本發(fā)明涉及制鞋器具領(lǐng)域，具體涉及一種分解式多模成型發(fā)泡熔接復(fù)雜鞋體制作方法。

背景技術(shù)：

2009 年 12 月 9 日公告的中國專利 CN201357567Y 公開的一種 PVC 雙色吹氣鞋模，其包括上模、下模及設(shè)于上模與下模之間的模芯，所述模芯的后側(cè)沿與下模鉸接，所述上模后側(cè)沿與模芯的后側(cè)沿鉸接，并且所述模芯與下模之間設(shè)有翻轉(zhuǎn)限位裝置，所述上模與模芯之間設(shè)有翻轉(zhuǎn)限位裝置，所述下模的左側(cè)沿或右側(cè)沿鉸接設(shè)有一邊模，所述邊模與鉸接側(cè)沿相對(duì)的另一側(cè)沿設(shè)有可啟閉的鎖模裝置 ；該種雙色吹氣鞋模具有操作方便、生產(chǎn)效率高、制品品質(zhì)高等優(yōu)點(diǎn)。但是該種雙色鞋模，其注塑成型步驟是先注塑成型鞋面，然后再注塑成型鞋底，這樣，在注塑成型鞋底時(shí)需在剛注塑成型的鞋面上進(jìn)行操作，而剛注塑成型的鞋面較為柔軟，則容易導(dǎo)致鞋底成型不穩(wěn)定，從而造成注塑成型的鞋底花紋較為不清晰，發(fā)展到現(xiàn)在，已經(jīng)出現(xiàn)了各種材料制作、各種樣式、用途的鞋子。對(duì)于一雙鞋子的好壞，鞋底至關(guān)重要，好的鞋底需要耐磨耐滑及兼具舒適性。鞋底一般都是通過橡膠等材料通過注塑成型的。如現(xiàn)有的雙色鞋模具的工藝操作復(fù)雜，鞋底生產(chǎn)復(fù)雜，成本高，效果差，不理想，模具易壞且很難制作，IP鞋模即行業(yè)內(nèi)統(tǒng)稱的將發(fā)泡材料處理成型鞋的模具。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的以上問題，提供一種分解式多模成型發(fā)泡熔接復(fù)雜鞋體制作方法，本發(fā)明能夠減少操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率，準(zhǔn)確定位鞋體上的多色嵌件，減少操作難度，并避免燙傷操作員工，便于維護(hù)和保養(yǎng)，結(jié)構(gòu)可靠，成本低，一舉多得。

為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，達(dá)到上述技術(shù)效果，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種分解式多模成型發(fā)泡熔接復(fù)雜鞋體制作方法，包括復(fù)雜鞋體分解方法、三維復(fù)雜鞋體數(shù)據(jù)處理方法、冷壓模具設(shè)置方法和發(fā)泡熔接模具，所述三維復(fù)雜鞋體數(shù)據(jù)處理方法為：通過3D軟件對(duì)所述的三維復(fù)雜鞋體的3D數(shù)據(jù)進(jìn)行縮放，并將縮放后的3D數(shù)據(jù)分割成2塊或2塊以上的部件，所述冷壓模設(shè)置方法為按部件的數(shù)目和形狀設(shè)計(jì)制作冷壓模具，所述冷壓模具設(shè)置有尺寸形狀與部件一致的空腔，能夠?qū)⑵瑺罨驁F(tuán)塊的含未激發(fā)塊發(fā)泡劑的鞋材常溫冷壓成符合部件3D數(shù)據(jù)的半成品，所述半成品設(shè)置有輔助定位凸凹，所述發(fā)泡熔接模具設(shè)置有符合成品復(fù)雜鞋體3D數(shù)據(jù)的空腔，并設(shè)置有各部件存放定位的輔助定位凸凹，能夠與所述半成品設(shè)置的輔助定位凸凹連接，所述發(fā)泡熔接模具的空腔內(nèi)還設(shè)置有輔助發(fā)泡成型的部件定位限位型芯，所述發(fā)泡熔接模具能夠與成品鞋成型機(jī)臺(tái)連接受熱，將放入空腔內(nèi)各部件的半成品發(fā)泡漲大，并熔接成一個(gè)完整的整體。

進(jìn)一步的，所述符合部件3D數(shù)據(jù)的半成品設(shè)置有能夠彼此連接、定位、限位的工藝凸凹，便于合為一體放入發(fā)泡熔接模具或按次序疊加存放入發(fā)泡熔接模具。

進(jìn)一步的，所述各冷壓模的空腔設(shè)置有第一花紋表面，所述常溫冷壓成符合部件3D數(shù)據(jù)的半成品表面有第一花紋的拓紋，所述第一花紋的拓紋在發(fā)泡熔接模具中發(fā)泡漲大。

進(jìn)一步的，所述發(fā)泡熔接模具的空腔設(shè)置有第二花紋表面，所述常溫冷壓成符合部件3D數(shù)據(jù)的半成品在發(fā)泡熔接模具中發(fā)泡漲大，大量表面膨脹較多，與第二花紋表面接觸，局部對(duì)平均每平方分米的第二花紋表面施加有大于1.5N/的以上的壓力，產(chǎn)生第二花紋的拓紋。

進(jìn)一步的，所述各冷壓模的空腔設(shè)置有第一花紋表面，所述發(fā)泡熔接模具的空腔設(shè)置有第二花紋表面，在冷壓半成品時(shí)產(chǎn)生第一花紋表面，在發(fā)泡半成品時(shí)產(chǎn)生第二花紋表面，發(fā)泡時(shí)，不同的膨脹比可以獲取第二花紋表面全部取代或部分取代第一花紋表面；或第二花紋表面與第一花紋表面局部或全部疊加花紋，或花紋變形效果，產(chǎn)生多種不同款色的鞋體表面質(zhì)量。

進(jìn)一步的，所述3D數(shù)據(jù)縮放后的分割成的部件大小，形狀，顏色和材料相互一致或不完全相同或完全不同。

進(jìn)一步的，所述發(fā)泡熔接模具設(shè)置有上模和下模，所述上模設(shè)置有隔熱貼片，將人手與上模金屬材料隔離防燙。

進(jìn)一步的，所述下模設(shè)置有熱的發(fā)泡型坯導(dǎo)正工藝臺(tái)或槽，便于熱的發(fā)泡型坯快速準(zhǔn)確的自動(dòng)進(jìn)入準(zhǔn)確位置，縮短冷壓工藝時(shí)間，提高效能、合格率和防燙效果。

進(jìn)一步的，所述縮放后的3D數(shù)據(jù)分割成2塊或2塊以上的部件，每一個(gè)部件在沿脫模方向沒有倒扣時(shí)，按區(qū)塊形狀或顏色或材質(zhì)表面效果進(jìn)行分割，部件在沿脫模方向有倒扣時(shí)，沿倒扣的位置分割，確保分割后各部件無倒扣，冷壓模具和發(fā)泡熔接模具取消側(cè)向抽芯結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步的，所述成品鞋成型機(jī)臺(tái)設(shè)置有控制發(fā)泡熔接模具開模、合模的驅(qū)動(dòng)裝置和能夠控溫加熱溫度和加熱時(shí)間的加熱裝置，為發(fā)泡熔接模具提供受控的溫度加熱。

本發(fā)明的有益效果是:

1. 能夠減少操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率，

2. 準(zhǔn)確定位鞋體上的多色嵌件，減少操作難度，

3. 并避免燙傷操作員工，

4. 便于維護(hù)和保養(yǎng)，結(jié)構(gòu)可靠，

5. 成本低，一舉多得。

上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本發(fā)明的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說明如后。本發(fā)明的具體實(shí)施方式由以下實(shí)施例及其附圖詳細(xì)給出。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1是本發(fā)明一種實(shí)施例的技術(shù)框架示意圖；

圖2是本發(fā)明一種實(shí)施例的發(fā)泡熔接模具示意圖；

圖3是本發(fā)明一種實(shí)施例的冷壓模具示意圖。

圖中標(biāo)號(hào)說明：1、冷壓模具，2、發(fā)泡熔接模具，3、部件或鞋體組成零部件，4、片材或團(tuán)塊，5、第一花紋表面，6、第二花紋表面，7、工藝凸凹或輔助定位凸凹，8、隔熱貼片，9、成品復(fù)雜鞋體，10、上模，11、下模，12、防燙隔離擋塊，13、把手，14、手動(dòng)鎖緊器，15、發(fā)泡型坯導(dǎo)正工藝臺(tái)或槽，16、制成品鞋子。

具體實(shí)施方式

下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例，來詳細(xì)說明本發(fā)明。

參照?qǐng)D1-圖3所示，一種分解式多模成型發(fā)泡熔接復(fù)雜鞋體制作方法，包括復(fù)雜鞋體分解方法、三維復(fù)雜鞋體數(shù)據(jù)處理方法、冷壓模具設(shè)置方法和發(fā)泡熔接模具，所述三維復(fù)雜鞋體數(shù)據(jù)處理方法為：通過3D軟件對(duì)所述的三維復(fù)雜鞋體的3D數(shù)據(jù)進(jìn)行縮放，并將縮放后的3D數(shù)據(jù)分割成2塊或2塊以上的部件，所述冷壓模設(shè)置方法為按部件的數(shù)目和形狀設(shè)計(jì)制作冷壓模具，所述冷壓模具設(shè)置有尺寸形狀與部件一致的空腔，能夠?qū)⑵瑺罨驁F(tuán)塊的含未激發(fā)塊發(fā)泡劑的鞋材常溫冷壓成符合部件3D數(shù)據(jù)的半成品，所述半成品設(shè)置有輔助定位凸凹，所述發(fā)泡熔接模具設(shè)置有符合成品復(fù)雜鞋體3D數(shù)據(jù)的空腔，并設(shè)置有各部件存放定位的輔助定位凸凹，能夠與所述半成品設(shè)置的輔助定位凸凹連接，所述發(fā)泡熔接模具的空腔內(nèi)還設(shè)置有輔助發(fā)泡成型的部件定位限位型芯，所述發(fā)泡熔接模具能夠與成品鞋成型機(jī)臺(tái)連接受熱，將放入空腔內(nèi)各部件的半成品發(fā)泡漲大，并熔接成一個(gè)完整的整體。

進(jìn)一步的，所述符合部件3D數(shù)據(jù)的半成品設(shè)置有能夠彼此連接、定位、限位的工藝凸凹，便于合為一體放入發(fā)泡熔接模具或按次序疊加存放入發(fā)泡熔接模具。

進(jìn)一步的，所述各冷壓模的空腔設(shè)置有第一花紋表面，所述常溫冷壓成符合部件3D數(shù)據(jù)的半成品表面有第一花紋的拓紋，所述第一花紋的拓紋在發(fā)泡熔接模具中發(fā)泡漲大。

進(jìn)一步的，所述發(fā)泡熔接模具的空腔設(shè)置有第二花紋表面，所述常溫冷壓成符合部件3D數(shù)據(jù)的半成品在發(fā)泡熔接模具中發(fā)泡漲大，大量表面膨脹較多，與第二花紋表面接觸，局部對(duì)平均每平方分米的第二花紋表面施加有大于1.5N/的以上的壓力，產(chǎn)生第二花紋的拓紋。

進(jìn)一步的，所述各冷壓模的空腔設(shè)置有第一花紋表面，所述發(fā)泡熔接模具的空腔設(shè)置有第二花紋表面，在冷壓半成品時(shí)產(chǎn)生第一花紋表面，在發(fā)泡半成品時(shí)產(chǎn)生第二花紋表面，發(fā)泡時(shí)，不同的膨脹比可以獲取第二花紋表面全部取代或部分取代第一花紋表面；或第二花紋表面與第一花紋表面局部或全部疊加花紋，或花紋變形效果，產(chǎn)生多種不同款色的鞋體表面質(zhì)量。

進(jìn)一步的，所述3D數(shù)據(jù)縮放后的分割成的部件大小，形狀，顏色和材料相互一致或不完全相同或完全不同。

進(jìn)一步的，所述發(fā)泡熔接模具設(shè)置有上模和下模，所述上模設(shè)置有隔熱貼片，將人手與上模金屬材料隔離防燙。

進(jìn)一步的，所述下模設(shè)置有熱的發(fā)泡型坯導(dǎo)正工藝臺(tái)或槽，便于熱的發(fā)泡型坯快速準(zhǔn)確的自動(dòng)進(jìn)入準(zhǔn)確位置，縮短冷壓工藝時(shí)間，提高效能、合格率和防燙效果。

進(jìn)一步的，所述縮放后的3D數(shù)據(jù)分割成2塊或2塊以上的部件，每一個(gè)部件在沿脫模方向沒有倒扣時(shí)，按區(qū)塊形狀或顏色或材質(zhì)表面效果進(jìn)行分割，部件在沿脫模方向有倒扣時(shí)，沿倒扣的位置分割，確保分割后各部件無倒扣，冷壓模具和發(fā)泡熔接模具取消側(cè)向抽芯結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步的，所述成品鞋成型機(jī)臺(tái)設(shè)置有控制發(fā)泡熔接模具開模、合模的驅(qū)動(dòng)裝置和能夠控溫加熱溫度和加熱時(shí)間的加熱裝置，為發(fā)泡熔接模具提供受控的溫度加熱。

本實(shí)施例的工作原理如下：

通過3D軟件對(duì)所述的三維復(fù)雜鞋體的3D數(shù)據(jù)進(jìn)行縮放，并將縮放后的3D數(shù)據(jù)分割成2塊或2塊以上的部件，按縮小版的鞋體組成零部件的數(shù)量和形狀制作冷壓模具，按未縮小的三維復(fù)雜鞋體的3D數(shù)據(jù)制作發(fā)泡熔接模具，成型加工時(shí)先將含有未激發(fā)塊發(fā)泡劑的鞋材原材料制成片材或團(tuán)塊，再將片材或團(tuán)塊放入冷壓模具，在65°C以下的溫度施加壓力，冷壓模具將片材或團(tuán)塊進(jìn)行壓制并切割成多個(gè)縮小版的鞋體組成零部件，并在鞋體組成零部件的表面成型好第一花紋表面，所有必須的鞋體組成零部件生產(chǎn)或準(zhǔn)備好后，將鞋體組成零部件按鞋體形狀的連接關(guān)系，通過能夠彼此連接、定位、限位的工藝凸凹放置在一起，構(gòu)成模塊，分別或同時(shí)放入發(fā)泡熔接模具，或者通過工藝凸凹直接在發(fā)泡熔接模具內(nèi)逐個(gè)或按批次疊加連接，發(fā)泡熔接模具的上模和下模設(shè)置的隔熱貼片，能夠有效將人手與模具的金屬材料隔離，防止不小心觸碰燙傷，全部鞋體組成零部件放置好后，進(jìn)行合模，成品鞋成型機(jī)臺(tái)開始加熱，并通過發(fā)泡熔接模具傳熱，將模具內(nèi)的鞋體組成零部件加熱至170°C-200°C，零部件內(nèi)未激發(fā)塊發(fā)泡劑受熱發(fā)泡，持續(xù)5-40秒，鞋體組成零部件體積膨大，第一花紋的拓紋在發(fā)泡熔接模具中發(fā)泡漲大并充滿發(fā)泡熔接模具型腔，與發(fā)泡熔接模具的空腔里的第二花紋表面接觸，產(chǎn)生第二花紋的拓紋及第二花紋表面的拓紋與第一花紋的拓紋的熔接變形表面，并自動(dòng)實(shí)現(xiàn)各鞋體組成零部件的熔接，形成整體的復(fù)雜鞋體，成品鞋成型機(jī)臺(tái)停止加熱，發(fā)泡熔接模具溫度在5-25秒時(shí)間內(nèi)降溫至20°C -85°C，整體的復(fù)雜鞋體被型腔冷卻和定形，成為成品復(fù)雜鞋體，打開發(fā)泡熔接模具，取出成品復(fù)雜鞋體，包裝收納，往發(fā)泡熔接模具內(nèi)繼續(xù)放入鞋體組成零部件，進(jìn)行新一輪成型加工，全部生產(chǎn)任務(wù)執(zhí)行完畢，將冷壓模具和發(fā)泡熔接模具打上防銹劑，儲(chǔ)存。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。