本發(fā)明涉及一種汽車擋泥板的生產方法，屬于汽車零部件加工技術領域。

背景技術：

汽車外飾件一般安裝于汽車車身外部，起到美化、防護、以及隔音吸音等作用。在越來越追求高性能、環(huán)保型、節(jié)能型、輕量化、個性化的時代，汽車的外飾與汽車的性能一樣，越來越得到人們的關注了。因此對汽車外飾件的要求也越來越高。在現有技術中，擋泥板的低重量、高耐磨、耐水漬、隔音性等性能指標成為瓶頸，制約著擋泥板的發(fā)展。現有擋泥板其缺點是：重量大、價格高、噪音大等，不能滿足某些汽車擋泥板的性能要求。而且某些汽車安裝擋泥板后，使得車的整體的美觀性下降，尤其是一些白色亮色的車會顯得車不協(xié)調。

技術實現要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述不足之處，提供一種汽車擋泥板的生產方法。

按照本發(fā)明提供的技術方案，一種汽車擋泥板的生產方法，步驟如下：

（1）加熱：將HDPE基材通過網鏈送入烘箱內進行加熱，材料表面溫度控制在135-145℃，加熱時間控制在65-85s；

（2）吸附成型：將步驟（1）所得加熱后的HDPE基材通過網鏈送出烘箱，并由人工輔助鋪放在吸附模具型腔上，啟動真空泵進行吸附成型，真空泵吸附成型壓力為0.8-1.2MPa，成型時間40-60s，得到汽車擋泥板成型半成品；

（3）水刀切割：將步驟（2）所得汽車擋泥板成型半成品放置在水刀切割治具上進行切割，水刀切割治具的水壓控制在40000-50000psi，水刀切割治具的氣壓控制在5-7bar，得到汽車擋泥板水切半成品；

（4）附件組立：在步驟（3）所得的汽車擋泥板水切半成品上安裝附件，得到產品汽車擋泥板。

所述HDPE基材的厚度為1.5-2.5mm，HDPE基材的重量為1800-2200g/m，HDPE純度為80%。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明采用烘箱加熱、真空泵吸附成型的流水作業(yè)，工藝穩(wěn)定；切割用水刀切割治具進行切割，確保了產品的準確度，同時提升了作業(yè)效率；整個生產過程沒有有害物質產生，而且HDPE基材是可回收處理的，屬于環(huán)保工藝。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發(fā)明作進一步說明。

以下實施例使用的HDPE（聚對苯二甲酸類塑料）由湖南吉永盛汽車零部件有限公司提供，其產品型號為JXHDPE100。

實施例1

生產廣汽菲亞特克萊斯勒汽車廠的K4型號的汽車左前擋泥板，該汽車左前擋泥板的尺寸為1020*600*370mm，重量為1.25kg。

該汽車左前擋泥板的生產方法包括以下步驟：

（1）加熱：將HDPE基材通過網鏈送入烘箱內進行加熱，材料表面溫度控制在140℃，加熱時間控制在75s；

（2）吸附成型：將加熱結束的HDPE基材通過網鏈送出烘箱，并由人工輔助鋪放在吸附模具型腔上，啟動真空泵進行吸附成型，真空泵吸附成型壓力控制在1MPa左右，成型時間控制在50s，吸附成型結束取出汽車左前擋泥板成型半成品；

（3）水刀切割：將汽車左前擋泥板成型半成品放置在水刀切割治具上進行切割，水刀切割治具的水壓控制在40000psi，水刀切割治具的氣壓控制在7bar，得到汽車左前擋泥板水切半成品；

（4）附件組立：在汽車左前擋泥板水切半成品上安裝附件，得到汽車左前擋泥板成品。

實施例2

生產廣汽菲亞特克萊斯勒汽車廠的K4型號的汽車右前擋泥板，該汽車右前擋泥板的尺寸為1020*600*370mm，重量為1.25kg。

該汽車右前擋泥板的生產方法包括以下步驟：

（1）加熱：將HDPE基材通過網鏈送入烘箱內進行加熱，材料表面溫度控制在140℃，加熱時間控制在75s；

（2）吸附成型：將加熱結束的HDPE基材通過網鏈送出烘箱，并由人工輔助鋪放在吸附模具型腔上，啟動真空泵進行吸附成型，真空泵吸附成型壓力控制在1.2MPa，成型時間控制在50s，吸附成型結束取出汽車右前擋泥板成型半成品；

（3）水刀切割：將汽車右前擋泥板成型半成品放置在水刀切割治具上進行切割，水刀切割治具的水壓控制在40000psi，水刀切割治具的氣壓控制在7bar，得到汽車右前擋泥板水切半成品；

（4）附件組立：在汽車右前擋泥板水切半成品上安裝附件，得到汽車右前擋泥板成品。

實施例3

生產廣汽菲亞特克萊斯勒汽車廠的K4型號的汽車左后擋泥板，該汽車左后擋泥板的尺寸為1100*670*370mm，重量為1.06kg。

該汽車左后擋泥板的生產方法包括以下步驟：

（1）加熱：將HDPE基材通過網鏈送入烘箱內進行加熱，材料表面溫度控制在145℃，加熱時間控制在80s；

（2）吸附成型：將加熱結束的HDPE基材通過網鏈送出烘箱，并由人工輔助鋪放在吸附模具型腔上，啟動真空泵進行吸附成型，真空泵吸附成型壓力控制在0.8MPa，成型時間控制在55s，吸附成型結束取出汽車左后擋泥板成型半成品；

（3）水刀切割：將汽車左后擋泥板成型半成品放置在水刀切割治具上進行切割，水刀切割治具的水壓控制在50000psi，水刀切割治具的氣壓控制在5bar，得到汽車左后擋泥板水切半成品；

（4）附件組立：在汽車左后擋泥板水切半成品上安裝附件，得到汽車左后擋泥板成品。

實施例4

生產廣汽菲亞特克萊斯勒汽車廠的K4型號的汽車右后擋泥板，該汽車右后擋泥板的尺寸為1100*670*370mm，重量為1.04kg。

該汽車右后擋泥板的生產方法包括以下步驟：

（1）加熱：將HDPE基材通過網鏈送入烘箱內進行加熱，材料表面溫度控制在135℃，加熱時間控制在80s；

（2）吸附成型：將加熱結束的HDPE基材通過網鏈送出烘箱，并由人工輔助鋪放在吸附模具型腔上，啟動真空泵進行吸附成型，真空泵吸附成型壓力控制在1MPa左右，成型時間控制在55s，吸附成型結束取出汽車右后擋泥板成型半成品；

（3）水刀切割：將汽車右后擋泥板成型半成品放置在水刀切割治具上進行切割，水刀切割治具的水壓控制在45000psi，水刀切割治具的氣壓控制在6bar，得到汽車右后擋泥板水切半成品；

（4）附件組立：在汽車右后擋泥板水切半成品上安裝附件，得到汽車右后擋泥板成品。