本發(fā)明涉及貼膜領域，特別是涉及一種貼膜機定位治具。

背景技術：

現有的貼膜方式，按照電機的拉料距離，控制貼合位置，造成位置的偏差累積大；在拉料過程中，材料處于拉伸狀態(tài)，膜長度的變異量大，使得貼合精度底，產品不良率高，損耗很大，提高了生產成本。

技術實現要素：

為解決上述技術問題，本發(fā)明提供了一種貼膜機定位治具，可快速對。

本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種貼膜機定位治具，它包括底板和定位板；所述底板和定位板通過固定架固定在一起；所述底板的底面還固定有頂針氣缸；所述定位板的上表面的兩側設置有多對膜流道限位塊；所述定位板的上表面的中間位置還設置有多個真空吸氣孔和多個定位孔；所述定位孔內設置有定位針；所述頂針氣缸與定位針驅動連接。

所述底板和定位板之間的四個角的位置還設置有治具滑套。

所述頂針氣缸的底面還設置有頂針高度調整閥，用于控制定位針頂出的高度。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明的一種貼膜機定位治具，整個貼合位置都是按照膜的定位孔導正，貼合過程中，膜始終處于自由狀態(tài)，膜沒有拉伸的長度變化，使得貼合位置的精準度高，制程穩(wěn)定，大大提高了產品良率。

附圖說明

圖1為實施例的一種貼膜機定位治具的示意圖；

圖2為實施例的一種貼膜機定位治具的工作狀態(tài)的示意圖。

具體實施方式

為了加深對本發(fā)明的理解，下面將結合附圖和實施例對本發(fā)明做進一步詳細描述，該實施例僅用于解釋本發(fā)明，并不對本發(fā)明的保護范圍構成限定。

實施例

如圖1和圖2所示，一種貼膜機定位治具，它包括底板1和定位板2；所述底板1和定位板2通過固定架3固定在一起；所述底板1的底面還固定有頂針氣缸5；所述定位板2的上表面的兩側設置有多對膜流道限位塊6；所述定位板2的上表面的中間位置還設置有多個真空吸氣孔8和多個定位孔7；所述定位孔內設置有定位針9；所述頂針氣缸5與定位針9驅動連接；所述底板1和定位板2之間的四個角的位置還設置有治具滑套4；所述頂針氣缸5的底面還設置有頂針高度調整閥10，用于控制定位針9頂出的高度。

本實施例的一種貼膜機定位治具，膜在多對膜流道限位塊之間輸送，待貼膜時，頂針氣缸驅動定位針頂出，導正膜的位置，然后，開啟真空吸取，將膜牢牢吸在定位板上，再進行貼膜工序；貼膜完成后，頂針氣缸驅動定位針回收，再關閉真空吸取，膜繼續(xù)輸送。

本實施例的一種貼膜機定位治具，整個貼合位置都是按照膜的定位孔導正，貼合過程中，膜始終處于自由狀態(tài)，膜沒有拉伸的長度變化，使得貼合位置的精準度高，制程穩(wěn)定，大大提高了產品良率。

上述實施例不應以任何方式限制本發(fā)明，凡采用等同替換或等效轉換的方式獲得的技術方案均落在本發(fā)明的保護范圍內。