本發(fā)明涉及一種加熱輥，具體涉及用于薄膜生產(chǎn)流水線的旋轉(zhuǎn)加熱輥，屬于攪拌設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

加熱輥，一般是金屬圓輥，在諸多行業(yè)如制藥、食品、整燙、烘干、定型、紡織、印染、無紡布、干燥塑料及其他加熱復(fù)合、壓花等機械設(shè)備中使用。其加熱方式一般采用電加熱或?qū)嵊屯庋h(huán)方式。其中電加熱方式是在輥筒內(nèi)部設(shè)置加熱棒，通過加熱棒釋放熱量來對輥筒進行加溫，其加溫效果差、耗能高，溫度波動大。采用導熱油外循環(huán)加熱方式，通過導熱油爐將導熱油升溫后采用油泵將高溫導熱油注入輥筒內(nèi)，容易發(fā)生滲漏等問題,對產(chǎn)品造成油液污染。

專利號201410048249.X公開了一種采用導熱油加熱的輥套式軋輥，包括軋輥本體、導油管、堵油環(huán)、輥套和雙通路旋轉(zhuǎn)接頭。軋輥本體的中間圓柱體為輥身，軋輥本體的從動端沿中心線加工有中心油道。輥身的圓柱面對稱地加工有左環(huán)形油槽和右環(huán)形油槽，左環(huán)形油槽靠近輥身的左端處，右環(huán)形油槽靠近輥身的右端處，左環(huán)形油槽和輥身左端間的圓柱面加工有左密封槽，左密封槽裝有左密封圈。右密封槽和左密封槽對稱設(shè)置，右密封槽裝有右密封圈。輥身的圓柱面沿素線方向均勻地加工有導油槽，導油槽的數(shù)量為25～50個，每個導油槽均與左環(huán)形油槽和右環(huán)形油槽相通。在左環(huán)形油槽的底部沿徑向方向均勻地開有左斜油道，左斜油道向輥身中部傾斜，傾斜角度為8°～15°，左斜油道的數(shù)量為5～12個，左斜油道與中心油道相通；右斜油道與左斜油道對稱設(shè)置。

輥身表面固定套有輥套，軋輥本體的從動端固定有雙通路旋轉(zhuǎn)接頭，中心油道內(nèi)裝有導油管，導油管的一端安裝在雙通路旋轉(zhuǎn)接頭內(nèi)，導油管的另一端固定有堵油環(huán)，堵油環(huán)固定密封于中心油道內(nèi)，堵油環(huán)位于左斜油道與右斜油道間。雙通路旋轉(zhuǎn)接頭與軋輥本體之間裝有密封墊片，堵油環(huán)與中心油道之間設(shè)有密封圈。該裝置的旋轉(zhuǎn)軸承設(shè)置軋輥外部，加熱輥加熱屬于高溫環(huán)境，極易造成軸承燒毀，裝置壽命短。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本發(fā)明提出了用于薄膜生產(chǎn)流水線的旋轉(zhuǎn)加熱輥，延長加熱輥使用壽命，加熱效果好。

本發(fā)明用于薄膜生產(chǎn)流水線的旋轉(zhuǎn)加熱輥，其特征在于：包括進油管、回油管、前端蓋、后端蓋、旋轉(zhuǎn)法蘭、輥體、軸承和油封，所述進油管由前端蓋端部穿入，所述回油管由前端蓋側(cè)面穿入，所述進油管和回油管與前端蓋的接觸面均密封相接，所述前端蓋與后端蓋密封固連，所述后端蓋通過軸承與旋轉(zhuǎn)法蘭滾動連接，所述油封設(shè)置于后端蓋內(nèi)端面與旋轉(zhuǎn)法蘭之間，所述前端蓋和后端蓋內(nèi)部相通，所述旋轉(zhuǎn)法蘭與輥體密封固連；

進一步的，所述旋轉(zhuǎn)加熱輥內(nèi)部整體密封并通過進油管和回油管與外部相通，熱油可由進油管進入旋轉(zhuǎn)加熱輥內(nèi)部并從回油管流出；

進一步的，所述軸承在旋轉(zhuǎn)加熱輥內(nèi)腔浸于熱油中，所述熱油對軸承起潤滑作用。

進一步的，所述進油管由前端蓋伸入至輥體內(nèi)腔靠近遠側(cè)端部，使得油液能在輥體內(nèi)最大限度的流動循環(huán)，保證輥體溫度均勻性。

進一步的，所述進油管前端蓋的接觸面采用密封圈進行密封。

進一步的，所述回油管與前端蓋的接觸面采用無縫焊接進行密封。

進一步的，所述油封為旋轉(zhuǎn)壓力油封，密封性能佳，耐磨損。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明的用于薄膜生產(chǎn)流水線的旋轉(zhuǎn)加熱輥將軸承置于輥體熱油內(nèi)，具有以下優(yōu)點：

1、使得軸承的溫度在油液溫度，不至于工作溫度過高而燒毀軸承；

2、傳統(tǒng)單獨對軸承設(shè)置冷卻裝置會造成整體溫度不均，薄膜對溫度比較敏感，從而會影響產(chǎn)品質(zhì)量，而本發(fā)明結(jié)構(gòu)更簡單，整體不會有溫差，保證了產(chǎn)品加熱質(zhì)量；

3、油液對軸承起到潤滑作用，從此無需對軸承進行補油維護，降低了維護成本。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的全剖示意圖；

圖3是圖2F處放大示意圖。

圖中：1-進油管、2-回油管、3-前端蓋、4-后端蓋、5-旋轉(zhuǎn)法蘭、6-輥體、7-軸承和8-油封。

具體實施方式

如圖1和圖2所示，本發(fā)明的用于薄膜生產(chǎn)流水線的旋轉(zhuǎn)加熱輥，包括進油管1、回油管2、前端蓋3、后端蓋4、旋轉(zhuǎn)法蘭5、輥體6、軸承7和油封8，進油管1由前端蓋3端部穿入，回油管2由前端蓋3側(cè)面穿入，進油管1和回油管2與前端蓋3的接觸面均密封相接，前端蓋3與后端蓋4密封固連，后端蓋4通過軸承7與旋轉(zhuǎn)法蘭5滾動連接，油封8設(shè)置于后端蓋4內(nèi)端面與旋轉(zhuǎn)法蘭5之間，前端蓋3和后端蓋4內(nèi)部相通，旋轉(zhuǎn)法蘭5與輥體6密封固連；

其中，旋轉(zhuǎn)加熱輥內(nèi)部整體密封并通過進油管1和回油管2與外部相通，熱油可由進油管1的a口進入旋轉(zhuǎn)加熱輥內(nèi)部并從回油管2的b口流出；

其中，軸承7在旋轉(zhuǎn)加熱輥內(nèi)腔浸于熱油中，熱油對軸承7起潤滑作用。

其中，進油管1由前端蓋3伸入至輥體6內(nèi)腔靠近遠側(cè)端部。

其中，進油管1前端蓋3的接觸面采用密封圈進行密封。

其中，回油管2與前端蓋3的接觸面采用無縫焊接進行密封。

其中，油封8為旋轉(zhuǎn)壓力油封。

本發(fā)明的本發(fā)明的用于薄膜生產(chǎn)流水線的旋轉(zhuǎn)加熱輥將軸承置于輥體熱油內(nèi)，使得軸承的溫度在油液溫度，不至于工作溫度過高而燒毀軸承；傳統(tǒng)單獨對軸承設(shè)置冷卻裝置會造成整體溫度不均，薄膜對溫度比較敏感，從而會影響產(chǎn)品質(zhì)量，而本發(fā)明結(jié)構(gòu)更簡單，整體不會有溫差，保證了產(chǎn)品加熱質(zhì)量；油液對軸承起到潤滑作用，從此無需對軸承進行補油維護，降低了維護成本。

使用時，泵將油箱內(nèi)的熱油液抽出至進油管1的a口進入到輥體6底部，經(jīng)進油管1與旋轉(zhuǎn)法蘭5間的間隙，流入至軸承7的腔體空間內(nèi)，最后從回油管2的b口流出至油箱，油箱內(nèi)具有恒溫加熱裝置，保證熱油溫度恒定。

以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。