本發(fā)明屬于新型材料鞋底制作技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及的是一種爆米花鞋底的制作方法。

背景技術(shù)：

鞋子的鞋底包括鞋大底、鞋中底及鞋墊，鞋子穿著的舒適直接與鞋底的柔軟、回彈有重要的關(guān)系；目前市場上鞋底材料多數(shù)采用EVA、PU等原料發(fā)泡制作而成，由于該傳統(tǒng)的鞋材在極低溫或極高溫的環(huán)境下使用后，材料變硬，彈性較差，導(dǎo)致穿著不舒適；急需開發(fā)一種新的鞋材替代品，制作更加舒適的鞋底，迎合快速發(fā)展的現(xiàn)代化鞋材市場。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種工藝制作簡單，減震能力彈，質(zhì)感輕便的爆米花鞋底的制作方法。

爆米花鞋材是一種E-TPU料，外觀為橄欖球型珠粒，尺寸介于5.5mm-8.5mm，內(nèi)部微觀結(jié)構(gòu)由上萬個封閉的小氣球形成，該E-TPU是由起始原料TPU（熱塑性聚氨酯）顆粒發(fā)泡而成，經(jīng)過加壓加熱預(yù)處理后，可以像爆米花一樣膨脹，所以E-TPU被稱為“爆米花”，在這個過程中，內(nèi)含微型密閉氣泡的橢圓形微球的體積將增大10倍，它將TPU與發(fā)泡材料兩者的優(yōu)異性集一身，繼承了TPU材料的耐繞曲性、低溫耐折性、耐磨性和耐化學(xué)性能，同時具有泡沫的低密度、高回彈、以及相對于其它泡沫材料更好的拉伸強度；E-TPU是人工合成樹脂，無毒、可降解、可回性，是一種新型的環(huán)保材料。

鞋底包括鞋大底、鞋中底和鞋墊，該爆米花鞋材可運用于鞋大底或鞋中底或鞋墊的制作。

本發(fā)明技術(shù)方案是：一種爆米花鞋底的制作方法，包括以下加步驟，

第一步，均勻混料，將AB膠料與爆米花料在注塑機內(nèi)混料并發(fā)泡，其中AB膠料質(zhì)量比20%，爆米花料質(zhì)量比80%，該AB膠料是一種PU料，起到粘合劑的作用。

第二步，注料，由注塑機內(nèi)的混料向模具內(nèi)填充注料，該模具可以為鞋大底模具，或鞋中底模具，或鞋墊模具；向不同的模具內(nèi)注入混料，從而制成鞋大底，或鞋中底，或鞋墊，混料注入模具內(nèi)后需要均勻拔料。

第三步，關(guān)模，模具內(nèi)被填充注入混料并均勻拔料平整后，快速將模具關(guān)緊。

第四步，加熱，將模具推入60-70攝氏度的烘箱內(nèi)進(jìn)行加熱。

第五步，將加熱后的模具放置0-10攝氏度的冷箱內(nèi)快速冷卻。

第六步，開模，自注料至開模的時間為8分鐘左右。

第七步，取成品，取出鞋中底成品，或鞋大底成品，或鞋墊成品；

第八步，噴模，將脫模劑均勻噴至模具內(nèi)。

第九步，擦模，用干凈的棉布將模具擦試干凈，進(jìn)入下一輪的注料工作。

本發(fā)明的有益效果在于：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明制作工藝一次成型，制作簡單，其制作而成的爆米花鞋底具有卓越的回彈性，高彈力，優(yōu)異的耐磨性，耐油性表現(xiàn)良好，超常的拉伸強度，保溫耐寒性能強，并且穿著輕便。

具體實施方式

第一步，均勻混料，將AB膠料與爆米花料在注塑機內(nèi)混料并發(fā)泡，其中AB膠料質(zhì)量比20%，爆米花料質(zhì)量比80%，該AB膠料是一種PU料，起到粘合劑的作用；也可以根據(jù)不同鞋底硬度的需要進(jìn)行調(diào)節(jié)AB膠料與爆米花料的混合比例，不同的混合比帶來的硬度不同。

第二步，注料，由注塑機內(nèi)的混料向模具內(nèi)填充注料，該模具可以為鞋大底模具，或鞋中底模具，或鞋墊模具；向不同的模具內(nèi)注入混料，從而制成鞋大底，或鞋中底，或鞋墊，混料注入模具內(nèi)后需要均勻拔料，表面平整，無漏孔，填實均勻。

第三步，關(guān)模，模具內(nèi)被填充注入混料并均勻拔料平整后，快速將模具關(guān)緊。

第四步，加熱，將模具推入60-70攝氏度的烘箱內(nèi)進(jìn)行加熱，使得模具內(nèi)的爆米花顆粒在AB膠料的作用下快速成型。

第五步，將加熱后的模具放置0-10攝氏度的冷箱內(nèi)快速冷卻，為開模作準(zhǔn)備。

第六步，開模，自注料至開模的時間為8分鐘左右。

第七步，取成品，取出鞋中底成品，或鞋大底成品，或鞋墊成品。

第八步，噴模，將脫模劑均勻噴至模具內(nèi)。

第九步，擦模，用干凈的棉布將模具擦試干凈，進(jìn)入下一輪的注料工作。

由上述步驟制作而成的鞋大底，或鞋中底，或鞋墊具有質(zhì)量輕，回彈能力強的特點，在-20℃下其鞋底硬度不超過20%，且耐70℃以上高溫，材料不變硬，不變形。