本發(fā)明涉及旋轉(zhuǎn)式吹瓶機(jī)，特別是一種旋轉(zhuǎn)式吹瓶機(jī)模架底模運(yùn)動控制機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)有的旋轉(zhuǎn)式吹瓶機(jī)中，采用一條縱向設(shè)計的底模導(dǎo)軌100以及驅(qū)動源來控制底模支座5做升降運(yùn)動，如圖1所示?，F(xiàn)有的底模運(yùn)動控制方法在實(shí)際運(yùn)用中存在以下不足：

a、底模支架的運(yùn)動與開合運(yùn)動之間同步協(xié)調(diào)性精度較差；

b、底模支架沿縱向?qū)к壸魃颠\(yùn)動時機(jī)器會產(chǎn)生較大的振動與噪音；

c、多個底模支架沿同一導(dǎo)軌運(yùn)動在調(diào)整時比較繁瑣。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的，在于提供一種旋轉(zhuǎn)式吹瓶機(jī)模架底模運(yùn)動控制機(jī)構(gòu)。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題的解決方案是：旋轉(zhuǎn)式吹瓶機(jī)模架底模運(yùn)動控制機(jī)構(gòu)，包括模架支座、擺臂、水平導(dǎo)軌以及底模支座，所述擺臂和底模支座之間布置有驅(qū)使底模支座沿豎直方向往復(fù)移動的曲柄連桿結(jié)構(gòu)，所述底模支座上和模架支座之間安裝有限制底模支座沿豎直方向運(yùn)動的滾珠滑塊和滾珠導(dǎo)軌。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述曲柄連桿結(jié)構(gòu)包括連桿、兩個曲柄塊、連接軸、安裝在模架支座上的轉(zhuǎn)軸以及兩個第一軸承，兩個所述第一軸承分別位于底模支座的兩側(cè)，所述連桿的一端通過魚眼軸承安裝在擺臂的擺臂軸上，連桿的另一端通過魚眼軸承安裝在連接軸的中部，每個所述曲柄塊上布置有位于曲柄塊下端中部的第一安裝孔、呈弧狀的導(dǎo)軌槽以及位于第一安裝孔和導(dǎo)軌槽之間的第二安裝孔，所述連接軸的兩端分別安裝在相應(yīng)曲柄塊的第二安裝孔上，所述轉(zhuǎn)軸的兩端分別安裝在相應(yīng)曲柄塊的第一安裝孔上，所述第一軸承嵌在相應(yīng)曲柄塊的導(dǎo)軌槽并能沿著導(dǎo)軌槽往復(fù)移動。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述導(dǎo)軌槽的外弧壁和內(nèi)弧壁的圓心與位于同一塊曲柄塊上的第一安裝孔的圓心重合。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述導(dǎo)軌槽包括弧形槽以及位于弧形槽兩端的第一半圓槽和第二半圓槽，所述第一半圓槽位于第二半圓槽上方，第二安裝孔位于第一半圓槽和第一安裝孔的圓心連線中靠近擺臂的外側(cè)。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述擺臂的下端通過第二軸承安裝在水平導(dǎo)軌上往復(fù)擺動。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述滾珠滑塊固定在模架支座上，所述滾珠導(dǎo)軌安裝在底模支座上。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述水平導(dǎo)軌上布置有一條變徑槽，所述變徑槽的一側(cè)端口上布置有一個靠近底模支座的第一點(diǎn)，變徑槽的中部布置有一個遠(yuǎn)離底模支座的第二點(diǎn)，所述第一點(diǎn)和第二點(diǎn)通過圓滑過渡的變徑弧形槽連接，所述擺臂的下端通過第二軸承在第一點(diǎn)和第二點(diǎn)之間的變徑弧形槽內(nèi)往復(fù)擺動。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過擺臂沿著水平導(dǎo)軌上的軌跡往復(fù)擺動后，曲柄連桿結(jié)構(gòu)驅(qū)使底模支座沿豎直方向往復(fù)移動，只利用一條水平導(dǎo)軌就完全控制了位于模架支座上額模架的開合模動作與位于底模支座上的底座的升降，取消了傳統(tǒng)上控制底模支座升降的底模導(dǎo)軌，由于擺臂上的軸承在作水平方向運(yùn)動，只會產(chǎn)生一個模架運(yùn)動方向較小的阻力，在同等的運(yùn)轉(zhuǎn)速度下，比傳統(tǒng)采用底模運(yùn)動與模架開合模分別用兩條不同的導(dǎo)軌來控制各自的運(yùn)動的模架所產(chǎn)生的噪音和振動要小得多，從而為機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)的可靠性與速度上獲得了很大的提升空間。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單說明。顯然，所描述的附圖只是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他設(shè)計方案和附圖。

圖1是現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的運(yùn)動示意圖；

圖3是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明中曲柄連桿結(jié)構(gòu)的示意圖；

圖5是本發(fā)明中曲柄塊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明中曲柄塊的正視圖；

圖7是本發(fā)明中水平導(dǎo)軌的正視圖。

具體實(shí)施方式

以下將結(jié)合實(shí)施例和附圖對本發(fā)明的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果進(jìn)行清楚、完整地描述，以充分地理解本發(fā)明的目的、特征和效果。顯然，所描述的實(shí)施例只是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例，基于本發(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的其他實(shí)施例，均屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。另外，文中所提到的所有聯(lián)接/連接關(guān)系，并非單指構(gòu)件直接相接，而是指可根據(jù)具體實(shí)施情況，通過添加或減少聯(lián)接輔件，來組成更優(yōu)的聯(lián)接結(jié)構(gòu)。

參照圖2～圖7，旋轉(zhuǎn)式吹瓶機(jī)模架底模運(yùn)動控制機(jī)構(gòu)，包括模架支座1、擺臂2、水平導(dǎo)軌3以及底模支座5，所述擺臂2和底模支座5之間布置有驅(qū)使底模支座5沿豎直方向往復(fù)移動的曲柄連桿結(jié)構(gòu)，所述底模支座5上和模架支座1之間安裝有限制底模支座5沿豎直方向運(yùn)動的滾珠滑塊6和滾珠導(dǎo)軌7。

通過擺臂2沿著水平導(dǎo)軌3的軌跡上往復(fù)擺動后，曲柄連桿結(jié)構(gòu)驅(qū)使底模支座5沿豎直方向往復(fù)移動，只利用一條水平導(dǎo)軌3就完全控制了位于模架支座1上額模架的開合模動作與位于底模支座5上的底座的升降，取消了傳統(tǒng)上控制底模支座5升降的底模導(dǎo)軌100，由于擺臂2上的軸承在作水平方向運(yùn)動，只會產(chǎn)生一個模架運(yùn)動方向較小的阻力，在同等的運(yùn)轉(zhuǎn)速度下，比傳統(tǒng)采用底模運(yùn)動與模架開合模分別用兩條不同的導(dǎo)軌來控制各自的運(yùn)動的模架所產(chǎn)生的噪音和振動要小得多，從而為機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)的可靠性與速度上獲得了很大的提升空間。

進(jìn)一步作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述曲柄連桿結(jié)構(gòu)包括連桿8、兩個曲柄塊9、連接軸81、安裝在模架支座1上的轉(zhuǎn)軸82以及兩個第一軸承83，兩個所述第一軸承83分別位于底模支座5的兩側(cè)，所述連桿8的一端通過魚眼軸承80安裝在擺臂2的擺臂軸20上，連桿8的另一端通過魚眼軸承80安裝在連接軸81的中部，魚眼軸承80也叫關(guān)節(jié)軸承，每個所述曲柄塊9上布置有位于曲柄塊9下端中部的第一安裝孔91、呈弧狀的導(dǎo)軌槽93以及位于第一安裝孔91和導(dǎo)軌槽93之間的第二安裝孔92，所述連接軸81的兩端分別安裝在相應(yīng)曲柄塊9的第二安裝孔92上，所述轉(zhuǎn)軸82的兩端分別安裝在相應(yīng)曲柄塊9的第一安裝孔91上，所述第一軸承83嵌在相應(yīng)曲柄塊9的導(dǎo)軌槽93并能沿著導(dǎo)軌槽往復(fù)移動。擺臂2在水平導(dǎo)軌3上往復(fù)擺動，通過連桿8帶動著連接軸81使得兩個對稱布置的曲柄塊9繞著轉(zhuǎn)軸82的圓心同步擺動，使得第一軸承83在導(dǎo)軌槽93上往復(fù)移動，進(jìn)而使得底模支座5在滾珠滑塊6和滾珠導(dǎo)軌7的配合下沿豎直方向往復(fù)移動。利用兩塊對稱的曲柄塊9控制底模支座5的升降，使其工作起來更加穩(wěn)定可靠。另外，通過改變導(dǎo)軌槽93的形狀以及長度，可以控制底模支座5的升降的高度以及速度。

進(jìn)一步作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述導(dǎo)軌槽93的外弧壁和內(nèi)弧壁的圓心與位于同一塊曲柄塊9上的第一安裝孔91的圓心重合，使得底模支座5的升降速度平均，且升降平穩(wěn)。

進(jìn)一步作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述導(dǎo)軌槽93包括弧形槽933以及位于弧形槽933兩端的第一半圓槽931和第二半圓槽932，所述第一半圓槽931位于第二半圓槽932上方，第二安裝孔92位于第一半圓槽931和第一安裝孔91的圓心連線中靠近擺臂2的外側(cè)。第一半圓槽931的圓心、第二安裝孔92的圓心以及第一安裝孔91的圓心連線構(gòu)成一個穩(wěn)定的三角形結(jié)構(gòu)。第二安裝孔92位于第一半圓槽931和第一安裝孔91的圓心連線中靠近擺臂2的外側(cè)，可降低擺臂2的驅(qū)動力。

進(jìn)一步作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述擺臂2的下端通過第二軸承4安裝在水平導(dǎo)軌3上往復(fù)擺動。

進(jìn)一步作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述滾珠滑塊6固定在模架支座1上，所述滾珠導(dǎo)軌7安裝在底模支座5上。

進(jìn)一步作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述水平導(dǎo)軌3上布置有一條變徑槽30，所述變徑槽30的一側(cè)端口上布置有一個靠近底模支座5的第一點(diǎn)31，變徑槽的中部布置有一個遠(yuǎn)離底模5的第二點(diǎn)32，所述第一點(diǎn)31和第二點(diǎn)32通過圓滑過渡的變徑弧形槽連接，所述擺臂2的下端通過第二軸承4在第一點(diǎn)31和第二點(diǎn)32之間的變徑弧形槽內(nèi)往復(fù)擺動。

當(dāng)擺臂2下部的第二軸承4位于第一點(diǎn)31時，擺臂2處于靠近底模支座5的位置，當(dāng)擺臂2沿著第一點(diǎn)31和第二點(diǎn)32之間的變徑弧形槽往第二點(diǎn)移動時，擺臂2逐漸遠(yuǎn)離底模支座5，通過連桿8帶動著連接軸81使得兩個對稱布置的曲柄塊9繞著轉(zhuǎn)軸82的圓心同步向靠近擺臂2方向擺動，使得第一軸承83在導(dǎo)軌槽93向上移動，進(jìn)而使得底模支座5在滾珠滑塊6和滾珠導(dǎo)軌7的配合下沿豎直方向往上移動。當(dāng)擺臂2沿著第一點(diǎn)31和第二點(diǎn)32之間的變徑弧形槽往第一點(diǎn)31移動時，擺臂逐漸靠近底模支座5，通過連桿8帶動著連接軸81使得兩個對稱布置的曲柄塊9繞著轉(zhuǎn)軸82的圓心同步向遠(yuǎn)離擺臂2方向擺動，使得第一軸承83在導(dǎo)軌槽93向下移動，進(jìn)而使得底模支座5在滾珠滑塊6和滾珠導(dǎo)軌7的配合下沿豎直方向往下移動。

以上是對本發(fā)明的較佳實(shí)施方式進(jìn)行了具體說明，但本發(fā)明創(chuàng)造并不限于所述實(shí)施例，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本發(fā)明精神的前提下還可作出種種的等同變型或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。