本發(fā)明涉及熔紡色絲及其它添加粉料熔融紡絲的生產(chǎn)，特別涉及螺桿出料裝置。
背景技術(shù)：
：螺桿擠出機(jī)是一種物料熔融、擠出、共混設(shè)備，原料通過喂料裝置喂入擠出機(jī)后在螺桿的作用下充分混合和擠壓，加熱、形成熔體。螺桿出料裝置是螺桿擠出機(jī)中重要的一部分，螺桿出料裝置一般包由螺桿和套筒組成，螺桿相對套筒轉(zhuǎn)動，目前普通的螺桿一般由桿體和固定在桿體上的螺紋組成，或者如公開號為203141815U的中國專利公開的一種單螺桿擠出機(jī)的螺桿，自前至后依次包括進(jìn)料段、壓縮分離段和計量段，進(jìn)料段上設(shè)有主螺紋，壓縮段上螺紋深度由深到淺，計量段上設(shè)有等深等距的主螺紋，其混料效果不佳。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是提供一種混料效果更佳的螺桿出料裝置。本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種螺桿出料裝置，包括套筒、轉(zhuǎn)動安裝于套筒內(nèi)的螺桿，所述螺桿的出料端的側(cè)壁上沿軸向固定有若干圈外齒組，每圈所述外齒組由沿螺桿周向均勻間隔設(shè)置的多個外齒組成，所述套筒內(nèi)壁上沿軸向固定有若干圈內(nèi)齒組，每圈所述內(nèi)齒組由沿套筒周向均勻間隔設(shè)置的多個內(nèi)齒組成，所述外齒組與內(nèi)齒組沿軸向錯開設(shè)置，所述內(nèi)齒與螺桿間隔設(shè)置，所述外齒與套筒間隔設(shè)置。進(jìn)一步的，所述螺桿由桿體和固定在桿體外的螺紋組成，所述桿體自進(jìn)料端向出料端直徑逐漸增大設(shè)置。進(jìn)一步的，所述螺桿的出料端呈等徑的圓柱狀，所述外齒沿軸向的長度為Z，沿軸向相鄰的兩個外齒之間的距離為ΔZ，外齒寬度為L。進(jìn)一步的，所述外齒組設(shè)置N圈，所述內(nèi)齒組設(shè)置N+1圈。進(jìn)一步的，每圈所述內(nèi)齒組中內(nèi)齒的數(shù)量與每圈所述外齒組中外齒的數(shù)量比為2:1。進(jìn)一步的，每圈所述內(nèi)齒組中內(nèi)齒的數(shù)量與每圈所述外齒組中外齒的數(shù)量比為1:2。進(jìn)一步的，每圈所述內(nèi)齒組中內(nèi)齒的數(shù)量與每圈所述外齒組中外齒的數(shù)量比為1:1。進(jìn)一步的，所述套筒一端安裝有攪拌套，所述內(nèi)齒均固定在攪拌套內(nèi)。進(jìn)一步的，所述攪拌套由多個分套組成，每個分套內(nèi)固定一圈內(nèi)齒。粉料和聚乳酸切片(原料粒子)從套筒的進(jìn)料口進(jìn)入，隨著螺桿的轉(zhuǎn)動向前推進(jìn)。在套筒的外圓上有數(shù)組加熱裝置(加熱線圈)，當(dāng)切片在套筒中向前推進(jìn)的時候，逐漸熔融成為聚乳酸熔體。熔體在向前運動中，由于螺桿螺旋槽深度逐漸變淺，使得熔體被逐漸壓縮，熔壓提高。當(dāng)熔體順螺桿的轉(zhuǎn)動擠出螺旋槽后，經(jīng)過套筒內(nèi)齒與螺桿之間的間隙、外齒與套筒之間的間隙，套筒內(nèi)齒與螺桿之間的間隙、外齒與套筒之間的間隙，反復(fù)數(shù)次。由于套筒內(nèi)齒是靜止的，而螺桿上的外齒是隨螺桿轉(zhuǎn)動。當(dāng)熔體流經(jīng)上述間隙的時候，熔體反復(fù)被外齒、內(nèi)齒錯位擠壓，達(dá)到了很好的混料效果。附圖說明圖1是實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的A部放大圖；圖3是圖2的B-B剖視圖；圖4是實施例1中攪拌套的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記：1、套筒；11、進(jìn)料口；12、出料口；2、攪拌套；21、分套；3、環(huán)形圈；4、螺桿；41、桿體；42、螺紋；5、外齒；6、內(nèi)齒。具體實施方式以下結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。本具體實施例僅僅是對本發(fā)明的解釋，其并不是對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。實施例1：一種螺桿出料裝置，包括套筒1，套筒1一端側(cè)壁上開有進(jìn)料口11，套筒1另一端為出料口12，套筒1位于出料口12的一端固定安裝有攪拌套2，攪拌套2伸入套筒1內(nèi)且攪拌套2的內(nèi)徑與套筒1過盈配合，內(nèi)齒組沿攪拌套2軸向設(shè)置6圈，每圈內(nèi)齒組由均勻間隔設(shè)置的6個內(nèi)齒6組成，內(nèi)齒6沿軸向的長度a為15mm，沿軸向相鄰的兩個內(nèi)齒6之間的距離b為25mm，內(nèi)齒6的寬度c＝11mm。螺桿4設(shè)置在套筒1內(nèi)并可相對套筒1轉(zhuǎn)動，螺桿4由桿體41和固定在桿體41外的螺紋42組成，桿體41自進(jìn)料端(進(jìn)料口11)向出料端(出料口12)直徑逐漸增大設(shè)置，桿體41的出料端呈等徑的圓柱狀，桿體41的出料端的直徑為d＝69mm，桿體41的出料端上沿軸向固定有5圈外齒組，每圈外齒組由均勻間隔設(shè)置的12個外齒5組成，外齒5沿軸向的長度為Z＝15mm，沿軸向相鄰的兩個外齒5之間的距離為ΔZ＝25mm，外齒5寬度為L＝11mm，內(nèi)齒6與桿體41的出料端外壁之間的距離為e＝1.8mm，外齒5與攪拌套2內(nèi)壁之間的距離f＝1.8mm。外齒5位于相鄰兩個內(nèi)齒6之間，外齒5與相鄰兩個內(nèi)齒6之間的軸向距離g相同，g＝5mm，內(nèi)齒6和外齒5均為矩形齒。實施例2：一種螺桿出料裝置，包括套筒1，套筒1一端側(cè)壁上開有進(jìn)料口11，套筒1另一端為出料口12，套筒1位于出料口12的一端固定安裝有攪拌套2，攪拌套2伸入套筒1內(nèi)且攪拌套2的內(nèi)徑與套筒1過盈配合，內(nèi)齒組沿攪拌套2軸向設(shè)置6圈，每圈內(nèi)齒組由均勻間隔設(shè)置的12個內(nèi)齒6組成，內(nèi)齒6沿軸向的長度a為15mm，沿軸向相鄰的兩個內(nèi)齒6之間的距離b為25mm，內(nèi)齒6的寬度c＝11mm。螺桿4設(shè)置在套筒1內(nèi)并可相對套筒1轉(zhuǎn)動，螺桿4由桿體41和固定在桿體41外的螺紋42組成，桿體41自進(jìn)料端(進(jìn)料口11)向出料端(出料口12)直徑逐漸增大設(shè)置，桿體41的出料端呈等徑的圓柱狀，桿體41的出料端的直徑為d＝69mm，桿體41的出料端上沿軸向固定有5圈外齒組，每圈外齒組由均勻間隔設(shè)置的12個外齒5組成，外齒5沿軸向的長度為Z＝15mm，沿軸向相鄰的兩個外齒5之間的距離為ΔZ＝25mm，外齒5寬度為L＝11mm，內(nèi)齒6與桿體41的出料端外壁之間的距離為e＝1.8mm，外齒5與攪拌套2內(nèi)壁之間的距離f＝1.8mm。外齒5位于相鄰兩個內(nèi)齒6之間，外齒5與相鄰兩個內(nèi)齒6之間的軸向距離g相同，g＝5mm，內(nèi)齒6和外齒5均為矩形齒。實施例3：一種螺桿出料裝置，包括套筒1，套筒1一端側(cè)壁上開有進(jìn)料口11，套筒1另一端為出料口12，套筒1位于出料口12的一端固定安裝有攪拌套2，攪拌套2伸入套筒1內(nèi)且攪拌套2的內(nèi)徑與套筒1過盈配合，內(nèi)齒組沿攪拌套2軸向設(shè)置6圈，每圈內(nèi)齒組由均勻間隔設(shè)置的12個內(nèi)齒6組成，內(nèi)齒6沿軸向的長度a為15mm，沿軸向相鄰的兩個內(nèi)齒6之間的距離b為25mm，內(nèi)齒6的寬度c＝11mm。螺桿4設(shè)置在套筒1內(nèi)并可相對套筒1轉(zhuǎn)動，螺桿4由桿體41和固定在桿體41外的螺紋42組成，桿體41自進(jìn)料端(進(jìn)料口11)向出料端(出料口12)直徑逐漸增大設(shè)置，桿體41的出料端呈等徑的圓柱狀，桿體41的出料端的直徑為d＝69mm，桿體41的出料端上沿軸向固定有5圈外齒組，每圈外齒組由均勻間隔設(shè)置的6個外齒5組成，外齒5沿軸向的長度為Z＝15mm，沿軸向相鄰的兩個外齒5之間的距離為ΔZ＝25mm，外齒5寬度為L＝11mm，內(nèi)齒6與桿體41的出料端外壁之間的距離為e＝1.8mm，外齒5與攪拌套2內(nèi)壁之間的距離f＝1.8mm。外齒5位于相鄰兩個內(nèi)齒6之間，外齒5與相鄰兩個內(nèi)齒6之間的軸向距離g相同，g＝5mm，內(nèi)齒6和外齒5均為矩形齒。實施例4：一種螺桿出料裝置，包括套筒1，套筒1一端側(cè)壁上開有進(jìn)料口11，套筒1另一端為出料口12，套筒1位于出料口12的一端固定安裝有攪拌套2，攪拌套2由6個分套21串聯(lián)組成，為方便安裝，可將最外側(cè)的分套21多加一環(huán)形圈3，攪拌套2伸入套筒1內(nèi)且攪拌套2的內(nèi)徑與套筒1過盈配合，每個攪拌套2內(nèi)設(shè)置1圈內(nèi)齒6，每圈內(nèi)齒組由均勻間隔設(shè)置的6個內(nèi)齒6組成，內(nèi)齒6沿軸向的長度a為15mm，沿軸向相鄰的兩個內(nèi)齒6之間的距離b為25mm，內(nèi)齒6的寬度c＝11mm。螺桿4設(shè)置在套筒1內(nèi)并可相對套筒1轉(zhuǎn)動，螺桿4由桿體41和固定在桿體41外的螺紋42組成，桿體41自進(jìn)料端(進(jìn)料口11)向出料端(出料口12)直徑逐漸增大設(shè)置，桿體41的出料端呈等徑的圓柱狀，桿體41的出料端的直徑為d＝69mm，桿體41的出料端上沿軸向固定有5圈外齒組，每圈外齒組由均勻間隔設(shè)置的12個外齒5組成，外齒5沿軸向的長度為Z＝15mm，沿軸向相鄰的兩個外齒5之間的距離為ΔZ＝25mm，外齒5寬度為L＝11mm，內(nèi)齒6與桿體41的出料端外壁之間的距離為e＝1.8mm，外齒5與攪拌套2內(nèi)壁之間的距離f＝1.8mm。外齒5位于相鄰兩個內(nèi)齒6之間，外齒5與相鄰兩個內(nèi)齒6之間的軸向距離g相同，g＝5mm，內(nèi)齒6和外齒5均為矩形齒。實施例5：一種螺桿出料裝置，包括套筒1，套筒1一端側(cè)壁上開有進(jìn)料口11，套筒1另一端為出料口12，套筒1位于出料口12的一端固定安裝有攪拌套2，攪拌套2由6個分套21串聯(lián)組成，為方便安裝，可將最外側(cè)的分套21多加一環(huán)形圈3，攪拌套2伸入套筒1內(nèi)且攪拌套2的內(nèi)徑與套筒1過盈配合，每個攪拌套2內(nèi)設(shè)置1圈內(nèi)齒6，每圈內(nèi)齒組由均勻間隔設(shè)置的12個內(nèi)齒6組成，內(nèi)齒6沿軸向的長度a為15mm，沿軸向相鄰的兩個內(nèi)齒6之間的距離b為25mm，內(nèi)齒6的寬度c＝11mm。螺桿4設(shè)置在套筒1內(nèi)并可相對套筒1轉(zhuǎn)動，螺桿4由桿體41和固定在桿體41外的螺紋42組成，桿體41自進(jìn)料端(進(jìn)料口11)向出料端(出料口12)直徑逐漸增大設(shè)置，桿體41的出料端呈等徑的圓柱狀，桿體41的出料端的直徑為d＝69mm，桿體41的出料端上沿軸向固定有5圈外齒組，每圈外齒組由均勻間隔設(shè)置的12個外齒5組成，外齒5沿軸向的長度為Z＝15mm，沿軸向相鄰的兩個外齒5之間的距離為ΔZ＝25mm，外齒5寬度為L＝11mm，內(nèi)齒6與桿體41的出料端外壁之間的距離為e＝1.8mm，外齒5與攪拌套2內(nèi)壁之間的距離f＝1.8mm。外齒5位于相鄰兩個內(nèi)齒6之間，外齒5與相鄰兩個內(nèi)齒6之間的軸向距離g相同，g＝5mm，內(nèi)齒6和外齒5均為矩形齒。實施例6：一種螺桿出料裝置，包括套筒1，套筒1一端側(cè)壁上開有進(jìn)料口11，套筒1另一端為出料口12，套筒1位于出料口12的一端固定安裝有攪拌套2，攪拌套2由6個分套21串聯(lián)組成，為方便安裝，可將最外側(cè)的分套21多加一環(huán)形圈3，攪拌套2伸入套筒1內(nèi)且攪拌套2的內(nèi)徑與套筒1過盈配合，每個攪拌套2內(nèi)設(shè)置1圈內(nèi)齒6，每圈內(nèi)齒組由均勻間隔設(shè)置的12個內(nèi)齒6組成，內(nèi)齒6沿軸向的長度a為15mm，沿軸向相鄰的兩個內(nèi)齒6之間的距離b為25mm，內(nèi)齒6的寬度c＝11mm。螺桿4設(shè)置在套筒1內(nèi)并可相對套筒1轉(zhuǎn)動，螺桿4由桿體41和固定在桿體41外的螺紋42組成，桿體41自進(jìn)料端(進(jìn)料口11)向出料端(出料口12)直徑逐漸增大設(shè)置，桿體41的出料端呈等徑的圓柱狀，桿體41的出料端的直徑為d＝69mm，桿體41的出料端上沿軸向固定有5圈外齒組，每圈外齒組由均勻間隔設(shè)置的6個外齒5組成，外齒5沿軸向的長度為Z＝15mm，沿軸向相鄰的兩個外齒5之間的距離為ΔZ＝25mm，外齒5寬度為L＝11mm，內(nèi)齒6與桿體41的出料端外壁之間的距離為e＝1.8mm，外齒5與攪拌套2內(nèi)壁之間的距離f＝1.8mm。外齒5位于相鄰兩個內(nèi)齒6之間，外齒5與相鄰兩個內(nèi)齒6之間的軸向距離g相同，g＝5mm，內(nèi)齒6和外齒5均為矩形齒。實施例7：一種螺桿出料裝置，與實施例1不同的是，g＝4mm，Z＝17mm。實施例8：一種螺桿出料裝置，與實施例1不同的是，g＝3.5mm，Z＝18mm。實施例9：一種螺桿出料裝置，與實施例1不同的是，g＝3mm，Z＝19mm。實施例10：一種螺桿出料裝置，與實施例1不同的是，g＝2.5mm，Z＝20mm。實施例11：一種螺桿出料裝置，與實施例1不同的是，g＝2mm，Z＝21mm。實施例12：一種螺桿出料裝置，與實施例1不同的是，g＝1.5mm，Z＝22mm。實施例13：一種螺桿出料裝置，與實施例1不同的是，g＝1mm，Z＝23mm。實驗一：將螺桿擠出機(jī)原有的螺桿出料裝置替換實施例1的螺桿出料裝置，螺桿擠出機(jī)的型號為LXSJ，其為單螺桿擠出機(jī)，螺桿轉(zhuǎn)速100rpm，初始投入螺桿擠出機(jī)中色粉與聚乳酸切片的質(zhì)量比1:99，在成品中隨機(jī)采樣30個點，通過高效液相色譜法定量檢測成品中的色粉含量(質(zhì)量)。實驗二：與實驗一不同的是，將實施例1替換成實施例2。實驗三：與實驗一不同的是，將實施例1替換成實施例3。實驗四：與實驗一不同的是，將實施例1替換成實施例4。實驗五：與實驗一不同的是，將實施例1替換成實施例5。實驗六：與實驗一不同的是，將實施例1替換成實施例6。實驗七：與實驗一不同的是，將實施例1替換成實施例7。實驗八：與實驗一不同的是，將實施例1替換成實施例8。實驗九：與實驗一不同的是，將實施例1替換成實施例9。實驗十：與實驗一不同的是，將實施例1替換成實施例10。實驗十一：與實驗一不同的是，將實施例1替換成實施例11。實驗十二：與實驗一不同的是，將實施例1替換成實施例12。實驗十三：與實驗一不同的是，將實施例1替換成實施例13。對比例：螺桿擠出機(jī)的型號為LXSJ，其為單螺桿擠出機(jī)，螺桿轉(zhuǎn)速100rpm，初始投入螺桿擠出機(jī)中色粉與聚乳酸切片的質(zhì)量比1:99，在成品中隨機(jī)采樣30個點，通過高效液相色譜法定量檢測成品中的色粉含量(質(zhì)量)。A(平均值)(％)Amax(％)Amin(％)實驗一0.0940.1210.065實驗二0.0860.1160.059實驗三0.0930.1230.067實驗四0.0930.1190.067實驗五0.0850.1140.061實驗六0.0970.1220.064實驗七0.0520.1030.044實驗八0.0430.0780.032實驗九0.0260.0360.018實驗十0.0520.0960.041實驗十一0.0450.0810.034實驗十二0.0410.0730.029實驗十三0.0340.0480.027對比例0.1820.2210.092An＝第n個采樣點中色粉質(zhì)量/總質(zhì)量(％)，如混合足夠均勻，成品中A(標(biāo)準(zhǔn)值)為1％。An(差值)＝An-A(標(biāo)準(zhǔn)值)，其中n代表第n個采樣點，An(差值)始終為正數(shù)，如An小于A(標(biāo)準(zhǔn)值)，自動取正，大小不變。A(平均值)＝[A1(差值)+A2(差值)+……A29(差值)+A30(差值)]/30。Amax為An(差值)中的最大值。Mmin為An(差值)中的最小值。從上述實驗看出，實施例8的螺桿出料裝置出料最均勻。當(dāng)前第1頁1 2 3