1.一種吹塑成型方法，其特征在于，包括以下步驟：
將備好的物料加熱熔化；
模具(5)合模，并將所述模具(5)加熱至預(yù)設(shè)溫度；
擠出型坯(4)至所述模具(5)的上端，同時(shí)在所述模具(5)的底部提供向下的負(fù)壓牽引力，以使所述型坯(4)快速填充至所述模具(5)的型腔中；
向所述型坯(4)的內(nèi)部吹氣，所述型坯(4)的外表面與所述模具(5)的型腔內(nèi)表面貼合；
對(duì)所述型坯(4)保壓預(yù)設(shè)時(shí)間后開(kāi)模冷卻，取出成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吹塑成型方法，其特征在于，所述物料具體為聚酰胺塑料。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吹塑成型方法，其特征在于，所述負(fù)壓牽引力為設(shè)置于所述模具(5)底部的負(fù)壓牽引盤(6)所提供。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的吹塑成型方法，其特征在于，所述負(fù)壓牽引盤(6)的吸風(fēng)口直徑大于所述型坯(4)的直徑。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的吹塑成型方法，其特征在于，所述負(fù)壓牽引盤(6)具體為真空牽引盤。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任意一項(xiàng)所述的吹塑成型方法，其特征在于，所述型坯(4)在吹氣前的壁厚為產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)壁厚的1.4-2.4倍。
7.一種吹塑成型系統(tǒng)，其特征在于，包括用于熔化物料并擠出型坯(4)的擠壓機(jī)(2)、具有型腔并處于合模狀態(tài)的模具(5)以及設(shè)置在所述模具(5)底端的負(fù)壓牽引盤(6)，所述負(fù)壓牽引盤(6)可提供向下的牽引力，以使所述型坯(4)快速進(jìn)入所述模具(5)的型腔中進(jìn)行吹氣保壓成型。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的吹塑成型系統(tǒng)，其特征在于，所述負(fù)壓牽引盤(6)的吸風(fēng)口直徑大于所述型坯(4)的直徑。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的吹塑成型系統(tǒng)，其特征在于，所述負(fù)壓牽引盤(6)具體為真空牽引盤。
10.根據(jù)權(quán)利要求7至9任意一項(xiàng)所述的吹塑成型系統(tǒng)，其特征在于，所述型坯(4)在吹氣前的壁厚為產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)壁厚的1.4-2.4倍。