本發(fā)明涉及微波發(fā)泡技術(shù)領域，特別涉及一種蜜胺樹脂的微波發(fā)泡裝置。

背景技術(shù)：

蜜胺樹脂，又稱三聚氰胺甲醛樹脂(melamine-formaldehyde resin)、蜜胺甲醛樹脂，是三聚氰胺與甲醛反應所得到的聚合物。加工成型時發(fā)生交聯(lián)反應，制品為不熔的熱固性樹脂。習慣上常把它與脲醛樹脂統(tǒng)稱為氨基樹脂。

蜜胺樹脂泡沫是以三聚氰胺甲醛樹脂為基體，經(jīng)過特殊的發(fā)泡工藝制得的一種阻燃泡沫塑料。它質(zhì)地較輕，具有優(yōu)異的阻燃性、隔熱性、熱穩(wěn)定性、吸音消音性、安全衛(wèi)生性和良好的二次加工性，可廣泛應用于建筑、機械、化工、交通運輸?shù)阮I域。三聚氰氨甲醛樹脂的固化是通過亞甲基或二亞甲基與三嗪環(huán)間相互交錯，所以三聚氰胺甲醛樹脂經(jīng)過發(fā)泡后，形成的泡沫開孔率較高，孔結(jié)構(gòu)均勻。然而，現(xiàn)有的生產(chǎn)裝置生產(chǎn)的蜜胺樹脂泡沫存在發(fā)泡不均勻、脆性大、易掉粉、拉伸撕裂強度低等問題，造成產(chǎn)品的使用率低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種蜜胺樹脂的微波發(fā)泡裝置，解決現(xiàn)有的生產(chǎn)裝置生產(chǎn)的蜜胺樹脂泡沫發(fā)泡不均勻、脆性大、易掉粉和拉伸強度低的問題。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為：

一種蜜胺樹脂的微波發(fā)泡裝置，按物料輸送方向依次包括微波腔體和干燥熟化腔體，所述微波腔體的前方設置有預發(fā)泡微波腔體，所述預發(fā)炮微波腔體的頂壁和底壁各排布兩排小微波源，每排5個小微波源，每個小微波源的功率為1kW，所述微波腔體的頂頂壁上設置有一個功率為20kW的微波源。

其中，優(yōu)選地，所述微波腔體的微波頻率為915MHz。

其中，優(yōu)選地，所述預發(fā)泡微波腔體的微波頻率為2450MHz，所述預發(fā)泡微波腔體和所述微波腔體之間設置有微波逆止段。

其中，優(yōu)選地，所述預發(fā)泡微波腔體的微波頻率為915MHz。

其中，優(yōu)選地，所述微波腔體頂部設置有抽風罩，所述抽風罩通過抽風管道與熱回收式廢氣處理裝置連接，所述抽風管道上設置有負壓風機，所述干燥熟化腔體頂部設置有送風罩，所述送風罩通過送風管道與熱回收式廢氣處理裝置出風口連接。

其中，優(yōu)選地，所述送風管道內(nèi)設置有風量調(diào)節(jié)閥。

本發(fā)明的有益效果：

本發(fā)明生產(chǎn)裝置在微波腔體前設置有預發(fā)泡微波腔體，在發(fā)泡前先進行預發(fā)泡，有效地避免了樹脂發(fā)泡過程中，由于受輻射不均勻，而造成的泡沫密度不均勻的問題。

本發(fā)明制備的蜜胺樹脂泡沫脆性小、不易掉粉、拉抻撕裂強度高，有效地解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，并且使三聚氰胺甲醛泡沫具有良好的機械性能和阻燃消音性能。

蜜胺樹脂泡沫開孔均勻，泡沫密度≥8kg/m3、拉伸強度≥120KPa、斷裂伸長率≥40％、撕裂強度≥40N/m、回彈率≥65％。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的后提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明中蜜胺樹脂的微波發(fā)泡裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1.微波腔體，2.干燥熟化腔體，3.預發(fā)泡微波腔體，4.小微波源，5.微波源，6.抽風罩，7.抽風管道，8.熱回收式廢氣處理裝置，9.負壓風機，10.送風罩，11.送風管道，12.風量調(diào)節(jié)閥

具體實施方式

下面對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

實施例1

如圖1所示，本實施例提供一種蜜胺樹脂的微波發(fā)泡裝置，按物料輸送方向依次包括微波腔體1和干燥熟化腔體2，微波腔體1的前方設置有預發(fā)泡微波腔體3，預發(fā)炮微波腔體的頂壁和底壁各排布兩排小微波源4，每排5個小微波源4，每個小微波源4的功率為1kW，微波腔體1的頂頂壁上設置有一個功率為20kW的微波源5。生產(chǎn)裝置在微波腔體1前先進行預發(fā)泡腔體，然后再進行發(fā)泡，有效地避免了發(fā)泡過程中，蜜胺樹脂由于受輻射不均勻，而造成的泡沫密度不均勻的問題。且在預發(fā)泡微波腔體3均勻設置有多個微波源，可使微波輻射更均勻，進一步避免了蜜胺樹脂受輻射不均勻的問題。

其中，微波腔體1的微波頻率為915MHz，預發(fā)泡微波腔體3的微波頻率為2450MHz，預發(fā)泡微波腔體3和微波腔體1之間設置有微波逆止段(圖中未示出)。微波逆止段可有效的阻止微波腔體1的輻射波輻射到預發(fā)泡微波腔體3中，也可有效地阻止預發(fā)泡微波腔體3中的微波輻射到微波腔體1中，即有效地的避免了不同波長的輻射波相互干擾。

其中，微波腔體1頂部設置有抽風罩6，抽風罩6通過抽風管道7與熱回收式廢氣處理裝置8連接，抽風管道7上設置有負壓風機9，干燥熟化腔體2頂部設置有送風罩10，送風罩10通過送風管道11與熱回收式廢氣處理裝置8出風口連接。送風管道11內(nèi)設置有風量調(diào)節(jié)閥12。

其中發(fā)腔體采用微波發(fā)泡(發(fā)泡時間5～10min)，該過程中戊烷基本全部揮發(fā)，含有戊烷的廢氣(戊烷、加熱過程中產(chǎn)生的極少量游離甲醛、其他助劑揮發(fā)產(chǎn)生的少量VOC氣體等)通過負壓風機9送入熱回收式廢氣處理設備進行燃燒，熱回收時廢氣處理設備燃燒提供的熱風送入熟化段對納米泡沫進行干燥熟化。揮發(fā)出來的戊烷經(jīng)回收燃燒后，產(chǎn)生的熱量送入熟化段對納米泡沫進行干燥熟化，有效地降低了生產(chǎn)成本，且使整個生產(chǎn)線更加環(huán)保。

實施例2

如圖1所述，本實施例提供一種蜜胺樹脂的微波發(fā)泡裝置，在本實施例中，預發(fā)泡微波腔體3的微波頻率為915MHz，與微波發(fā)生腔體內(nèi)微波源的微波頻率相同，因此該裝置不需要微波逆止段。

本實施例的其它結(jié)構(gòu)均與實施例1相同，在此不再贅述。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。