本發(fā)明涉及風電葉片生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種風電葉片飛邊切割裝置。

背景技術(shù)：

風電葉片制造工序之一是使用粘接膠將葉片上殼體與葉片下殼體粘接合模。在合模固化后，葉片合?？p粘接處粘接膠與玻纖布超出葉片輪廓的部分，通常被稱為葉片的“飛邊”。葉片的飛邊必須經(jīng)過切割處理后，才能達到葉片生產(chǎn)的標準輪廓要求。

目前，風電葉片生產(chǎn)中專門的飛邊切割工具較少，常用的葉片飛邊切割方法是人工劃線后，再人工手持電動砂輪切割機進行切割，因此，經(jīng)常出現(xiàn)以下問題：（1）切割的精度、均勻性及效果完全取決操作人員，要求操作人員具備較高水平，否則容易導致葉片合?？p處有毛刺、毛邊不均勻，進一步影響葉片的質(zhì)量；（2）切割過程中，產(chǎn)生的大量膠粉等粉塵漂浮，易被人體吸入，危害身體健康。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對上述不足，提供一種風電葉片飛邊切割裝置，該裝置切割精度高、效果好，同時能吸附粉塵，減少人體危害。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：風電葉片飛邊切割裝置，包括第一支架；所述第一支架的中部設(shè)有第二支架，該第一支架的兩端分別設(shè)有相互平行的第三支架與第四支架，且所述第二支架、第三支架及第四支架均位于所述第一支架的同側(cè)；所述第二支架的端部設(shè)有下部開口的圓形刀罩，該圓形刀罩的中心貫穿設(shè)有一個轉(zhuǎn)軸；所述圓形刀罩內(nèi)通過轉(zhuǎn)軸連接一個圓盤切割刀；所述第三支架的端部設(shè)有第一尼侖輪；所述第四支架的端部設(shè)有第二尼侖輪；所述第四支架的底部依次設(shè)有第一調(diào)節(jié)絲桿和第二調(diào)節(jié)絲桿，該第四支架的正下方設(shè)有平行的第五支架；所述第五支架通過第一調(diào)節(jié)絲桿和第二調(diào)節(jié)絲桿與所述第四支架連接；所述第五支架的端部設(shè)有第三尼侖輪；所述圓形刀罩的背部設(shè)有上吸塵管；所述第一支架的下方設(shè)有與所述第二支架同側(cè)的連接板，該連接板通過頂絲安裝在第一支架上；所述連接板的端部設(shè)有下吸塵管，該下吸塵管的前端設(shè)有位于所述圓盤切割刀正下方的廣口吸塵斗。

進一步，所述第一尼侖輪、第二尼侖輪及第三尼侖輪設(shè)為同一種尺寸。

進一步，所述第一尼侖輪、第二尼侖輪及第三尼侖輪的中心均開設(shè)一個中孔，該中孔內(nèi)通過軸承安裝有后端伸出對應(yīng)尼侖輪的輪軸。

進一步，所述第三支架、第四支架及第五支架的端部均開設(shè)有一個安裝孔。

進一步，所述每個尼侖輪通過其輪軸安裝在對應(yīng)支架的安裝孔中而與對應(yīng)支架連接固定。

進一步，所述第二尼侖輪與所述第三尼侖輪之間設(shè)有間隙。

進一步，所述第一調(diào)節(jié)絲桿與第二調(diào)節(jié)絲桿之間設(shè)有調(diào)節(jié)板，且該調(diào)節(jié)板位于所述第四支架與第五支架之間。

進一步，所述第一調(diào)節(jié)絲桿和第二調(diào)節(jié)絲桿上均設(shè)有調(diào)節(jié)彈簧；且所述調(diào)節(jié)彈簧一端連接所述第五支架的底部，另一端連接設(shè)在對應(yīng)調(diào)節(jié)絲桿底部的固定螺母。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點：

1、由于采用尼侖輪的設(shè)計，切割時飛邊被夾在第二尼侖輪和第三尼侖輪的間隙中進行定位，且第一尼侖輪保持與第二尼侖輪的直線線性，有效代替代替人工劃線定位；另外，采用第一調(diào)節(jié)絲桿和第二調(diào)節(jié)絲桿的設(shè)計，第二尼侖輪和第三尼侖輪的間隙隨飛邊厚度自動適應(yīng)調(diào)整，可見，本發(fā)明大大提高了飛邊切割的精度和均勻性，切割效果較好，提高了風電葉片的質(zhì)量；

2、由于設(shè)有上吸塵管和下吸塵管，通過對粉塵進行有效收集來避免其漂浮，可見，本發(fā)明及時吸附了粉塵，從而積極避免了粉塵對人體的危害；

3、由于尼侖輪通過輪軸安裝在安裝孔內(nèi)，可取下更換不同型號的尼侖輪，可見，本發(fā)明可滿足多種型號葉片的生產(chǎn)需求。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的第二尼侖輪與第三尼侖輪的安裝示意圖。

圖中：1.第一支架，2.第二支架，3.第三支架，4.第四支架，5、圓形刀罩，6、轉(zhuǎn)軸，7、圓盤切割刀，8、第一尼侖輪，9、第二尼侖輪，10、第一調(diào)節(jié)絲桿，11、第二調(diào)節(jié)絲桿，12、第五支架，13、第三尼侖輪，14、上吸塵管，15、連接板，16、頂絲，17、下吸塵管，18、廣口吸塵斗，19、中孔，20、軸承，21、輪軸，22、安裝孔，23、調(diào)節(jié)板，24、調(diào)節(jié)彈簧，25.固定螺母。

具體實施方式

參照圖1，該風電葉片飛邊切割裝置，包括第一支架1，第一支架1的中部設(shè)有第二支架2，該第一支架1的兩端分別設(shè)有相互平行的第三支架3與第四支架4，且第二支架2、第三支架3及第四支架4均位于第一支架1的同側(cè)；第二支架2的端部設(shè)有下部開口的圓形刀罩5，該圓形刀罩5的中心貫穿設(shè)有一個轉(zhuǎn)軸6；圓形刀罩5內(nèi)通過轉(zhuǎn)軸6連接一個圓盤切割刀7；第三支架3的端部設(shè)有第一尼侖輪8；第四支架4的端部設(shè)有第二尼侖輪9；第四支架4的底部依次設(shè)有第一調(diào)節(jié)絲桿10和第二調(diào)節(jié)絲桿11，該第四支架4的正下方設(shè)有平行的第五支架12；第五支架12通過第一調(diào)節(jié)絲桿10和第二調(diào)節(jié)絲桿11與第四支架4連接；第五支架12的端部設(shè)有第三尼侖輪13；圓形刀罩5的背部設(shè)有上吸塵管14；第一支架1的下方設(shè)有與第二支架2同側(cè)的連接板15，該連接板15通過頂絲16安裝在第一支架1上；連接板15的端部設(shè)有下吸塵管17，該下吸塵管17的前端設(shè)有位于圓盤切割刀7正下方的廣口吸塵斗18。

第一尼侖輪8、第二尼侖輪9及第三尼侖輪13設(shè)為同一種尺寸。

參照圖2，第一尼侖輪8、第二尼侖輪9及第三尼侖輪13的中心均開設(shè)一個中孔19，該中孔19內(nèi)通過軸承20安裝有后端伸出對應(yīng)尼侖輪的輪軸21；第三支架3、第四支架4及第五支架12的端部均開設(shè)有一個安裝孔22；每個尼侖輪通過其輪軸21安裝在對應(yīng)支架的安裝孔22中而與對應(yīng)支架連接固定。

第二尼侖輪9與第三尼侖輪13之間設(shè)有間隙。

參照圖2，第一調(diào)節(jié)絲桿10與第二調(diào)節(jié)絲桿11之間設(shè)有調(diào)節(jié)板23，且該調(diào)節(jié)板23位于第四支架4與第五支架12之間；第一調(diào)節(jié)絲桿10和第二調(diào)節(jié)絲桿11上均設(shè)有調(diào)節(jié)彈簧24；且調(diào)節(jié)彈簧24一端連接第五支架12的底部，另一端連接設(shè)在對應(yīng)調(diào)節(jié)絲桿底部的固定螺母25。

本發(fā)明的工作原理為：

首先，將本發(fā)明的轉(zhuǎn)軸6后端連接在角磨機或其他動力設(shè)備上為圓盤切割刀7提供動力，將上吸塵管14和下吸塵管17連接到葉片生產(chǎn)車間的吸塵管道上；

然后，進行葉片飛邊切割工作：將葉片的飛邊夾在第二尼侖輪9和第三尼侖輪13的間隙中進行定位，推動本發(fā)明向前移動，后方第一尼侖輪8保持與第二尼侖輪9的線性，防止切割走線走偏，圓盤切割刀7旋轉(zhuǎn)將葉片飛邊切割下來，切割后的廢料粉塵落入廣口吸塵斗18中經(jīng)下吸塵管17被吸走，一部分上浮的粉塵經(jīng)上吸塵管14被吸走；切割時，調(diào)節(jié)彈簧24隨葉片飛邊的厚度通過第三尼侖輪13帶動第五支架12的上下位移而進行自動適應(yīng)伸縮，調(diào)節(jié)板23一方面防止第一調(diào)節(jié)絲桿10與第二調(diào)節(jié)絲桿11傾斜，另一方面保證第二尼侖輪9與第三尼侖輪13的最小間隙。

取下安裝孔22處的輪軸21，更換不同型號的尼侖輪，滿足多種型號葉片飛邊的切割；通過頂絲16調(diào)整連接板15的高度，來調(diào)節(jié)廣口吸塵斗18距離圓盤切割刀7的距離。