本發(fā)明涉及一種高效節(jié)能、二模板、固定式頂出架的全自動成型機。

背景技術：

傳統(tǒng)的全自動EPS成型機，采用三模板結構，有固模板、移模板、頂板、導柱、油缸，頂出架，固模板和頂板固定在導柱的兩端，移模板穿在導柱上，油缸裝在頂板上，油缸推動移模板運動，此結構油缸的鎖緊力通過頂板、導柱傳遞到固模板和移模板上；快換模架裝在固模上，料槍、頂桿裝在固模板上，頂出架用油缸或掛在移模上的頂出拉桿拖動頂出架運動，機器結構復雜，傳動件較多；采用內置式噴水管，汽室高，更換噴淋頭必須拆裝模具，很不方便，汽室高，也浪費蒸汽；移模排水管采用橡膠軟管連結，造成排水不暢，橡膠易壞；機器在用蒸汽加熱過程中和加熱完成后汽室里的蒸汽直接通過排水管排走，沒有進行二次利用。

技術實現要素：

本發(fā)明提供一種高效節(jié)能、結構簡單，不用頂板，從而節(jié)省一套驅動裝置的二模板、固定式頂出架快換模全自動EPS成型機。

本發(fā)明是通過如下技術方案來實現的：一種二模板固定式頂出架快換模全自動泡沫成型機，包括固模板、移模板、導柱、油缸、頂出架，其主要技術特征是快換模架裝在移模板上，料槍、頂桿裝在移模板側，驅動移模板的油缸裝在固模板上，頂出架為固定式，固定式頂出架固定安裝在后支架上，用于脫模；固模板和頂出架裝在導柱兩端、移模板穿在導柱上；

所述固模板和后支架由導柱和機腳連接在一起，移模板由油缸推動在導柱上移動，裝模導軌安裝在機腳上，裝模螺桿固定在移模板上；

所述固模板與移模板合模后形成氣室，與固模板連接的冷卻水管裝在汽室外，移模排水管為全浮式伸縮管，移模排水管和冷卻水管都通真空發(fā)生器，

所述真空發(fā)生器包括桶體，冷卻水經桶頂口進入，桶體內間隔設有隔板，蒸汽從下面向上升，真空發(fā)生器就相當于一個真空桶。

新的結構省掉了一塊頂板，由三模板即頂板、固模板、移模板改為二模板即固模板、移模板；把油缸裝在固模板上，改變原來油缸裝在頂板上的結構，快換模架裝在移模板上，改變原來快換模架裝在固模板上的結構，原來是靠頂板發(fā)力的，對頂板厚實度要求很高，且結構復雜，傳動件多，新的設計節(jié)省了一套驅動裝置，節(jié)省成本，結構簡單，容易操作。

本發(fā)明包括二模板、快換模架、固定式頂出架、模腔保溫系統(tǒng)、能源回收系統(tǒng)、快換外置噴淋系統(tǒng)、管路控制系統(tǒng)等組成?？鞊Q模架裝在移模板上，料槍頂桿裝在移模側，固模為芯模側，固移模氣室內裝有保溫材料，固模的固定的冷卻水管裝在汽室外，并裝在從外面可拆卸的冷卻水噴頭，移模排水管為全浮式伸縮管，采用多回路蒸汽余熱能源回收裝置，水簾式冷卻真空發(fā)生器。 所述固模板和移模板之間的模腔內設有蒸汽通入口。

本發(fā)明裝模時移模板在油缸的驅動下與固模板密封面合模，快換模架沿著裝模導軌，通過裝模螺桿固定在固模板上。本發(fā)明由于模腔內通入蒸汽，裝模后，自帶形成固移模氣室，安裝的模具由新式的三片式模具固定框固定在快換模架上，裝模時提高了裝模效率，減少了資源的浪費，降低了成本。

附圖說明：

圖1為本發(fā)明的正二側視圖；

圖2為本發(fā)明的結構示意圖；

圖3為本發(fā)明的模具安裝示意圖；

圖4為本發(fā)明的固模外置噴淋示意圖；

圖5為本發(fā)明的移模排水管全浮式伸縮管示意圖；

圖6為固、移模汽室廢舊蒸汽進入到水簾式冷卻真空發(fā)生器示意圖。

具體實施方式：

如圖1、圖2、圖3所示，本結構包括：1-固模板， 2-導柱 ，3-移模板 4-后支架 ，5-油缸， 6-快換模架， 7-頂出架， 8-裝模螺桿 ，9-裝模導軌， 10-機腳， 11-芯模?？?，12-腔模?？?，13-腔模后封板，11-1芯模，12-1腔模，14-蒸汽通入口，15-制品，16-冷卻水噴頭，17-冷卻水管，18-移模排水管全浮式伸縮管，19-密封法蘭，20-連接法蘭，21-水簾式冷卻真空發(fā)生器，21-1-隔板,22-頂桿，23-料槍

如圖1、圖2所示，固模板1和后支架4由導柱2和機腳10連接在一起，移模板3由油缸5推動在導柱2上移動，裝模導軌9安裝在機腳10上，裝模螺桿8固定在移模板3上，固定式頂出架7固定安裝在后支架4上，用于脫模。料槍23、頂桿22裝在移模板側。

如圖3所示，三片式模具固定框包括：芯模?？?1、腔模?？?2、腔模后封板13，通過快換模架、裝模導軌和裝模螺桿的輔助，快速安裝在合模的固模板和移模板上，實現模具的快速安裝。

裝模前，需將三片式模具固定框，料槍、料槍頂桿和模具一起安裝在快換模架6上，移模板3在油缸5的推動下與固模板1合模；裝模時，首先打開頂出架7，將安裝了三片式模具的快換模架6置于裝模導軌9上，快換模架6在裝模導軌9上可輕松推動到與移模板3上的裝模螺桿8相連。此時，如圖3所示，芯模?？?1與移模板3固定，模具安裝完成，且形成密封蒸汽室。裝模后，料槍、料槍頂桿隨著快換模架6與移模板3一起移動。

新的結構把油缸裝在固模板上，改變原來油缸裝在頂板上的結構，快換模架裝在移模板上，改變原來快換模架裝在固模板上的結構，原來是靠頂板發(fā)力的，對頂板厚實度要求很高，且結構復雜，傳動件多，新的設計節(jié)省了一套驅動裝置，節(jié)省成本，結構簡單，容易操作。

如圖4、與固模板固定的冷卻水管17裝在汽室外，并裝在從外面可拆卸的冷卻水噴頭16，便于快速檢測。

如圖5所示，排污伸縮管18經連接法蘭20連接，固定連接在移模板上，故伸縮管隨著移模板的移動而移動，密封法蘭19固定在固模板上，保證伸縮管中心在移動過程中保證與移模板同心。

如圖6所示，固、移模汽室廢舊蒸汽經排污連接管進入到水簾式冷卻真空發(fā)生器21中；冷卻水經桶頂A,B口進入真空發(fā)生器，在往下流的過程中，因隔板21-1的阻擋，形成自上而下的水簾，蒸汽從下面向上升的過程中穿過水簾，蒸汽液化，導致氣體體積減少，真空發(fā)生器內形成一個負壓，此時的真空發(fā)生器就相當于一個真空桶。