固程度，如果對板材邊緣加工類似于齒狀牙口(如圖8)，則能增大相鄰板材之間的接觸面積，從而增加成品的穩(wěn)定性。然而當前沒有一種能便于加工上述牙口的工具。

技術實現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術中存在的問題，本發(fā)明的目的在于，提供一種亞克力板的邊緣切牙裝置，能方便地在亞克力板邊緣加工牙口，以提升板材的拼接質量。

為了實現(xiàn)上述任務，本發(fā)明采用以下技術方案：

一種亞克力板的邊緣切牙裝置，包括碾盤，碾盤的圓周上設置有環(huán)板，環(huán)板上沿圓周方向均勻分布有成對布設的插孔；所述的插孔中可拆卸地裝配有切牙模具，切牙模具包括底板，在底板的邊緣上設置有切板，底板的底部設置有與所述的插孔配合的插柱；所述的碾盤上開設有中心孔，中心孔上貫連有卡槽。

進一步地，所述的環(huán)板的寬度大于碾盤的厚度，所述的插孔穿透環(huán)板，但不穿過碾盤。

進一步地，所述的成對布設的插孔中，每一對插孔的連線均與碾盤的軸心線平行。

進一步地，所述的切牙模具的底板為矩形結構，底板的底部為弧面形結構，所述的切板設置三個，其中兩個切板位于底板較長的兩個邊緣上，另外一個切板位于底板較短的一個邊緣上。

進一步地，所述的亞克力板的邊緣切牙裝置還包括一個直徑小于所述碾盤的卡盤，卡盤的邊緣上沿圓周方向上設置有一圈側板，側板上間隔分布有矩形的卡口，所述的插柱上開設有環(huán)槽；在卡盤的中心處開設有通孔。

進一步地，所述的碾盤上分布有第一固定孔，所述的卡盤上分布有第二固定孔。

本發(fā)明具有以下技術特點：

1.本發(fā)明采用轉動的形式進行牙口的加工，具有效率高、操作方便等優(yōu)點；

2.本發(fā)明通過更換不同的模具，可加工不同大小、間距、形狀的牙口，從而更很好地滿足實際使用需求。

附圖說明

圖1為碾盤的主視圖；

圖2為碾盤的側視圖；

圖3為卡盤的主視圖，

圖4為卡盤的側視圖；

圖5為切牙模具的俯視結構示意圖；

圖6為切牙模具的側視結構示意圖；

圖7為切牙模具與碾盤、卡盤裝配部分的結構示意圖；

圖8為亞克力板邊緣切牙后的示意圖；

圖中標號代表：1-碾盤，2-環(huán)板，3-第一固定孔，4-中心孔，5-卡槽，6-插孔，7-卡盤，8-側板，9-卡口，10-通孔，11-第二固定孔，12-切牙模具，13-切板，14-插柱，15-環(huán)槽。

具體實施方式

遵從上述技術方案，如圖1至圖7所示，本發(fā)明公開了一種亞克力板的邊緣切牙裝置，包括碾盤1，碾盤1的圓周上設置有環(huán)板2，環(huán)板2上沿圓周方向均勻分布有成對布設的插孔6；所述的插孔6中可拆卸地裝配有切牙模具12，切牙模具12包括底板，在底板的邊緣上設置有切板13，底板的底部設置有與所述的插孔6配合的插柱14；所述的碾盤1上開設有中心孔4，中心孔4上貫連有卡槽5。

本發(fā)明的碾盤1為圓盤，其中心處開設有中心孔4，并設置有卡槽5。在使用時，整個碾盤1通過中心孔4和卡槽5以鍵槽配合的方式裝配在驅動裝置的輸出軸上。這里的驅動裝置可以是電動機或其他能輸出扭矩的裝置。碾盤1圓周上設置了一圈環(huán)板2，如圖2所示，環(huán)板2的寬度大于碾盤1的厚度，在環(huán)板2上沿圓周方向上分布有插孔6，插孔6均成對布設，插孔6穿透環(huán)板2，但不穿過碾盤1。插孔6的作用是用來安裝切牙模具12。

切牙模具12的結構如圖5至圖7所示，切牙模具12包括底板，本實施例中，切牙模具12的底板為矩形結構，底板的底部為弧面形結構，從而使底板能切合于環(huán)板2的表面。在底板的邊緣上設置有切板13，底板的底部設置有與所述的插孔6配合的插柱14。所述的切板13設置三個，其中兩個切板13位于底板較長的兩個邊緣上，另外一個切板13位于底板較短的一個邊緣上，且該切板13與另外兩個切板13垂直連接。切板13的一端較薄，而與底板連接的一端較厚。

如圖8所示，在亞克力板邊緣加工牙口時，首先根據(jù)需要，確定牙口的間距，然后在碾盤1的環(huán)板2上安裝切牙模具12，即將插柱14固定在插孔6中，實現(xiàn)切牙模具12與環(huán)板2的相互固定。切牙模具12在環(huán)板2上等距分布，間隔距離可通過插入不同的插孔6中來調整。使用時，碾盤1在驅動裝置的作用下旋轉，碾壓亞克力板的邊緣，即可在亞克力板邊緣形成齒狀牙口。通過更換不同的切牙模具12，可使牙口呈不同的形狀，該形狀取決于底板上切板13的排布方式。

如圖3和圖4所示，為了便于拆裝切牙模具12，本方案中，亞克力板的邊緣切牙裝置還包括一個直徑小于所述碾盤1的卡盤7，卡盤7的邊緣上沿圓周方向上設置有一圈側板8，側板8上間隔分布有矩形的卡口9，所述的插柱14上開設有環(huán)槽15；在卡盤7的中心處開設有通孔10。

如圖7所示，當切牙模具12的插柱14插入到插孔6中之后，將卡盤7從側面貼近碾盤1，使側板8上的卡口9卡入到插柱14上的環(huán)槽15中，這樣就對切牙模具12進行了限制。碾盤1上分布有第一固定孔3，所述的卡盤7上分布有第二固定孔11，通過螺栓可將卡盤7和碾盤1相對固定起來。卡盤7在碾盤1兩側設置一對，分別用來固定底板底部的兩個插柱14。

技術特征：

技術總結
本發(fā)明公開了一種亞克力板的邊緣切牙裝置，包括碾盤，碾盤的圓周上設置有環(huán)板，環(huán)板上沿圓周方向均勻分布有成對布設的插孔；所述的插孔中可拆卸地裝配有切牙模具，切牙模具包括底板，在底板的邊緣上設置有切板，底板的底部設置有與所述的插孔配合的插柱；所述的碾盤上開設有中心孔，中心孔上貫連有卡槽。本發(fā)明采用轉動的形式進行牙口的加工，具有效率高、操作方便等優(yōu)點；本發(fā)明通過更換不同的模具，可加工不同大小、間距、形狀的牙口，從而更很好地滿足實際使用需求。

技術研發(fā)人員：李永玄
受保護的技術使用者：上海仁合新材料科技有限公司
技術研發(fā)日：2017.06.23
技術公布日：2017.09.29