本發(fā)明涉及塑料的成型技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種塑料瓶包裝的注吹灌封設(shè)備及工藝。

背景技術(shù)：

目前，應(yīng)用于塑料瓶包裝行業(yè)的常規(guī)技術(shù)是：塑料瓶廣泛使用聚酯(PET)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)為原料，添加了相應(yīng)的有機(jī)溶劑后，經(jīng)過(guò)高溫加熱后，通過(guò)塑料模具經(jīng)過(guò)吹塑、擠吹、或者注塑成型的塑料容器，然后將塑料瓶?jī)?chǔ)存在倉(cāng)庫(kù)，當(dāng)有物料灌裝的需要時(shí)，需采用洗瓶、灌裝、轉(zhuǎn)移等機(jī)械實(shí)現(xiàn)塑料瓶包裝產(chǎn)品的生產(chǎn)?？梢钥闯龀Ｒ?guī)的塑料瓶包裝技術(shù)需要先將塑料瓶用特定的工藝制作出來(lái)，然后進(jìn)過(guò)倉(cāng)儲(chǔ)-運(yùn)輸-清洗-灌裝-轉(zhuǎn)運(yùn)等工藝分別是采用不同的機(jī)械設(shè)備來(lái)實(shí)現(xiàn)，這樣即占用了大量的廠(chǎng)房，又需要較大的機(jī)械設(shè)備投資，同時(shí)，空塑料瓶的儲(chǔ)存也需要花費(fèi)很大的保存、管理費(fèi)用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于：提供一種塑料瓶包裝的注吹灌封設(shè)備及工藝，實(shí)現(xiàn)塑料瓶包裝的連續(xù)式生產(chǎn)，節(jié)省占地空間，提高生產(chǎn)效率。

本發(fā)明為解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為：

所述塑料瓶包裝的注吹灌封設(shè)備，包括注塑管胚工位、管胚吹瓶工位、灌裝工位、加蓋封口工位和產(chǎn)品轉(zhuǎn)移工位，前述五個(gè)工位分布在工位圓盤(pán)上，驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸穿過(guò)工位圓盤(pán)連接至旋轉(zhuǎn)圓盤(pán)，驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸連接旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)件，所述旋轉(zhuǎn)圓盤(pán)中心設(shè)置旋轉(zhuǎn)分氣分水組件，旋轉(zhuǎn)分氣分水組件連接至吹灌中空芯軸，對(duì)應(yīng)每根吹灌中空芯軸分別設(shè)置管瓶夾具和瓶蓋夾具，吹灌中空芯軸連接升降驅(qū)動(dòng)件。

所述注塑管胚工位、管胚吹瓶工位、灌裝工位、加蓋封口工位、產(chǎn)品轉(zhuǎn)移工位設(shè)置在同一圓周面上，即工位圓盤(pán)上，吹灌中空芯軸沿著該工位圓盤(pán)的圓心做圓周運(yùn)動(dòng)，吹灌中空芯軸即可以實(shí)現(xiàn)對(duì)注塑管胚的制作，又可以通過(guò)中空通道將被灌裝物料輸送到塑料瓶中實(shí)現(xiàn)對(duì)塑料瓶的吹氣成型和灌裝功能；同時(shí)，在吹灌中空芯軸上還設(shè)置有對(duì)吹灌中空芯軸進(jìn)行升降的升降驅(qū)動(dòng)件；注塑管胚工位設(shè)置有與灌裝中空芯軸輪廓相對(duì)應(yīng)的管胚成型模具；管胚吹瓶工位設(shè)置有與成型塑料瓶輪廓相對(duì)應(yīng)的塑料瓶成型模具。

其中，優(yōu)選方案為：

所述吹灌中空芯軸采用垂直于工位圓盤(pán)設(shè)置的雙層夾套管，雙層夾套管通過(guò)軟管連接至旋轉(zhuǎn)分氣分水組件，其中，吹灌中空芯軸的內(nèi)管連通灌裝設(shè)備，吹灌中空芯軸外管連接氣源，吹灌中空芯軸垂直插入塑料瓶，在灌裝工位實(shí)現(xiàn)對(duì)塑料瓶的灌裝，氣源通過(guò)吹灌中空芯軸外管向塑料瓶管胚吹氣，實(shí)現(xiàn)塑料瓶成型。

所述旋轉(zhuǎn)分氣分水組件采用雙回路旋轉(zhuǎn)接頭，所述雙回路旋轉(zhuǎn)接頭固定的兩路分別連通潔凈空氣進(jìn)管和灌裝物料進(jìn)管，所述雙回路旋轉(zhuǎn)接頭旋轉(zhuǎn)的兩路分別與吹灌中空芯軸連通。

所述驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸設(shè)置空心結(jié)構(gòu)，潔凈空氣進(jìn)管和灌裝物料進(jìn)管穿過(guò)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸內(nèi)部連接至雙回路旋轉(zhuǎn)接頭。

所述旋轉(zhuǎn)圓盤(pán)和工位圓盤(pán)中間固定引導(dǎo)圓盤(pán)，所述引導(dǎo)圓盤(pán)頂部對(duì)應(yīng)瓶蓋夾具設(shè)置曲線(xiàn)導(dǎo)軌，曲線(xiàn)導(dǎo)軌與加蓋封口工位相對(duì)應(yīng)的位置高度最低，管瓶夾具滾動(dòng)支撐在引導(dǎo)圓盤(pán)的邊沿，為適應(yīng)加蓋時(shí)所需瓶蓋高度，設(shè)置曲線(xiàn)導(dǎo)軌，使其在加蓋封口工位高度降低至與加蓋設(shè)備相適應(yīng)的高度，管瓶夾具在整個(gè)過(guò)程中高度保持不變，管瓶夾具和瓶蓋夾具均采用現(xiàn)有產(chǎn)品，可采用相同結(jié)構(gòu)，管瓶夾具在引導(dǎo)圓盤(pán)邊沿的管瓶夾具滾動(dòng)支撐采用現(xiàn)有結(jié)構(gòu)機(jī)殼實(shí)現(xiàn)，此處不詳述。

所述注塑管胚工位設(shè)有管胚成型模具，所述管胚吹瓶工位設(shè)有塑料瓶成型模具；所述加蓋封口工位設(shè)有加蓋機(jī)；所述產(chǎn)品轉(zhuǎn)移工位對(duì)應(yīng)設(shè)有出瓶撥輪和傳送帶；管胚成型模具采用現(xiàn)有設(shè)備即可，管胚成型模具設(shè)有腔室，用于盛裝注塑設(shè)備熔融的塑料，吹灌中空芯軸插入管胚成型模具的腔室內(nèi)，熔融塑料被粘附在吹灌中空芯軸周邊，然后由吹灌中空芯軸轉(zhuǎn)移至下一工位；塑料瓶成型模具采用現(xiàn)有設(shè)備，塑料瓶成型模具與待成型塑料瓶輪廓相適應(yīng)，吹灌中空芯軸將管胚轉(zhuǎn)移至塑料瓶成型模具，然后通過(guò)吹灌中空芯軸向管胚內(nèi)吹氣，在塑料瓶成型模具內(nèi)實(shí)現(xiàn)塑料瓶成型；灌裝完成的塑料瓶通過(guò)加蓋機(jī)進(jìn)行加蓋；加蓋完成的塑料瓶經(jīng)過(guò)出瓶撥輪轉(zhuǎn)移至傳送帶，實(shí)現(xiàn)塑料瓶的轉(zhuǎn)運(yùn)。

所述吹灌中空芯軸設(shè)有5根，分別對(duì)應(yīng)5個(gè)工位設(shè)置，每個(gè)工位可同步動(dòng)作，提高生產(chǎn)效率，旋轉(zhuǎn)分氣分水組件通過(guò)分流盒連接至各吹灌中空芯軸，分流盒內(nèi)設(shè)置分別設(shè)置空氣進(jìn)口和物料進(jìn)口以及空氣出口和物料出口，雙回路旋轉(zhuǎn)接頭旋轉(zhuǎn)的兩路分別連通分流盒的空氣進(jìn)口和物料進(jìn)口，分流盒內(nèi)對(duì)應(yīng)潔凈空氣和灌裝物料設(shè)置兩個(gè)相互隔離的通道，空氣出口連接至空氣軟管，物料出口連接至物料軟管，空氣軟管和物料軟管共同連通至吹灌中空芯軸，空氣出口的個(gè)數(shù)和物料出口的個(gè)數(shù)與吹灌中空芯軸的根數(shù)相同。

本發(fā)明還提供一種塑料瓶包裝的注吹灌封工藝，包括以下步驟：

第一步，吹灌中空芯軸插入注塑管胚工位上管胚成型模具的腔室，注塑裝置向管胚成型模具的腔室注入熔融的塑料，在吹灌中空芯軸上形成管胚；

第二步，吹灌中空芯軸沿工位圓盤(pán)圓心做圓周運(yùn)動(dòng)，將熱熔成型的管胚轉(zhuǎn)移到管胚吹瓶工位的塑料瓶成型模具中，通過(guò)吹灌中空芯軸向管胚內(nèi)吹氣實(shí)現(xiàn)塑料瓶的吹塑成型；

第三步，吹灌中空芯軸繼續(xù)做圓周運(yùn)動(dòng)，通過(guò)管瓶夾具將塑料瓶轉(zhuǎn)移到灌裝工位，升降驅(qū)動(dòng)件將吹灌中空芯軸從塑料瓶中抽至瓶口位置，并且通過(guò)吹灌中空芯軸向塑料瓶?jī)?nèi)灌注物料，實(shí)現(xiàn)物料的灌裝；

第四步，灌裝有物料的塑料瓶在管瓶夾具的夾持下繼續(xù)做圓周運(yùn)動(dòng)，將塑料瓶轉(zhuǎn)移到加蓋封口工位，瓶蓋夾具為加蓋封口裝置夾取瓶蓋，由加蓋封口裝置實(shí)現(xiàn)對(duì)灌裝有物料的塑料瓶的加蓋封口；

第五步，加蓋封口后的塑料瓶在管瓶夾具的夾持下繼續(xù)做圓周運(yùn)動(dòng)，將塑料瓶轉(zhuǎn)移到產(chǎn)品轉(zhuǎn)移工位，實(shí)現(xiàn)包裝合格產(chǎn)品的轉(zhuǎn)移。

所述吹灌中空芯軸設(shè)有5根，五個(gè)工位同時(shí)進(jìn)行動(dòng)作，提高生產(chǎn)效率。

所述瓶蓋夾具到達(dá)加蓋封口工位后，在曲線(xiàn)導(dǎo)軌的作用下下落，方便加蓋封口裝置執(zhí)行加蓋動(dòng)作。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：

本發(fā)明實(shí)現(xiàn)塑料瓶包裝的連續(xù)式生產(chǎn)，節(jié)省占地空間，提高生產(chǎn)效率。塑料顆粒熔融后通過(guò)注塑管胚工位成型為具有一定形狀的吹灌中空芯軸上的管胚，并且在管胚吹瓶工位通過(guò)吹灌中空芯軸的吹氣作用將該管胚成型為具有一定形狀的塑料瓶，然后在灌裝工位給敞口的塑料瓶中填裝一定量的物料，然后在加蓋封口工位對(duì)塑料瓶進(jìn)行加蓋封口，最后在產(chǎn)品轉(zhuǎn)移工位將合格的產(chǎn)品輸出到產(chǎn)品轉(zhuǎn)移機(jī)上移動(dòng)的特定的產(chǎn)品存儲(chǔ)區(qū)域，執(zhí)行過(guò)程連貫，操作范圍小，生產(chǎn)效率高。

附圖說(shuō)明

圖1是實(shí)施例1結(jié)構(gòu)圖。

圖2是圖1中A-A截面圖。

圖3是圖1中B部分局部放大圖。

圖4是圖2中C部分局部放大圖。

圖中：1、注塑管胚工位；2、管胚吹瓶工位；3、灌裝工位；4、加蓋封口工位；5、產(chǎn)品轉(zhuǎn)移工位；6、工位圓盤(pán)；7、旋轉(zhuǎn)分氣分水組件；8、吹灌中空芯軸；9、瓶身夾具；10、升降驅(qū)動(dòng)件；11、出瓶撥輪；12、傳送帶；13、軟管；14、潔凈空氣進(jìn)管；15、灌裝物料進(jìn)管；16、瓶蓋夾具；17、驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸；18、旋轉(zhuǎn)圓盤(pán)；19、引導(dǎo)圓盤(pán)；20、曲線(xiàn)導(dǎo)軌。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明實(shí)施例做進(jìn)一步描述：

實(shí)施例1：

如圖1-4所示，本發(fā)明所述塑料瓶包裝的注吹灌封設(shè)備，包括注塑管胚工位1、管胚吹瓶工位2、灌裝工位3、加蓋封口工位4和產(chǎn)品轉(zhuǎn)移工位5，前述五個(gè)工位分布在工位圓盤(pán)6上，驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸17穿過(guò)工位圓盤(pán)6連接至旋轉(zhuǎn)圓盤(pán)18，驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸17連接旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)件，所述旋轉(zhuǎn)圓盤(pán)18中心設(shè)置旋轉(zhuǎn)分氣分水組件7，旋轉(zhuǎn)分氣分水組件7連接至吹灌中空芯軸8，對(duì)應(yīng)每根吹灌中空芯軸8分別設(shè)置管瓶夾具9和瓶蓋夾具16，吹灌中空芯軸8連接升降驅(qū)動(dòng)件10，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)件采用驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接齒輪，齒輪帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸17旋轉(zhuǎn)。

其中，注塑管胚工位1設(shè)有管胚成型模具，管胚成型模具采用現(xiàn)有設(shè)備即可，管胚成型模具設(shè)有腔室，用于盛裝注塑設(shè)備熔融的塑料，吹灌中空芯軸8插入管胚成型模具的腔室內(nèi)，熔融塑料被粘附在吹灌中空芯軸8周邊，然后由吹灌中空芯軸8轉(zhuǎn)移至下一工位；管胚吹瓶工位2設(shè)有塑料瓶成型模具，塑料瓶成型模具采用現(xiàn)有設(shè)備，塑料瓶成型模具與待成型塑料瓶輪廓相適應(yīng)，吹灌中空芯軸8將管胚轉(zhuǎn)移至塑料瓶成型模具，然后通過(guò)吹灌中空芯軸8向管胚內(nèi)吹氣，在塑料瓶成型模具內(nèi)實(shí)現(xiàn)塑料瓶成型；加蓋封口工位4設(shè)有加蓋機(jī)，灌裝完成的塑料瓶通過(guò)加蓋機(jī)進(jìn)行加蓋；產(chǎn)品轉(zhuǎn)移工位5對(duì)應(yīng)設(shè)有出瓶撥輪11和傳送帶12，加蓋完成的塑料瓶經(jīng)過(guò)出瓶撥輪11轉(zhuǎn)移至傳送帶12，實(shí)現(xiàn)塑料瓶的轉(zhuǎn)運(yùn)。

吹灌中空芯軸8采用垂直于工位圓盤(pán)6設(shè)置的雙層夾套管，雙層夾套管通過(guò)軟管13連接至旋轉(zhuǎn)分氣分水組件7，其中，吹灌中空芯軸8的內(nèi)管連通灌裝設(shè)備，吹灌中空芯軸外管連接氣源，吹灌中空芯軸8垂直插入塑料瓶，在灌裝工位實(shí)現(xiàn)對(duì)塑料瓶的灌裝，氣源通過(guò)吹灌中空芯軸8的外管向塑料瓶管胚吹氣，實(shí)現(xiàn)塑料瓶成型；旋轉(zhuǎn)分氣分水組件7采用雙回路旋轉(zhuǎn)接頭，所述雙回路旋轉(zhuǎn)接頭固定的兩路分別連通潔凈空氣進(jìn)管14和灌裝物料進(jìn)管15，所述雙回路旋轉(zhuǎn)接頭旋轉(zhuǎn)的兩路分別與吹灌中空芯軸8連通；驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸17設(shè)置空心結(jié)構(gòu)，潔凈空氣進(jìn)管14和灌裝物料進(jìn)管15穿過(guò)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸17內(nèi)部連接至雙回路旋轉(zhuǎn)接頭；旋轉(zhuǎn)圓盤(pán)18和工位圓盤(pán)6中間固定引導(dǎo)圓盤(pán)19，所述引導(dǎo)圓盤(pán)19頂部對(duì)應(yīng)瓶蓋夾具16設(shè)置曲線(xiàn)導(dǎo)軌20，曲線(xiàn)導(dǎo)軌20與加蓋封口工位4相對(duì)應(yīng)的位置高度最低，管瓶夾具9滾動(dòng)支撐在引導(dǎo)圓盤(pán)19的邊沿，為適應(yīng)加蓋時(shí)所需瓶蓋高度，設(shè)置曲線(xiàn)導(dǎo)軌20，使其在加蓋封口工位4高度降低至與加蓋設(shè)備相適應(yīng)的高度，管瓶夾具9在整個(gè)過(guò)程中高度保持不變，管瓶夾具9和瓶蓋夾具16均采用現(xiàn)有產(chǎn)品，可采用相同結(jié)構(gòu)，管瓶夾具9在引導(dǎo)圓盤(pán)邊沿的管瓶夾具9滾動(dòng)支撐采用現(xiàn)有結(jié)構(gòu)機(jī)殼實(shí)現(xiàn)，此處不詳述。

吹灌中空芯軸設(shè)有5根，分別對(duì)應(yīng)5個(gè)工位設(shè)置，每個(gè)工位可同步動(dòng)作，提高生產(chǎn)效率，旋轉(zhuǎn)分氣分水組件7通過(guò)分流盒連接至各吹灌中空芯軸，分流盒內(nèi)設(shè)置分別設(shè)置空氣進(jìn)口和物料進(jìn)口以及空氣出口和物料出口，雙回路旋轉(zhuǎn)接頭旋轉(zhuǎn)的兩路分別連通分流盒的空氣進(jìn)口和物料進(jìn)口，分流盒內(nèi)對(duì)應(yīng)潔凈空氣和灌裝物料設(shè)置兩個(gè)相互隔離的通道，空氣出口連接至空氣軟管，物料出口連接至物料軟管，空氣軟管和物料軟管共同連通至吹灌中空芯軸8，空氣出口的個(gè)數(shù)和物料出口的個(gè)數(shù)與吹灌中空芯軸8的根數(shù)相同。

所述注塑管胚工位1、管胚吹瓶工位2、灌裝工位3、加蓋封口工位4、產(chǎn)品轉(zhuǎn)移工位5設(shè)置在同一圓周面上，即工位圓盤(pán)6上，吹灌中空芯軸8沿著該工位圓盤(pán)6的圓心做圓周運(yùn)動(dòng)，吹灌中空芯軸8即可以實(shí)現(xiàn)對(duì)注塑管胚的制作，又可以通過(guò)中空通道將被灌裝物料輸送到塑料瓶中實(shí)現(xiàn)對(duì)塑料瓶的吹氣成型和灌裝功能；注塑管胚工位1設(shè)置有與灌裝中空芯軸8輪廓相對(duì)應(yīng)的管胚成型模具；管胚吹瓶工位2設(shè)置有與成型塑料瓶輪廓相對(duì)應(yīng)的塑料瓶成型模具。

實(shí)施例2：

本實(shí)施例基于實(shí)施例1，提供一種塑料瓶包裝的注吹灌封工藝，包括以下步驟：

第一步，吹灌中空芯軸8插入注塑管胚工位1上管胚成型模具的腔室，注塑裝置向管胚成型模具的腔室注入熔融的塑料，在吹灌中空芯軸8上形成管胚；

第二步，吹灌中空芯軸8沿工位圓盤(pán)6圓心做圓周運(yùn)動(dòng)，將熱熔成型的管胚轉(zhuǎn)移到管胚吹瓶工位2的塑料瓶成型模具中，通過(guò)吹灌中空芯軸8向管胚內(nèi)吹氣實(shí)現(xiàn)塑料瓶的吹塑成型；

第三步，吹灌中空芯軸8繼續(xù)做圓周運(yùn)動(dòng)，通過(guò)管瓶夾具9將塑料瓶轉(zhuǎn)移到灌裝工位3，升降驅(qū)動(dòng)件10將吹灌中空芯軸8從塑料瓶中抽至瓶口位置，并且通過(guò)吹灌中空芯軸8向塑料瓶?jī)?nèi)灌注物料，實(shí)現(xiàn)物料的灌裝；

第四步，灌裝有物料的塑料瓶在管瓶夾具9的夾持下繼續(xù)做圓周運(yùn)動(dòng)，將塑料瓶轉(zhuǎn)移到加蓋封口工位4，瓶蓋夾具16為加蓋封口裝置夾取瓶蓋，由加蓋封口裝置實(shí)現(xiàn)對(duì)灌裝有物料的塑料瓶的加蓋封口；

第五步，加蓋封口后的塑料瓶在管瓶夾具9的夾持下繼續(xù)做圓周運(yùn)動(dòng)，將塑料瓶轉(zhuǎn)移到產(chǎn)品轉(zhuǎn)移工位5，實(shí)現(xiàn)包裝合格產(chǎn)品的轉(zhuǎn)移。

其中，吹灌中空芯軸8設(shè)有5根，五個(gè)工位同時(shí)進(jìn)行動(dòng)作，提高生產(chǎn)效率；瓶蓋夾具16到達(dá)加蓋封口工位后，在曲線(xiàn)導(dǎo)軌20的作用下下落，方便加蓋封口裝置執(zhí)行加蓋動(dòng)作，此結(jié)構(gòu)屬于現(xiàn)有機(jī)械結(jié)構(gòu)，此處不詳述。