本發(fā)明屬于吹塑生產(chǎn)技術(shù)，尤其涉及吹塑全自動化生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

目前，上料、混料、檢漏、卸瓶、碼垛工序的操作過程都需要大量人手操作，在上料、混料等生產(chǎn)的工序中常常會出現(xiàn)雜質(zhì)混入；塑料中空容器在傳送帶上站立不穩(wěn)定，影響生產(chǎn)正常進(jìn)行；無在線檢漏的設(shè)備，人工檢漏易出現(xiàn)漏檢，中空容器上的標(biāo)簽易鼓包，長時間存放后易脫離，影響塑料中空容器的質(zhì)量，整體存在工作效率不高和自動化程度低等缺點(diǎn)，生產(chǎn)效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為要解決的上述問題，本發(fā)明提供吹塑全自動化生產(chǎn)線。

本發(fā)明的技術(shù)方案：吹塑全自動化生產(chǎn)線，包括自動供料系統(tǒng)、吹塑機(jī)、二次冷卻機(jī)構(gòu)、去除邊料機(jī)構(gòu)、輸送機(jī)構(gòu)、在線測漏機(jī)、在線貼標(biāo)機(jī)、堆碼包裝機(jī)、PLC控制器和驅(qū)動裝置，其特征在于所述自動供料系統(tǒng)、所述吹塑機(jī)、所述二次冷卻機(jī)構(gòu)、所述去除邊料機(jī)構(gòu)、所述輸送機(jī)構(gòu)依次連接，沿所述輸送機(jī)構(gòu)依次設(shè)置所述在線測漏機(jī)、所述在線貼標(biāo)機(jī)，所述輸送機(jī)構(gòu)輸出端設(shè)置堆碼包裝機(jī)構(gòu)，所述在線測漏機(jī)和所述在線貼標(biāo)機(jī)之間設(shè)置火焰預(yù)處理裝置，所述自動供料系統(tǒng)、所述吹塑機(jī)、所述二次冷卻機(jī)構(gòu)、所述去除邊料機(jī)構(gòu)、所述輸送機(jī)構(gòu)、所述在線測漏機(jī)、所述在線貼標(biāo)機(jī)、所述堆碼包裝機(jī)均與所述PLC控制器和驅(qū)動裝置連接。

優(yōu)選地，所述自動供料系統(tǒng)包括上料系統(tǒng)、混料機(jī)、總儲存罐、分儲罐、電磁閥、料位傳感器、自動控制顯示板和工業(yè)電腦，所述上料系統(tǒng)的出口與所述混料機(jī)連接，所述混料機(jī)與所述總儲存罐連接，所述分儲罐為多個，多個所述分儲罐通過吸料管與所述總儲存罐連通，所述分儲罐與吹塑機(jī)連接，所述總儲存罐與多個所述分儲罐內(nèi)均設(shè)置所述料位傳感器，所述分儲罐末端的所述吸料管上設(shè)置所述電磁閥，多個所述料位傳感器均與所述PLC控制器和所述自動控制顯示板連接，所述上料系統(tǒng)、所述混料機(jī)、所述總儲存罐、所述分儲罐均與真空系統(tǒng)連接，所述分儲罐設(shè)置配料添加口；

優(yōu)選地，所述吹塑機(jī)包括擠出機(jī)、儲料器、機(jī)頭、模具冷卻裝置和進(jìn)氣桿結(jié)構(gòu)，所述擠出機(jī)、所述儲料器、所述機(jī)頭依次連接，所述模具冷卻裝置設(shè)置在所述機(jī)頭下方，所述進(jìn)氣桿結(jié)構(gòu)設(shè)置在所述模具冷卻裝置下方，所述模具冷卻裝置包括對開模具機(jī)構(gòu)、冷卻結(jié)構(gòu)，所述冷卻結(jié)構(gòu)設(shè)置在所述對開模具機(jī)構(gòu)內(nèi)，所述冷卻結(jié)構(gòu)為蛇形冷卻盤管，所述對開模具機(jī)構(gòu)與輸運(yùn)結(jié)構(gòu)連接；

優(yōu)選地，所述二次冷卻機(jī)構(gòu)包括冷卻鴨嘴和壓縮冷空氣供給機(jī)構(gòu)，所述壓縮冷空氣供給機(jī)構(gòu)與所述冷卻鴨嘴連接并提供冷卻空氣，所述冷卻鴨嘴包括噴嘴和螺紋連接段，所述噴嘴上設(shè)置多個柱型噴射氣孔；

優(yōu)選地，所述壓縮冷空氣供給機(jī)構(gòu)包括鼓風(fēng)機(jī)、進(jìn)風(fēng)風(fēng)罩、風(fēng)冷換熱器、出風(fēng)風(fēng)罩、除濕器、第一電磁閥、第一氣體流量計(jì)和干風(fēng)裝置，所述進(jìn)風(fēng)風(fēng)罩和出風(fēng)風(fēng)罩分別固定設(shè)置在風(fēng)冷換熱器兩側(cè)，所述進(jìn)風(fēng)風(fēng)罩通過管道與鼓風(fēng)機(jī)連通，所述出風(fēng)風(fēng)罩通過管道與所述除濕器連通，所述除濕器通過管道與所述冷卻鴨嘴連接，所述鼓風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口設(shè)置有除塵器，所述干風(fēng)裝置設(shè)置有換熱管道，所述換熱管道與所述風(fēng)冷換熱器連接，所述冷卻鴨嘴用機(jī)械手固定，所述冷卻鴨嘴與所述除濕器的送風(fēng)管道上設(shè)置第一電磁閥和第一氣體流量計(jì)；

優(yōu)選地，所述輸送機(jī)構(gòu)包括輸送支架和傳送帶，所述輸送支架設(shè)置在工作臺上，所述傳送帶設(shè)置在所述送支架上，所述輸送機(jī)構(gòu)設(shè)置帶有滑動機(jī)構(gòu)的可移動的機(jī)械手；

優(yōu)選地，所述在線測漏機(jī)設(shè)置有漏桶撿出裝置；

優(yōu)選地，所述在線貼標(biāo)機(jī)采用兩用貼標(biāo)機(jī)結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，所述在線貼標(biāo)機(jī)和所述堆碼包裝機(jī)之間設(shè)置二次測漏裝置。

優(yōu)選地，所述進(jìn)風(fēng)風(fēng)罩、所述出風(fēng)風(fēng)罩底部和所述除濕器分別設(shè)置有排水口；所述排水口與循環(huán)水槽連通，與風(fēng)冷換熱器連接的所述換熱管道設(shè)置第二電磁閥和第二氣體流量計(jì)，

優(yōu)選地，所述干風(fēng)裝置為冷水機(jī)，所述蛇形冷卻盤管管沿管內(nèi)壁設(shè)置內(nèi)翅片，所述內(nèi)翅片為2條，所述內(nèi)翅片為有凸出螺紋線結(jié)構(gòu)，2條所述內(nèi)翅片沿內(nèi)壁對稱設(shè)置相互交叉。

本發(fā)明有益效果是：設(shè)計(jì)合理，在自動供料系統(tǒng)采用全封閉結(jié)構(gòu)，避免出現(xiàn)雜質(zhì)混入；二次冷卻機(jī)構(gòu)和吹塑機(jī)配合，提高產(chǎn)品冷卻定型效率；傳輸結(jié)構(gòu)上設(shè)置所述輸送機(jī)構(gòu)設(shè)置帶有滑動機(jī)構(gòu)的可移動的機(jī)械手，使塑料中空容器在傳送帶保持穩(wěn)定，保證生產(chǎn)正常進(jìn)行；在線檢漏和二次測漏裝置配合防止不合格產(chǎn)品流出，在線貼標(biāo)機(jī)采用兩用貼標(biāo)結(jié)構(gòu)，適應(yīng)不同生產(chǎn)要求，大大降低設(shè)備成本，并且具有高響應(yīng)性、節(jié)能環(huán)保等優(yōu)勢，解決了吹塑機(jī)能耗大、提速難等問題，能夠有效保證生產(chǎn)品質(zhì)，生產(chǎn)工藝，得到最優(yōu)生產(chǎn)，便于實(shí)現(xiàn)，節(jié)約原材料，降低成本，縮短成型周期，提高機(jī)器效率，提高自動化程度。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的油自動供料系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明的油吹塑機(jī)和二次冷卻機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明的壓縮冷空氣供給機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中，1.自動供料系統(tǒng)，2.吹塑機(jī)，3.二次冷卻機(jī)構(gòu)，4.去除邊料機(jī)構(gòu)，5.在線測漏機(jī)，6.在線貼標(biāo)機(jī)，7.堆碼包裝機(jī)，8.輸送機(jī)構(gòu)，9.火焰預(yù)處理裝置，10.二次測漏裝置，11.上料系統(tǒng)，12.混料機(jī)，13.總儲存罐，14.分儲罐，15.電磁閥，16.料位傳感器，17.自動控制顯示板,18.擠出機(jī)，19.儲料器，20.機(jī)頭，21.模具冷卻裝置，22.進(jìn)氣桿結(jié)構(gòu)，23.冷卻鴨嘴，24.壓縮冷空氣供給機(jī)構(gòu)，25.鼓風(fēng)機(jī)，26.進(jìn)風(fēng)風(fēng)罩,27.風(fēng)冷換熱器,28.出風(fēng)風(fēng)罩，29除濕器.30.第一電磁閥,31.第一氣體流量計(jì),32.干風(fēng)裝置，33.除塵器，34.螺紋連接段。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實(shí)施方式做出說明。

附圖中，1.自動供料系統(tǒng)，2.吹塑機(jī)，3.二次冷卻機(jī)構(gòu)，4.去除邊料機(jī)構(gòu)，5.在線測漏機(jī)，6.在線貼標(biāo)機(jī)，7.堆碼包裝機(jī)，8.輸送機(jī)構(gòu)，9.火焰預(yù)處理裝置，10.二次測漏裝置，11.上料系統(tǒng)，12.混料機(jī)，13.總儲存罐，14.分儲罐，15.電磁閥，16.料位傳感器，17.自動控制顯示板,18.擠出機(jī)，19.儲料器，20.機(jī)頭，21.模具冷卻裝置，22.進(jìn)氣桿結(jié)構(gòu)，23.冷卻鴨嘴，24.壓縮冷空氣供給機(jī)構(gòu)，25.鼓風(fēng)機(jī)，26.進(jìn)風(fēng)風(fēng)罩,27.風(fēng)冷換熱器,28.出風(fēng)風(fēng)罩，29除濕器.30.第一電磁閥,31.第一氣體流量計(jì),32.干風(fēng)裝置，33.除塵器，34.螺紋連接段

本發(fā)明涉及吹塑全自動化生產(chǎn)線，包括自動供料系統(tǒng)、吹塑機(jī)、二次冷卻機(jī)構(gòu)、去除邊料機(jī)構(gòu)、輸送機(jī)構(gòu)、在線測漏機(jī)、在線貼標(biāo)機(jī)、堆碼包裝機(jī)、PLC控制器和驅(qū)動裝置，其特征在于自動供料系統(tǒng)、吹塑機(jī)、二次冷卻機(jī)構(gòu)、去除邊料機(jī)構(gòu)、輸送機(jī)構(gòu)依次連接，沿輸送機(jī)構(gòu)依次設(shè)置在線測漏機(jī)、在線貼標(biāo)機(jī)，輸送機(jī)構(gòu)輸出端設(shè)置堆碼包裝機(jī)構(gòu)，在線測漏機(jī)和在線貼標(biāo)機(jī)之間設(shè)置火焰預(yù)處理裝置，自動供料系統(tǒng)、吹塑機(jī)、二次冷卻機(jī)構(gòu)、去除邊料機(jī)構(gòu)、輸送機(jī)構(gòu)、在線測漏機(jī)、在線貼標(biāo)機(jī)、堆碼包裝機(jī)均與PLC控制器和驅(qū)動裝置連接，可以適應(yīng)不同生產(chǎn)要求，中產(chǎn)設(shè)備大大降低設(shè)備成本，并且具有高響應(yīng)性、節(jié)能環(huán)保等優(yōu)勢，解決了吹塑機(jī)能耗大、提速難等問題，能夠有效保證生產(chǎn)品質(zhì)，生產(chǎn)工藝，得到最優(yōu)生產(chǎn)，便于實(shí)現(xiàn)，節(jié)約原材料，降低成本，縮短成型周期，提高機(jī)器效率，提高自動化程度。

自動供料系統(tǒng)包括上料系統(tǒng)、混料機(jī)、總儲存罐、分儲罐、電磁閥、料位傳感器、自動控制顯示板和工業(yè)電腦，上料系統(tǒng)的出口與混料機(jī)連接，混料機(jī)與總儲存罐連接，分儲罐為多個，多個分儲罐通過吸料管與總儲存罐連通，分儲罐與吹塑機(jī)連接，總儲存罐與多個分儲罐內(nèi)均設(shè)置料位傳感器，分儲罐末端的吸料管上設(shè)置電磁閥，多個料位傳感器均與PLC控制器和自動控制顯示板連接，上料系統(tǒng)、混料機(jī)、總儲存罐、分儲罐均與真空系統(tǒng)連接，分儲罐設(shè)置配料添加口，：PLC控制器與設(shè)置在總儲存罐和分儲存罐上的電磁閥、料位傳感器，根據(jù)分儲存罐上缺料信號排序供料、需料情況自動排序，實(shí)現(xiàn)中央集中控制，通過檢查輸入輸出點(diǎn)，迅速的判斷故障出處，自動控制顯示板和警示設(shè)備，在發(fā)生故障及時警示以便降低損失；

吹塑機(jī)包括擠出機(jī)、儲料器、機(jī)頭、模具冷卻裝置和進(jìn)氣桿結(jié)構(gòu)，擠出機(jī)、儲料器、機(jī)頭依次連接，模具冷卻裝置設(shè)置在機(jī)頭下方，進(jìn)氣桿結(jié)構(gòu)設(shè)置在模具冷卻裝置下方，模具冷卻裝置包括對開模具機(jī)構(gòu)、冷卻結(jié)構(gòu)，冷卻結(jié)構(gòu)設(shè)置在對開模具機(jī)構(gòu)內(nèi)，冷卻結(jié)構(gòu)為蛇形冷卻盤管，對開模具機(jī)構(gòu)與輸運(yùn)結(jié)構(gòu)連接，成型速度快，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，減少定型時間；

二次冷卻機(jī)構(gòu)包括冷卻鴨嘴和壓縮冷空氣供給機(jī)構(gòu)，壓縮冷空氣供給機(jī)構(gòu)與冷卻鴨嘴連接并提供冷卻空氣，冷卻鴨嘴包括噴嘴和螺紋連接段，噴嘴上設(shè)置多個柱型噴射氣孔；壓縮冷空氣供給機(jī)構(gòu)包括鼓風(fēng)機(jī)、進(jìn)風(fēng)風(fēng)罩、風(fēng)冷換熱器、出風(fēng)風(fēng)罩、除濕器、第一電磁閥、第一氣體流量計(jì)和干風(fēng)裝置，進(jìn)風(fēng)風(fēng)罩和出風(fēng)風(fēng)罩分別固定設(shè)置在風(fēng)冷換熱器兩側(cè)，進(jìn)風(fēng)風(fēng)罩通過管道與鼓風(fēng)機(jī)連通，出風(fēng)風(fēng)罩通過管道與除濕器連通，除濕器通過管道與冷卻鴨嘴連接，鼓風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口設(shè)置有除塵器，干風(fēng)裝置設(shè)置有換熱管道，換熱管道與風(fēng)冷換熱器連接，冷卻鴨嘴用機(jī)械手固定，冷卻鴨嘴與除濕器的送風(fēng)管道上設(shè)置第一電磁閥和第一氣體流量計(jì)，采用多次定型，一次定型后產(chǎn)品倒掛放置在輸送結(jié)構(gòu)上，在產(chǎn)品底部上方設(shè)置特殊鴨嘴結(jié)構(gòu)，鴨嘴結(jié)構(gòu)與壓縮冷空氣連通，達(dá)到加速制品冷卻目的，在中空容器輸送的同時進(jìn)行冷卻，有效提高生產(chǎn)效率，縮短生產(chǎn)周期時間，降低生產(chǎn)成本；

去除邊料機(jī)構(gòu)包括安裝基板和切膠機(jī)構(gòu)，切膠機(jī)構(gòu)設(shè)置在安裝基板上，切膠機(jī)構(gòu)包括機(jī)架、切膠刀、切膠刀架、輔助支架、軸承組件、加強(qiáng)固定架、氣缸、傳動組件，其特征在于機(jī)架的左右兩側(cè)相對端面上設(shè)置有導(dǎo)向軌，輔助支架和切膠刀架左右端設(shè)置導(dǎo)向套機(jī)架通過相互匹配的導(dǎo)向軌和導(dǎo)向套與輔助支架和切膠刀架滑動連接，氣缸的通過活塞桿與切膠刀架上端連接，切膠刀包括上切膠刀和下切膠刀，上切膠刀設(shè)置在切膠刀架下端，下切膠刀設(shè)置機(jī)架的上，上切膠刀和下切膠刀相對設(shè)置，機(jī)架上端對稱設(shè)置兩個固定架，輔助支架上對稱設(shè)置兩個軸承組件，傳動組件為兩組且對稱設(shè)置，傳動組件的一端與固定架固定，傳動組件的另一端與切膠刀架連接，傳動組件與軸承組件連接，加強(qiáng)固定架與兩個軸承組件的頂部連接，保證去除邊料快速，同時使軸承組件、切膠刀及切膠刀架在切割過程中的位置保持相對穩(wěn)定，從而避免或減少切膠刀及切膠刀架因機(jī)械振動等因素造成的晃動，延長切膠刀的使用壽命；

輸送機(jī)構(gòu)包括輸送支架和傳送帶，輸送支架設(shè)置在工作臺上，傳送帶設(shè)置在送支架上，輸送機(jī)構(gòu)設(shè)置帶有滑動機(jī)構(gòu)的可移動的機(jī)械手，使塑料中空容器在傳送帶保持穩(wěn)定，同時保證中空容器貼標(biāo)時的穩(wěn)定；

在線測漏機(jī)設(shè)置有漏桶撿出裝置，漏桶撿出裝置把不合格產(chǎn)品剔除，保證產(chǎn)品品質(zhì)

在線貼標(biāo)機(jī)采用兩用貼標(biāo)機(jī)結(jié)構(gòu)，能夠PLC控制器控制下在熱轉(zhuǎn)印和不干膠兩種操作模式之間進(jìn)行轉(zhuǎn)換，適應(yīng)不同生產(chǎn)要求，

在線貼標(biāo)機(jī)和堆碼包裝機(jī)之間設(shè)置二次測漏裝置，二次測漏裝置對塑料中空容器進(jìn)行測漏，防止火焰預(yù)處理時塑料中空容器出現(xiàn)側(cè)漏。

進(jìn)風(fēng)風(fēng)罩、出風(fēng)風(fēng)罩底部和除濕器分別設(shè)置有排水口；排水口與循環(huán)水槽連通，合理利用資源，降低生產(chǎn)成本，與風(fēng)冷換熱器連接的換熱管道設(shè)置第二電磁閥和第二氣體流量計(jì)，有效控制和監(jiān)測，

干風(fēng)裝置為冷水機(jī)，蛇形冷卻盤管管沿管內(nèi)壁設(shè)置內(nèi)翅片，內(nèi)翅片為2條，內(nèi)翅片為有凸出螺紋線結(jié)構(gòu)，2條內(nèi)翅片沿內(nèi)壁對稱設(shè)置相互交叉，提高熱交換效率。

使用例：吹塑全自動化生產(chǎn)線包括自動供料系統(tǒng)、吹塑機(jī)、二次冷卻機(jī)構(gòu)、去除邊料機(jī)構(gòu)、輸送機(jī)構(gòu)、在線測漏機(jī)、在線貼標(biāo)機(jī)、堆碼包裝機(jī)、PLC控制器和驅(qū)動裝置，自動供料系統(tǒng)、吹塑機(jī)、二次冷卻機(jī)構(gòu)、去除邊料機(jī)構(gòu)、輸送機(jī)構(gòu)依次連接，沿輸送機(jī)構(gòu)依次設(shè)置在線測漏機(jī)、在線貼標(biāo)機(jī)，輸送機(jī)構(gòu)輸出端設(shè)置堆碼包裝機(jī)構(gòu)，在線測漏機(jī)和在線貼標(biāo)機(jī)之間的火焰預(yù)處理裝置，在自動供料系統(tǒng)采用全封閉結(jié)構(gòu)，避免出現(xiàn)雜質(zhì)混入；吹塑機(jī)和二次冷卻機(jī)構(gòu)和配合，提高產(chǎn)品冷卻定型效率；去除邊料機(jī)構(gòu)，能夠除去塑料中空容器的毛邊，傳輸結(jié)構(gòu)上設(shè)置輸送機(jī)構(gòu)設(shè)置帶有滑動機(jī)構(gòu)的可移動的機(jī)械手，使塑料中空容器在傳送帶保持穩(wěn)定，保證生產(chǎn)正常進(jìn)行；在線檢漏和二次測漏裝置配合防止不合格產(chǎn)品流出，利用火焰預(yù)處理裝置對塑料中空容器貼標(biāo)的表面進(jìn)行火焰預(yù)處理，能夠提高標(biāo)簽的牢固度，不易鼓包或者脫離，從而提高中空容器的質(zhì)量，在線貼標(biāo)機(jī)采用兩用帖標(biāo)結(jié)構(gòu)，能夠PLC控制器控制下在熱轉(zhuǎn)印和不干膠兩種操作模式之間進(jìn)行轉(zhuǎn)換，適應(yīng)不同生產(chǎn)要求，二次測漏裝置對塑料中空容器進(jìn)行測漏，防止火焰預(yù)處理時塑料中空容器出現(xiàn)側(cè)漏，提高塑料中空容器質(zhì)量，檢測合格的產(chǎn)品進(jìn)入堆碼包裝機(jī)進(jìn)行碼垛包裝，整體大大降低設(shè)備成本，并且具有高響應(yīng)性、節(jié)能環(huán)保等優(yōu)勢，解決了吹塑機(jī)能耗大、提速難等問題，能夠有效保證生產(chǎn)品質(zhì)，生產(chǎn)工藝，得到最優(yōu)生產(chǎn)，便于實(shí)現(xiàn)，節(jié)約原材料，降低成本，縮短成型周期，提高機(jī)器效率，提高自動化程度。

以上對本發(fā)明的一個實(shí)例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明申請范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。