本發(fā)明涉及一種建筑保溫材料的制作方法及其生產(chǎn)設(shè)備，具體地說是一種砌塊注塑成型的方法及其生產(chǎn)設(shè)備。

背景技術(shù)：

我國現(xiàn)有建筑面積為400億m2，絕大部分為高能耗建筑，且每年新建建筑近20億m2，其中95%以上仍是高能耗建筑。如果我國繼續(xù)執(zhí)行節(jié)能水平較低的設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，將留下很重的能耗負(fù)擔(dān)和治理困難。龐大的建筑能耗，已經(jīng)成為國民經(jīng)濟(jì)的巨大負(fù)擔(dān)。因此建筑行業(yè)全面節(jié)能勢在必行。全面的建筑節(jié)能有利于從根本上促進(jìn)能源資源節(jié)約和合理利用，緩解我國能源資源供應(yīng)與經(jīng)濟(jì)社會發(fā)展的矛盾。

建筑節(jié)能具體指在建筑物的規(guī)劃、設(shè)計、新建（改建、擴(kuò)建）、改造和使用過程中，執(zhí)行節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)，采用節(jié)能型的技術(shù)、工藝、設(shè)備、材料和產(chǎn)品，提高保溫隔熱性能和采暖供熱、空調(diào)制冷制熱系統(tǒng)效率，加強(qiáng)建筑物用能系統(tǒng)的運行管理，利用可再生能源，在保證室內(nèi)熱環(huán)境質(zhì)量的前提下，增大室內(nèi)外能量交換熱阻，以減少供熱系統(tǒng)、空調(diào)制冷制熱、照明、熱水供應(yīng)因大量熱消耗而產(chǎn)生的能耗。

就墻體節(jié)能而言，傳統(tǒng)的用重質(zhì)單一材料增加墻體厚度來達(dá)到保溫的作法已不能適應(yīng)節(jié)能和環(huán)保的要求，而復(fù)合墻體越來越成為墻體的主流。復(fù)合墻體一般用塊體材料或鋼筋混凝土作為承重結(jié)構(gòu)，與保溫隔熱材料復(fù)合，或在框架結(jié)構(gòu)中用薄壁材料加以保溫、隔熱材料作為墻體。

而向空心砌塊的孔洞內(nèi)注入聚苯顆粒或聚氨脂顆粒等輕質(zhì)材料，在本專利中以聚苯顆粒為例，這種方法能夠較好的解決上述問題，但是絕大多數(shù)是人工將聚苯顆粒填充到砌塊的孔洞內(nèi)，效率低，發(fā)泡成型較差，保溫效果不理想。申請?zhí)枮?01310401916.3的專利公開了一種砌塊注塑機(jī)及使用方法，該專利中，集料下料倉不直接對砌塊加料，而需要布料車加料，布料車需要在軌道上往復(fù)移動，造成砌塊注塑的整個過程不能在軌道上依次連續(xù)進(jìn)行，注塑效率較低。這就是現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足之處。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的技術(shù)任務(wù)是提供一種砌塊注塑成型的方法及其生產(chǎn)設(shè)備。

本發(fā)明的技術(shù)任務(wù)是按以下方式實現(xiàn)的，一種砌塊注塑成型的生產(chǎn)設(shè)備，包括機(jī)頂蓋和機(jī)架，由進(jìn)料機(jī)構(gòu)、密閉的氣室及輸送機(jī)構(gòu)組成；

所述的進(jìn)料機(jī)構(gòu)，由位于機(jī)頂蓋上的進(jìn)料口，位于機(jī)頂蓋與上箱之間的儲料箱和伯努利料槍組成；

伯努利料槍與蒸汽進(jìn)管貫穿上箱，伸入由可上下移動的上箱和中箱以及固定的底座圍成的氣室中；

中箱和底座之間設(shè)有可通過輸送機(jī)構(gòu)移動的動模，底座的底端通過排氣管與吸風(fēng)道相連接。

優(yōu)選的，所述的輸送機(jī)構(gòu)包括輸送輪，輸送輪上繞有輸送帶，動模位于輸送帶上。

優(yōu)選的，機(jī)頂蓋上固設(shè)有上部液壓頂，上部液壓頂?shù)南露诉B接上箱，中箱通過側(cè)面液壓頂實現(xiàn)上下移動。

優(yōu)選的，所述的進(jìn)料機(jī)構(gòu)內(nèi)的物料為聚苯乙烯泡沫塑料顆粒。

優(yōu)選的，所述的進(jìn)料口為料斗形或錐形。

優(yōu)選的，通過送料風(fēng)機(jī)完成送料，通過排氣風(fēng)機(jī)實現(xiàn)排氣。

優(yōu)選的，所述的伯努利料槍為24-48個。

優(yōu)選的，所述的設(shè)備由PLC集中控制。

一種砌塊注塑成型的方法，其特征在于，具體步驟如下：

S1、把待注塑的砌塊放于動模上，開啟輸送機(jī)構(gòu)，輸送帶將動模傳送到注塑的工作位；

S2、通過側(cè)面液壓頂使中箱下移至動模處壓緊；

S3、通過上部液壓頂使上箱下移與中箱及底座完全閉合，形成密閉的氣室；

S4、開啟送料風(fēng)機(jī)，打開進(jìn)料口，儲料箱內(nèi)的聚苯乙烯泡沫塑料顆粒在負(fù)壓作用下，通過伯努利料槍流入到待注塑的砌塊的孔洞內(nèi)；

S5、高壓蒸汽通過蒸汽進(jìn)氣管注入到由上箱、中箱及底座形成的密閉氣室內(nèi)，蒸汽瞬間穿透帶有聚苯乙烯顆粒的砌塊孔洞，使聚苯顆粒預(yù)發(fā)變大并凝結(jié)在一起與砌塊形成整體；

S6、排氣風(fēng)機(jī)打開，使氣室內(nèi)的蒸汽通過排氣管進(jìn)入吸風(fēng)道；

S7、將上箱及中箱移動至原位置，動模通過輸送帶離開注塑工作位，將注塑完的砌塊移出，開啟下一個工作循環(huán)。

本發(fā)明的一種砌塊注塑成型的方法及其生產(chǎn)設(shè)備和現(xiàn)有技術(shù)相比，有益效果如下：

1、通過注塑機(jī)將聚苯顆粒注塑到砌塊的通孔中，成型時間短，提高了保溫砌塊的生產(chǎn)效率。

2、儲料箱直接通過料槍進(jìn)行加料，可適用于多種砌塊及墻體的保溫和注塑。

3、采用伯努利原理和負(fù)壓進(jìn)料，使物料達(dá)到可控，進(jìn)料均勻。

4、模具設(shè)計規(guī)范，脫?？欤善仿矢?，注塑的產(chǎn)品性能穩(wěn)定，外形美觀。

5、大大降低了生產(chǎn)成本，環(huán)保、節(jié)能。

附圖說明

附圖1為一種砌塊注塑成型的生產(chǎn)設(shè)備的結(jié)構(gòu)圖；

附圖2為附圖1的側(cè)視圖；

附圖3為附圖1的立體圖。

其中：1、機(jī)頂蓋；2、機(jī)架；3、上部液壓頂；4、進(jìn)料口；5、儲料箱；6、伯努利料槍；7、上箱；8、中箱；9、動模；10、底座；11、排氣管；12、吸風(fēng)道；13、輸送輪；14、輸送帶；15、蒸汽進(jìn)管；16、側(cè)面液壓頂。

具體實施方式

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或者位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體的連接；可以使機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接連接，也可以通過中間媒介相連接，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

本發(fā)明利用伯努利原理，通過料槍及負(fù)壓機(jī)按一定技術(shù)工藝使充填物均勻進(jìn)入砌塊孔洞來完成砌塊注塑保溫的目的。本發(fā)明的特點，進(jìn)料均勻，物料可控，大大提高了砌塊熱工性能，達(dá)到了建筑節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)要求。

伯努利原理，丹尼爾·伯努利在1726年提出了“伯努利原理”。這是在流體力學(xué)的連續(xù)介質(zhì)理論方程建立之前，水力學(xué)所采用的基本原理，其實質(zhì)是流體的機(jī)械能守恒。即：動能+重力勢能+壓力勢能=常數(shù)。其最為著名的推論為：等高流動時，流速大，壓力就小。

實施例1：

一種砌塊注塑成型的生產(chǎn)設(shè)備，包括機(jī)頂蓋1和機(jī)架2，由進(jìn)料機(jī)構(gòu)、密閉的氣室及輸送機(jī)構(gòu)組成；

所述的進(jìn)料機(jī)構(gòu)，包括進(jìn)料口4、儲料箱5和伯努利料槍6，由位于機(jī)頂蓋1上的進(jìn)料口4，位于機(jī)頂蓋1與上箱7之間的儲料箱5和伯努利料槍6組成；

機(jī)頂蓋1上固設(shè)有上部液壓頂3，上部液壓頂3的下端連接上箱7；伯努利料槍6與蒸汽進(jìn)管15貫穿上箱7，伸入由可上下移動的上箱7和中箱8以及固定的底座10圍成的氣室中；其中，上箱7和中箱8均可以通過液壓缸實現(xiàn)上下移動，即上箱7通過上部液壓頂3實現(xiàn)上下移動，中箱8通過側(cè)面液壓頂16實現(xiàn)上下移動。而底座10為固定的。

中箱8和底座10之間設(shè)有動模9，動模9可通過輸送機(jī)構(gòu)移動，底座10的底端通過排氣管11與吸風(fēng)道12相連接。所述的輸送機(jī)構(gòu)包括輸送輪13，輸送輪13上繞有輸送帶14，動模4位于輸送帶14上。

進(jìn)料口4為料斗形。

送料通過料槍及送料風(fēng)機(jī)完成送料，通過排氣風(fēng)機(jī)實現(xiàn)排氣。所述的伯努利料槍6為48個。

實施例2：

一種砌塊注塑成型的生產(chǎn)設(shè)備，包括機(jī)頂蓋1和機(jī)架2，由進(jìn)料機(jī)構(gòu)、密閉的氣室及輸送機(jī)構(gòu)組成；

所述的進(jìn)料機(jī)構(gòu)，由位于機(jī)頂蓋1上的進(jìn)料口4，位于機(jī)頂蓋1與上箱7之間的儲料箱5和伯努利料槍6組成；機(jī)頂蓋1上固設(shè)有上部液壓頂3，上部液壓頂3的下端連接上箱7；伯努利料槍6與蒸汽進(jìn)管15貫穿上箱7，伸入由可上下移動的上箱7和中箱8以及固定的底座10圍成的氣室中；中箱8和底座10之間設(shè)有可通過輸送機(jī)構(gòu)移動的動模9，底座10的底端通過排氣管11與吸風(fēng)道12相連接。所述的輸送機(jī)構(gòu)包括輸送輪13,輸送輪13上繞有輸送帶14，動模9位于輸送帶14上。

上箱7通過上部液壓頂3實現(xiàn)上下移動，中箱8通過側(cè)面液壓16頂實現(xiàn)上下移動。

進(jìn)料口4為料斗形。

送料通過料槍及送料風(fēng)機(jī)完成送料，通過排氣風(fēng)機(jī)實現(xiàn)排氣。所述的伯努利料槍6為24個。

實施例3：

一種砌塊注塑成型的生產(chǎn)設(shè)備，包括機(jī)頂蓋1和機(jī)架2，由進(jìn)料機(jī)構(gòu)、密閉的氣室及輸送機(jī)構(gòu)組成；

所述的進(jìn)料機(jī)構(gòu)，由位于機(jī)頂蓋1上的進(jìn)料口4，位于機(jī)頂蓋1與上箱7之間的儲料箱5和伯努利料槍6組成；機(jī)頂蓋1上固設(shè)有上部液壓頂3，上部液壓頂3的下端連接上箱7；伯努利料槍6與蒸汽進(jìn)管15貫穿上箱7，伸入由可上下移動的上箱7和中箱8以及固定的底座10圍成的氣室中；中箱8和底座10之間設(shè)有可通過輸送機(jī)構(gòu)移動的動模9，底座10的底端通過排氣管11與吸風(fēng)道12相連接。所述的輸送機(jī)構(gòu)包括輸送輪13,輸送輪13上繞有輸送帶14，動模9位于輸送帶14上。

上箱7通過上部液壓頂3實現(xiàn)上下移動，中箱8通過側(cè)面液壓16頂實現(xiàn)上下移動。

進(jìn)料口4為錐形。

送料通過料槍及送料風(fēng)機(jī)完成送料，通過排氣風(fēng)機(jī)實現(xiàn)排氣。所述的伯努利料槍6為36個。

砌塊注塑成型的方法：

S1、把待注塑的砌塊放于動模9上，開啟輸送機(jī)構(gòu)，輸送帶14將動模9傳送到注塑的工作位；

S2、通過側(cè)面液壓頂16使中箱8下移至動模9處壓緊；

S3、通過上部液壓頂3使上箱7下移與中箱8及底座10完全閉合，形成密閉的氣室；

S4、開啟送料風(fēng)機(jī)，打開進(jìn)料口4，儲料箱5內(nèi)的聚苯乙烯泡沫塑料顆粒在負(fù)壓作用下，通過伯努利料槍6流入到待注塑的砌塊的孔洞內(nèi)；

S5、高壓蒸汽通過蒸汽進(jìn)氣管15注入到由上箱7、中箱8及底座10形成的密閉氣室內(nèi)，蒸汽瞬間穿透帶有聚苯乙烯顆粒的砌塊孔洞，使聚苯顆粒預(yù)發(fā)變大并凝結(jié)在一起與砌塊形成整體；

S6、排汽風(fēng)機(jī)打開，使氣室內(nèi)的蒸汽通過排氣管11進(jìn)入吸風(fēng)道12；

S7、將上箱7及中箱8移動至原位置，動模4通過輸送帶14離開注塑工作位，將注塑完的砌塊移出，開啟下一個工作循環(huán)。

所述的物料為聚苯乙烯泡沫塑料顆粒，所有設(shè)備移動的行程都由感應(yīng)開關(guān)進(jìn)行限位，動作由PLC集中控制，動力裝置為液壓動力裝置。

可編程序控制器（Programmable Controller ）原本應(yīng)簡稱PC，為了與個人計算機(jī)專稱PC相區(qū)別，所以可編程序控制器簡稱定為PLC（Programmable Logic Controller），但并非說PLC只能控制邏輯信號。PLC是專門針對工業(yè)環(huán)境應(yīng)用設(shè)計的，自帶直觀、簡單并易于掌握編程語言環(huán)境的工業(yè)現(xiàn)場控制裝置。

PLC基本組成包括中央處理器（CPU）、存儲器、輸入/輸出接口（縮寫為I/O，包括輸入接口、輸出接口、外部設(shè)備接口、擴(kuò)展接口等）、外部設(shè)備編程器及電源模塊組成。PLC內(nèi)部各組成單元之間通過電源總線、控制總線、地址總線和數(shù)據(jù)總線連接，外部則根據(jù)實際控制對象配置相應(yīng)設(shè)備與控制裝置構(gòu)成PLC控制系統(tǒng)。

所用的砌塊材料為有三排通孔的長方體。發(fā)泡聚苯顆粒保溫材料是通過熱熔注塑技術(shù)注塑填充與通孔中，注塑使得聚苯顆粒和砌塊之間連接緊密，而且形成一個整體，從而提高了砌塊的保溫隔熱性能和整體性。

所述設(shè)備的整體尺寸規(guī)格為，2600mm*2150mm*3100mm；重量為，4.5噸；蒸汽的壓力為：0.4mpa-0.5mpa；額定的產(chǎn)量為：120m³/8h,額定功率，22KW。

為了保證自保溫砌塊注塑產(chǎn)品生產(chǎn)的快速高效，還為其配套了全自動生產(chǎn)線，整套生產(chǎn)線由搬運鏟車、托板返回機(jī)構(gòu)、上磚機(jī)械手、砌塊成型注塑設(shè)備、碼垛機(jī)械手、托板轉(zhuǎn)向機(jī)、成品輸送機(jī)和1.5噸的抱磚機(jī)組成，整個生產(chǎn)線由PLC全自動控制，從而適應(yīng)磚塊注塑成型規(guī)模化、高精度的生產(chǎn)。

通過上面具體實施方式，所述技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可容易的實現(xiàn)本發(fā)明。但是應(yīng)當(dāng)理解，本發(fā)明并不限于上述的幾種具體實施方式。在公開的實施方式的基礎(chǔ)上，所述技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可任意組合不同的技術(shù)特征，從而實現(xiàn)不同的技術(shù)方案。