專利名稱：模具注塑成形工藝用飛邊對切裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種模具注塑成形工藝用飛邊對切裝置。
背景技術(shù)：
飛邊是模塑過程中溢入模具合模線或脫模銷等間隙處并留在注塑制件上的剩余料邊。在橡膠制品的生產(chǎn)過程中橡膠制品邊緣也存在飛邊，飛邊也由于凸模和凹模之間的接觸面密合精度低，料量過多，余料在密封薄弱處泄漏而形成。現(xiàn)有技術(shù)中橡膠制品飛邊處理方法多種多樣，主要包括以下三種徒手處理法，冷凍處理法，滾筒碾磨法。這三種方法使用時對硬件的要求各不相同，處理所得到的效果也不相同，而且處理成本有明顯差異。(一)徒手處理法工人徒手沿著自拆口(飛邊與橡膠制品之間的厚度較薄處)將橡膠制品與內(nèi)、外飛邊分離，并借助簡單的剪切工具如平口鉗等將未能處理干凈的殘余飛邊剪除。此法簡單實用，不需要大型設(shè)備投入，但此法處理質(zhì)量不理想；其次，對工人的技術(shù)水平有一定的要求。若平口鉗如使用不當(dāng)，會剪破橡膠制品或剪去橡膠制品本體的一部分， 進(jìn)而造成次品。利用此方法，對模具的要求較高，因為形成自拆口需要通過注塑才能完成， 所以要保證合理的自拆口形狀，就必須有好的模具。一旦自拆口成形受模具老化影響，注塑所得的自拆口在飛邊分離時容易使飛邊處理不干凈，拆口殘留飛邊。( 二 )冷凍處理法作為批量處理橡膠飛邊的一種有有效方法，冷凍處理方法被廣泛應(yīng)用，它利用液態(tài)氮將橡膠制品迅速冷卻到零下幾十度，達(dá)到低溫脆化的目的，使橡膠制品與內(nèi)、外飛邊處于一種脆化狀態(tài)；再利用壓縮空氣將一種顆細(xì)小的塑膠料子高速吹出，使之作用于低溫脆化的橡膠制品與內(nèi)、外飛邊上。自拆口厚度較薄，因此在受到塑膠料子高速撞擊后容易破裂，進(jìn)而起到去除飛邊的目的。此法適用于大批量橡膠制品的飛邊處理工作， 生產(chǎn)效率較高。但是，利用該方需要投入較好的硬件設(shè)置，如冷凍機(jī)以及與冷凍機(jī)配套的可大量回收液態(tài)氮的回收再利用裝置或者專門的供氣站，因此處理成本較高。低溫脆化的目的在于使自拆口出的橡膠處于脆化的狀態(tài)，但是實際操作時整個橡膠制品都處于低溫脆化狀態(tài)，這樣高速吹出的塑膠料子在撞擊自拆口的同時也會撞擊到本體上，進(jìn)而造成本體產(chǎn)生破損，影響最終產(chǎn)品的質(zhì)量。橡膠制品整個低溫脆化，對產(chǎn)品性能會造成不良影響，尤其是多次低溫脆化去飛邊的情況。利用該方法還必須保證自拆口的厚度處于特定的要求內(nèi)， 若厚度過大，則極易造成飛邊殘留的現(xiàn)象，處理效果不佳。(三)滾筒碾磨法將橡膠制品與一些大小不等的鋼珠一起放入滾筒中。在滾筒翻轉(zhuǎn)滾動的過程中，依靠鋼珠與橡膠制品接觸時磨蹭掉內(nèi)、外飛邊，以達(dá)到處理飛邊的目的。 此法所需設(shè)備投入低，經(jīng)濟(jì)實用，但處理的效果不理想，對自拆口的要求也較高，自拆口厚度不理想時，飛邊處理效果就差。因鋼珠的剛性遠(yuǎn)高于橡膠制品的剛性，在滾動過程中鋼珠撞擊橡膠制品后對橡膠制品的外觀產(chǎn)生極大的損傷，影響橡膠制品的外觀質(zhì)量。綜上所述，通過現(xiàn)有技術(shù)處理飛邊極易造成飛邊殘留、損傷本體的現(xiàn)象，飛邊處理效果不佳。發(fā)明內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種處理成本低、無飛邊殘留、不損傷本體的模具注塑成形工藝用飛邊對切裝置。問解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案該模具注塑成形工藝用飛邊對切裝置至少包括上基板和下基板，所述上基板上設(shè)有用于切除飛邊的上刀頭，所述上刀頭設(shè)有兩道平行的刀刃，所述下基板上設(shè)有用于切除飛邊的下刀頭和載物板，所述下刀頭上設(shè)有兩道平行的刀刃，所述載物板上設(shè)有容納下刀頭的通孔，所述下刀頭位于通孔內(nèi)且下刀頭上的刀刃與載物板表面持平，所述上刀頭位于下刀頭的正上方，所述上刀頭的刀刃與下刀頭的刀刃相向而對。上刀頭和下刀頭的擺位與橡膠制品上的飛邊所處位置一致，通過最有效的對位切割方法，可以直接將飛邊與本體分離，避免了飛邊殘留和損傷本體的情況。對位切割方法只針對飛邊進(jìn)行有效切割，這樣操作效率極高；而且可用于全自動批量化生產(chǎn)，為橡膠生產(chǎn)線的自動化升級提供了條件。作為本實用新型的優(yōu)選，所述上基板上設(shè)有脫片板，所述脫片板設(shè)有用于容納上刀頭的T形通孔，所述上刀頭呈T形，所述刀刃設(shè)置在直徑最小的該端且該端穿過T形通孔，所述刀刃與脫片板的表面持平，所述上刀頭與上基板之間設(shè)有支撐彈簧。通過該脫片板可以起到分離飛邊的目的。這樣在切除飛邊之后可以使脫離的飛邊遠(yuǎn)離本體，進(jìn)而便于拿取橡膠制品。該脫片板還起到預(yù)壓緊的功能，因為脫片板表面和上刀頭的刀刃持平，所以在脫片板壓緊橡膠制品后刀刃才會壓緊在自拆口處，這樣可以防止橡膠制品產(chǎn)生位移。作為本實用新型的優(yōu)選，所述載物板通過彈性復(fù)位裝置活動連接在下基板上。當(dāng)橡膠制品被上刀頭下壓時，橡膠制品隨載物板一起向下運(yùn)動，直到自拆口下部與下刀頭的刀刃接觸為止。這樣橡膠制品的自拆口上下兩處都被刀刃壓緊，從而通過載物板來正確定位切口位置，防止上刀頭下壓后橡膠制品形變而導(dǎo)致切口位置偏移的現(xiàn)象。作為本實用新型的優(yōu)選，所述上基板上設(shè)有等高螺栓，所述等高螺栓的一端與上刀頭固定連接，另一端與上基板活動連接，所述支撐彈簧套在等高螺栓上，所述等高螺栓的一端與上基板活動連接，另一端與上刀頭活動連接。該結(jié)構(gòu)形成上刀頭的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，能確保上刀頭工作時處于同一豎直面上，對保持切口位置一致性具有重要作用。本實用新型采用上述技術(shù)方案通過實施對位切割方法，該模具注塑成形工藝用飛邊對切裝置能夠快速有效的處理飛邊，并且具有操作簡單、處理成本低、切除后無殘留、 無損傷的優(yōu)點(diǎn)。利用該模具注塑成形工藝用飛邊對切裝置所得橡膠制品外形美觀，不需要二次加工，這對降低企業(yè)質(zhì)量管理成本具有重要意義。
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進(jìn)一步具體說明。


圖1為本實用新型模具注塑成形工藝用飛邊對切裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型模具注塑成形工藝用飛邊對切裝置的使用示意圖I ；圖3為本實用新型模具注塑成形工藝用飛邊對切裝置的使用示意圖II ；圖4為本實用新型模具注塑成形工藝用飛邊對切裝置的使用示意圖III。
具體實施方式
如
圖1所示，該模具注塑成形工藝用飛邊對切裝置包括上基板1、下基板2、上刀頭3、下刀頭4、脫片板5。上基板1位于下基板2的上部。脫片板5通過螺釘固定在上基板1上，脫片板5上設(shè)有用于容納上刀頭3的T形通孔。上刀頭3整體呈T形，一端為直徑較大的圓柱體，另一端為直徑較小的圓柱體；上刀頭3活動連接在脫片板5的T形通孔，其直徑較小端完全位于T形通孔直徑較小處時上刀頭3上的兩處平行的刀刃與脫片板5表面持平。上刀片在設(shè)有刀刃的該端設(shè)有弧形凹口，刀刃位于弧形凹口的兩側(cè)。上基板1上還設(shè)有等高螺栓6，該等高螺栓6由螺帽端、桿身和螺紋連接端三部分組成，螺帽端直徑大于桿身的直徑，桿身的直徑大于螺紋連接端的直徑。上基板1上設(shè)有與桿身直徑相同的通孔， 等高螺栓6穿過該通孔，螺帽端位于上基板1的一側(cè)并與基板活動連接，桿身和螺紋連接端伸入到T形通孔內(nèi)部。螺紋連接端擰入在上刀片直徑較大的該端，在桿身上套有支撐彈簧 8，支撐彈簧8 一端緊壓在上基板1上，另一端緊壓在上刀頭3上。自然狀態(tài)時，支撐彈簧8 處于壓縮狀態(tài)，上刀頭3被向外頂出，上刀頭3直徑較小的該端完全位于T形通孔直徑較小處；等高螺栓6的螺帽端緊壓在上基板1上。下刀頭4為板狀結(jié)構(gòu)，其一表面上設(shè)有數(shù)量與上刀頭3數(shù)量一致的立柱7，立柱7 位于上刀頭3的正下方，立柱7頂端設(shè)有弧形凹口，在凹口的兩側(cè)設(shè)有兩道平行的刀刃。兩道刀刃與上刀頭3上的兩道刀刃分別處于兩個豎直面上。下刀頭4通過螺釘固定在下基板 2上，其上還設(shè)有T形通孔。在下基板2上設(shè)有與下刀頭4上的T形通孔數(shù)量一致的通孔， 通孔位于T形通孔的正下方；通孔的直徑大于T形通孔直徑較小該端的直徑。下刀頭4的每個T形通孔內(nèi)都安裝有等高螺栓6，該等高螺栓6同樣具有螺帽端、桿身和螺紋連接端三部分組成。等高螺栓6的螺帽端位于下基板2的通孔內(nèi)，其螺紋連接端擰入在載物板11上。 在桿身處同樣套有支撐彈簧8，自然狀態(tài)時支撐彈簧8的一端緊壓著載物板11，另一端緊壓著下刀頭4。載物板11上設(shè)有與立柱7數(shù)一致的通孔，立柱7穿過通孔，立柱7上的刀刃與載物板11表面持平。如圖2所示，使用時將在模具中注塑成形的帶有飛邊10的橡膠制品9置于下刀頭 4的弧形凹口處，該弧形凹口內(nèi)凹處可以容納橡膠制品9，而凸出在載物板11表面的刀刃則伸入在橡膠制品9與飛邊10的交界處即自拆口的位置，由此自拆口的下部就被下刀頭4的刀刃頂住。下基板2置于固定的平臺上，上基板1可以固定在能夠垂直運(yùn)動的壓機(jī)上。當(dāng)上基板1垂直向下運(yùn)動后，自拆口上部被上刀頭3的刀刃頂住。由于上刀頭3也設(shè)有弧形凹口，因此可以容納橡膠制品9，讓橡膠制品9處于自然狀態(tài)而不受擠壓或撞擊。上刀頭3 的兩道平行的刀刃則伸入到自拆口的上部，與下刀頭4的兩道刀刃形成左右兩個切斷面。如圖3所示，當(dāng)橡膠制品9上下分別被上刀頭3的刀刃和下刀頭4的刀刃夾緊時， 上刀頭3在豎直面方向上受阻，不能再向下基板2所在位置運(yùn)動；此時，上下合攏的刀刃切斷了飛邊10與橡膠制品9之間的連接部分。但此時上基板1仍然向下基板2所在位置垂直運(yùn)動，這就是使得位于上基板1與上刀頭3之間的支撐彈簧8受力形變，而脫片板5繼續(xù)垂直向下運(yùn)動。此時，飛邊10上下分別被脫片板5和載物板11壓緊，隨著脫片板5向下運(yùn)動，載物板11也向下運(yùn)動。在載物板11和下刀頭4之間的支撐彈簧8因載物板11向下運(yùn)動而受力形變，進(jìn)而飛邊10被夾緊脫離橡膠制品9，如圖4所示。[0024]飛邊10脫離橡膠制品9后，上基板1向上運(yùn)動，載物板11在由支撐彈簧8和等高螺栓6組成的彈性復(fù)位裝置的作用下將其向上推舉，直至恢復(fù)到原位。上刀頭3也在支撐彈簧8的作用下靠向脫片板5并緊靠在脫片板5，直至恢復(fù)到原位。橡膠制品9經(jīng)刀刃上下整齊切割達(dá)到了對位切割的目的，利用對位切割方法切割飛邊10可以保護(hù)橡膠制品9不受擠壓、冷凍、撞擊等處理過程，最大程度的保證飛邊10全部切除，不留殘余。
權(quán)利要求1.一種飛邊對切裝置，其特征在于該飛邊對切裝置至少包括上基板(1)和下基板 O)，所述上基板(1)上設(shè)有用于切除飛邊(10)的上刀頭(3)，所述上刀頭(3)設(shè)有兩道平行的刀刃，所述下基板(2)上設(shè)有用于切除飛邊(10)的下刀頭(4)和載物板(11)，所述下刀頭(4)上設(shè)有兩道平行的刀刃，所述載物板(11)上設(shè)有容納下刀頭的通孔，所述下刀頭(4)位于通孔內(nèi)且下刀頭(4)上的刀刃與載物板(11)表面持平，所述上刀頭(3)位于下刀頭的正上方，所述上刀頭(3)的刀刃與下刀頭的刀刃相向而對。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述飛邊對切裝置，其特征在于所述上基板(1)上設(shè)有脫片板(5)，所述脫片板(5)設(shè)有用于容納上刀頭(3)的T形通孔，所述上刀頭(3)呈T形，所述刀刃設(shè)置在直徑最小的該端且該端穿過T形通孔，所述刀刃與脫片板( 的表面持平，所述上刀頭( 與上基板(1)之間設(shè)有支撐彈簧(8)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述飛邊對切裝置，其特征在于所述載物板(11)通過彈性復(fù)位裝置活動連接在下基板( 上。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述飛邊對切裝置，其特征在于所述上基板(1)上設(shè)有等高螺栓(6)，所述等高螺栓(6)的一端與上刀頭C3)固定連接，另一端與上基板(1)活動連接，所述支撐彈簧(8)套在等高螺栓(6)上，所述等高螺栓(6)的一端與上基板(1)活動連接，另一端與上刀頭(3)活動連接。
專利摘要本實用新型公開了一種模具注塑成形工藝用飛邊對切裝置，該裝置至少包括上基板和下基板，所述上基板上設(shè)有用于切除飛邊的上刀頭，所述上刀頭設(shè)有兩道平行的刀刃，所述下基板上設(shè)有用于切除飛邊的下刀頭和載物板，所述下刀頭上設(shè)有兩道平行的刀刃，所述載物板上設(shè)有容納下刀頭的通孔，所述下刀頭位于通孔內(nèi)且下刀頭上的刀刃與載物板表面持平，所述上刀頭位于下刀頭的正上方，所述上刀頭的刀刃與下刀頭的刀刃相向而對。通過實施對位切割方法，該模具注塑成形工藝用飛邊對切裝置能夠快速有效的處理飛邊，并且具有操作簡單、處理成本低、切除后無殘留、無損傷的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號B29C37/02GK202006540SQ201120136859
公開日2011年10月12日 申請日期2011年5月3日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月3日
發(fā)明者金平 申請人:杭州藤倉橡膠有限公司