本發(fā)明涉及卷筒材制造方法以及卷筒材，特別是涉及在卷筒材的寬度方向兩端部賦予凹凸的卷筒材制造方法以及卷筒材。

背景技術(shù)：

作為卷筒材例如膜的滑移、卷繞偏移的對(duì)策，有在膜的寬度方向兩端賦予凹凸(壓花)的技術(shù)。作為賦予壓花的方法，一般采用單側(cè)或兩方被進(jìn)行了壓紋加工的一對(duì)輥夾持的方法。將僅在單側(cè)使用進(jìn)行了壓紋加工的輥的情況稱作單側(cè)按壓，將兩方使用進(jìn)行了壓紋加工的輥的情況稱作雙側(cè)按壓。

作為賦予壓花的技術(shù)，例如，在下述專利文獻(xiàn)1中記載有在膜的側(cè)端部實(shí)施了壓花加工的丙烯膜。

在先技術(shù)文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)1：日本特開2007-91784號(hào)公報(bào)

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明要解決的課題

在賦予壓花的情況下，單側(cè)按壓雖能夠比較穩(wěn)定地賦予壓花，但由于難以對(duì)膜加以壓花變形，因此大多需要加熱、驅(qū)動(dòng)、強(qiáng)按壓設(shè)備等附帶設(shè)備。另外，與單側(cè)按壓相比，雙側(cè)按壓更容易加以壓花變形，能夠以簡(jiǎn)易且低價(jià)的設(shè)備賦予壓花。然而，對(duì)于膜厚較薄的薄膜這種容易變形的膜，在雙側(cè)按壓的情況下，由于利用賦予壓花的一對(duì)輥在與搬運(yùn)方向不同的方向上對(duì)膜施力，因此會(huì)在膜上產(chǎn)生皺褶以及偏移、或容易產(chǎn)生蜿蜒以及咬合偏離，難以制造品質(zhì)良好的膜。

本發(fā)明是鑒于這樣的課題而完成的，其目的在于提供一種卷筒材制造方法以及制造出的卷筒材，該方法在通過雙側(cè)按壓對(duì)薄卷筒材賦予壓花的情況下也穩(wěn)定地進(jìn)行卷筒材的搬運(yùn)，制造品質(zhì)良好的卷筒材。

用于解決課題的手段

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種卷筒材制造方法，具有如下工序：從膜厚為45μm以下的卷筒材的表面?zhèn)纫约氨趁鎮(zhèn)龋镁哂卸鄠€(gè)凸部的第一輥以及第二輥進(jìn)行夾持，對(duì)卷筒材的寬度方向兩端部賦予壓花，利用第一輥與第二輥進(jìn)行夾持時(shí)的、第一輥的凸部與第二輥的凸部的嚙合角度為1°以上且89°以下。

根據(jù)本發(fā)明，在從卷筒材的表面?zhèn)纫约氨趁鎮(zhèn)趣珜?duì)卷筒材的寬度方向兩端部賦予壓花的工序中，通過將賦予壓花的第一輥的凸部與第二輥的凸部的嚙合角度設(shè)為1°以上且89°以下，在利用第一輥與第二輥進(jìn)行夾持時(shí)，能夠向卷筒材的外側(cè)施力。因此，由于卷筒材不會(huì)趨向內(nèi)側(cè)，故而能夠防止產(chǎn)生卷筒材的咬合偏離、靠近所導(dǎo)致的偏移以及皺褶。另外，在相對(duì)于卷筒材的搬運(yùn)方向朝內(nèi)側(cè)施力的情況下，因卷筒材的端部側(cè)向內(nèi)側(cè)移動(dòng)而產(chǎn)生皺褶或咬合偏離。

需要說明的是，在本說明書中，“嚙合角度”指的是“在連結(jié)第一輥的凸部所帶來的卷筒材的變形部的中心與距離第一輥的凸部所帶來的卷筒材的變形部最近的第二輥的凸部所帶來的卷筒材的變形部的中心的直線上趨向卷筒材的外側(cè)的方向的直線、與卷筒材的搬運(yùn)方向所成的角度”。雖然嚙合角度的數(shù)量與凸部所導(dǎo)致的變形的個(gè)數(shù)相應(yīng)地存在，但設(shè)為卷筒材的搬運(yùn)方向上1000mm的范圍的、除了兩端、中央部等故意使凸變形不規(guī)則的部分之外的凸部所帶來的卷筒材的變形的嚙合角度的平均值。

在本發(fā)明的另一方式中，優(yōu)選卷筒材是樹脂膜。

在本發(fā)明的另一方式中，優(yōu)選嚙合角度為10°以上且80°以下。

在本發(fā)明的另一方式中，優(yōu)選嚙合角度為30°以上且60°以下。

該方式進(jìn)一步限定了卷筒材以及嚙合角度，嚙合角度優(yōu)選為10°以上且80°以下，進(jìn)一步優(yōu)選為30以上且60°以下。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的目的在于提供一種卷筒材，從膜厚為45μm以下的卷筒材的寬度方向兩端部的表面?zhèn)纫约氨趁鎮(zhèn)?，利用具有多個(gè)凸部的第一輥以及第二輥進(jìn)行夾持，向卷筒材賦予的壓花的嚙合角度為1°以上且89°以下。

根據(jù)本發(fā)明，由于將從卷筒材的寬度方向兩端部的表面?zhèn)纫约氨趁鎮(zhèn)?，利用第一輥以及第二輥向卷筒材賦予的壓花的嚙合角度設(shè)為1°以上且89°以下，因此能夠防止卷筒材在制造時(shí)產(chǎn)生皺褶以及偏移，能夠提供品質(zhì)良好的卷筒材。

在本發(fā)明的另一方式中，優(yōu)選卷筒材是樹脂膜。

在本發(fā)明的另一方式中，優(yōu)選嚙合角度為10°以上且80°以下。

在本發(fā)明的另一方式中，優(yōu)選嚙合角度為30°以上且60°以下。

該方式進(jìn)一步限定了卷筒材以及嚙合角度，嚙合角度優(yōu)選為10°以上且80°以下，進(jìn)一步優(yōu)選為30°以上且60°以下。

發(fā)明效果

根據(jù)本發(fā)明的卷筒材制造方法，通過將賦予壓花的一對(duì)第一輥與第二輥的嚙合角度設(shè)為1°以上且89°以下，能夠利用第一輥與第二輥的嚙合朝向卷筒材的外側(cè)施力。因此，能夠防止卷筒材在搬運(yùn)中產(chǎn)生的皺褶以及偏移、咬合偏離，穩(wěn)定地搬運(yùn)卷筒材，并且能夠制造品質(zhì)良好的膜。

附圖說明

圖1是示出膜制造裝置的概要的說明圖。

圖2是示出壓花賦予裝置的概要的俯視圖。

圖3是壓花賦予裝置的III-III線剖面圖。

圖4是第一輥的周面的放大圖。

圖5是示出利用壓花賦予輥對(duì)對(duì)聚合物膜賦予壓花的狀況的說明圖。

圖6是示出壓花的概要的剖面圖。

圖7是示出基于壓花賦予輥對(duì)的嚙合角度進(jìn)行的壓花的概要的說明圖。

具體實(shí)施方式

以下，根據(jù)附圖對(duì)本發(fā)明所涉及的卷筒材制造方法以及卷筒材進(jìn)行說明。需要說明的是，在本說明書中，“～”以將其前后記載的數(shù)值作為下限值以及上限值而包括在內(nèi)的含義來使用。

以下，作為卷筒材制造方法的一個(gè)例子，對(duì)樹脂膜(聚合物膜，例如TAC(三乙酰纖維素)膜)的制造方法進(jìn)行說明，但不限于樹脂膜，能夠應(yīng)用于各種卷筒材。

[膜制造設(shè)備]

圖1是示出膜制造設(shè)備的概要的說明圖，圖2是示出壓花賦予裝置的概要的俯視圖，圖3是圖2的壓花賦予裝置的III-III剖面圖。膜制造設(shè)備10具有制造帶狀的聚合物膜11的膜制造裝置12、以及制作卷繞聚合物膜11而成的膜輥13的卷取裝置14。

另外，在膜制造裝置12以及卷取裝置14之間設(shè)置有聚合物膜11的搬運(yùn)路。在聚合物膜11的搬運(yùn)路中，向聚合物膜11的長邊方向(以下稱作A方向)搬運(yùn)聚合物膜11。在聚合物膜11的搬運(yùn)路上設(shè)置壓花賦予裝置15。利用壓花賦予裝置15進(jìn)行對(duì)聚合物膜11的寬度方向兩端部(邊緣部)賦予壓花的工序。

卷取裝置14具有卷繞從壓花賦予裝置15送出的聚合物膜11的圓柱狀的卷芯21。此外，卷取裝置14具有將從壓花賦予裝置15送出的聚合物膜11向卷芯21引導(dǎo)的引導(dǎo)輥22、以及將被引導(dǎo)輥22引導(dǎo)后的聚合物膜11向卷芯21的方向按壓的按壓輥23。

如圖1以及圖2所示那樣，壓花賦予裝置15具有夾持(nip)在A方向上搬運(yùn)的聚合物膜11壓花賦予輥對(duì)26、以及調(diào)節(jié)壓花賦予輥對(duì)26的按壓力的移位部27。

壓花賦予輥對(duì)26分別配置在聚合物膜11的寬度方向(以下稱作B方向)的兩側(cè)。如圖3所示那樣，壓花賦予輥對(duì)26具有圓筒狀的第一輥31、以及與第一輥31分離配置的圓筒狀的第二輥32。第一輥31被第一旋轉(zhuǎn)軸31x軸支承為旋轉(zhuǎn)自如，第二輥32被第二旋轉(zhuǎn)軸32x軸支承為旋轉(zhuǎn)自如。第一輥31隔著聚合物膜11的搬運(yùn)路與第二輥32正對(duì)。第一輥31配置在聚合物膜11的第一表面11h側(cè)。第二輥32配置在聚合物膜11的第二表面11t側(cè)。

然后，在進(jìn)行壓花賦予時(shí)，通過移位部27使第一輥31下降，使第二輥32上升，第一輥31以及第二輥32移動(dòng)到夾持聚合物膜11的位置。當(dāng)?shù)谝惠?1以及第二輥32移動(dòng)到膜夾持位置時(shí)，如圖3所示那樣，聚合物膜11的寬度方向兩端部被第一輥31以及第二輥32夾持，形成壓花賦予區(qū)域40。在壓花賦予區(qū)域40中排列有多個(gè)壓花41。另外，當(dāng)安裝于退避位置時(shí)，第一輥31以及第二輥32以離開聚合物膜11的方式退避。

接下來，對(duì)用于向聚合物膜11賦予壓花的第一輥31以及第二輥32的表面形狀進(jìn)行說明。

圖4(a)是示出第一輥31的表面的壓花圖案的圖，圖4(b)是壓花圖案的凸部的放大圖。圖5是說明利用第一輥31、第二輥32向聚合物膜11賦予壓花的狀況的圖。

如圖4(a)所示那樣，在第一輥31的周面31a上，以規(guī)定間距設(shè)置有多個(gè)相當(dāng)于凸部的壓花齒31b。壓花齒31b設(shè)置為從周面31a突出，形成為四棱錐臺(tái)狀。需要說明的是，在圖4中，雖形成為四棱錐臺(tái)狀，但形狀不特別限定，也能夠使用三角錐臺(tái)狀、圓錐臺(tái)狀等形狀。另外，由于第二輥32采用與第一輥31的周面相同的結(jié)構(gòu)，因此省略其說明。

如圖5所示那樣，利用第一輥31的壓花齒31b按壓聚合物膜11，利用壓花齒31b的前端部的形狀使聚合物膜11變形。相同地，從隔著聚合物膜與第一輥31相反側(cè)的面，利用第二輥的壓花齒32b按壓聚合物膜11，利用壓花齒32b的前端部的形狀使聚合物膜11變形。

圖6是示出壓花的概要的剖面圖。在從聚合物膜11的相當(dāng)于上表面?zhèn)鹊牡谝槐砻?1h側(cè)以及下相當(dāng)于表面?zhèn)鹊牡诙砻?1t側(cè)賦予壓花的情況下，壓花齒31b的突端部分成為模具，利用第一輥31在聚合物膜11的第一表面11h側(cè)形成凹部41a，第二表面11t側(cè)形成為凸部形狀。相反，壓花齒32b的突端部分成為模具，利用第二輥32在聚合物膜11的第二表面11t側(cè)形成凹部41b，第一表面11h側(cè)形成為凸部形狀。通過使用第一輥31以及第二輥32從聚合物膜11的兩面?zhèn)冗M(jìn)行按壓，能夠在聚合物膜的兩面形成凹凸。

在本實(shí)施方式中，將利用第一輥31形成的壓花與利用第二輥32形成的壓花的嚙合角度設(shè)為1°以上且89°以下。通過將嚙合角度設(shè)為該范圍，能夠防止皺褶以及偏移的產(chǎn)生、咬合偏離。

圖7示出聚合物膜11的壓花賦予后的表面。在本實(shí)施方式中，將利用第一輥31的壓花齒31b形成的壓花41a與利用第二輥32的壓花齒32b形成的壓花41b的嚙合角度設(shè)為1°以上且89°以下。

圖7(a)是嚙合角度為45°的情況的圖。在嚙合角度為45°的情況下，在利用第一輥31以及第二輥32賦予壓花時(shí)，由于能夠利用凸部朝向外側(cè)施力，因此能夠防止咬合偏離。圖7(a)是嚙合角度為45°的情況的圖，通過將嚙合角設(shè)為1°以上且89°以下，能夠朝向聚合物膜11的外側(cè)施力。

圖7(b)是嚙合角度為135°的情況的圖。在嚙合角度為135°的情況下，在利用壓花賦予輥賦予壓花時(shí)，由于朝向膜的內(nèi)側(cè)施力，因此聚合物膜11容易從壓花賦予輥向膜內(nèi)側(cè)偏移。因此，膜向內(nèi)側(cè)靠近而產(chǎn)生皺褶或產(chǎn)生咬合偏離。另外，圖7(c)是嚙合角度為90°的圖，圖7(d)是嚙合角度為0°的情況的圖。在嚙合角度90°、嚙合角度0°時(shí)，雖沒有達(dá)到圖7(b)所示的超過90°且180°以下的情況，但容易受到干擾，因無法利用壓花賦予輥對(duì)穩(wěn)定地搬運(yùn)膜而存在產(chǎn)生皺褶的情況，并不優(yōu)選。因此，在嚙合角度為90°以上且180°以下的情況下，會(huì)在膜上產(chǎn)生皺褶或膜從壓花賦予輥咬合偏離，因此設(shè)為1°以上且89°以下的范圍。

嚙合角度為1°以上且89°以下，優(yōu)選為10°以上且80°以下，更優(yōu)選為30°以上且60°以下。通過將嚙合角度設(shè)為所述范圍，當(dāng)沿搬運(yùn)方向施力時(shí)，能夠獲得向聚合物膜11的外側(cè)施加的力的平衡，能夠防止皺褶以及偏移的產(chǎn)生。若嚙合角度為1°以上且89°以下，則能夠穩(wěn)定地抑制偏移以及皺褶的產(chǎn)生。然而，如上述記載那樣，由于嚙合角度是平均值，因此在接近1°或者89°的條件下，因齒的制作精度不同也會(huì)包含90～180°的齒。因此，為了更可靠地抑制偏移以及皺褶，將全部的齒的嚙合角度穩(wěn)定地設(shè)為1°以上且89°以下的范圍，優(yōu)選設(shè)為接近45°的嚙合角度。為了將全部的齒的嚙合角度設(shè)為1°以上且89°以下的范圍，優(yōu)選將嚙合角度(平均值)設(shè)為10°以上且80°以下。更優(yōu)選設(shè)為接近45°的30以上且60°以下。

另外，對(duì)于壓花賦予后的變形部，在壓花齒31b、32b的形狀為四棱錐臺(tái)狀的情況下，賦予聚合物膜11的壓花也形成為四邊形狀。優(yōu)選以形成于該聚合物膜11的四邊形狀的邊與基于第一輥31的壓花齒31b形成的膜變形部的邊、以及基于第二輥32的壓花齒32b形成的膜變形部的邊相鄰的方式，配置第一輥31的壓花齒31b與第二輥32的壓花齒32b。

通過將聚合物膜11的變形部的邊配置為相鄰，能夠使相鄰的變形部彼此在邊而非在四邊形狀的角的頂點(diǎn)以直線狀相鄰，因此能夠容易地使壓花穩(wěn)定，針對(duì)壓花的塌陷進(jìn)行強(qiáng)化。需要說明的是，“塌陷”指的是所賦予的壓花因搬運(yùn)時(shí)、收卷時(shí)施加壓力而與賦予壓花高度時(shí)相比降低(變小)的現(xiàn)象。另外，變形部的邊相鄰優(yōu)選為，利用求出嚙合角度時(shí)使用的第一輥形成的變形部的邊與利用第二輥形成的變形部的邊平行，但也包括使各個(gè)邊延長的直線以30°以下交叉的情況。

為了防止塌陷，優(yōu)選將壓花齒的形狀設(shè)為四邊形狀。在將壓花齒的形狀設(shè)為正方形或者長方形的四邊形狀的情況下，優(yōu)選四邊形狀的朝向設(shè)為，任一邊相對(duì)于嚙合角度以±35°的范圍傾斜，更優(yōu)選為以±15°的范圍傾斜。通過使壓花齒與嚙合角度相應(yīng)地傾斜，能夠使形成于聚合物膜11的壓花的四邊形狀的邊與利用第一輥31形成的壓花和利用第二輥形成的壓花相鄰。

如圖7(c)以及圖7(d)記載那樣，在相對(duì)于嚙合角度使四邊形狀的朝向以45°的角度傾斜的情況下，由于壓花在四邊形狀的頂點(diǎn)相鄰，因此壓花容易塌陷。

另外，利用壓花齒31b、32b形成的凸變形的大小(壓花高度)優(yōu)選為0.5μm以上且40μm以下。需要說明的是，該范圍因制造的卷筒材的用途而不同，在制造后卷繞卷筒材的情況下，優(yōu)選該范圍是1～10μm，在中途搬運(yùn)用的情況下優(yōu)選約為5～30μm。需要說明的是，壓花高度指的是賦予了壓花的部分的總厚度(圖6中用h₁表示)與未賦予壓花的最近的膜厚度(圖6中用h₂表示)的差值。

由于形成能夠同時(shí)實(shí)現(xiàn)偏卷或松卷的防止以及邊緣伸長的防止的壓花，因此在周面31a、32a，優(yōu)選形成于每1cm²的壓花齒的周面的長度總和為3mm以下，更優(yōu)選為2.5mm以下。另外，優(yōu)選總和為0.95mm以上，更優(yōu)選為1.0mm以上。另外，在周面31a、32a，優(yōu)選形成于每1cm²的壓花齒的上表面的周長度的總和為0.95mm以上，更優(yōu)選為1.0mm以上?？偤蛢?yōu)選為3mm以下，更優(yōu)選為2.5mm以下。各周面的長度既可以彼此相等也可以不同。各周面的長度例如優(yōu)選為0.25mm以上且0.70mm以下。另外，相同地，各壓花齒31b以及32b的上表面的周長例如優(yōu)選為0.25mm以上且0.70mm以下。此外，各壓花齒31b、32b的數(shù)量優(yōu)選為在周面31a、32a的每1cm²中為50個(gè)以上且120個(gè)以下。

聚合物膜11的寬度W1不特別限定，優(yōu)選為600mm以上，更優(yōu)選為1400mm以上且2500mm以下。另外，在聚合物膜11的寬度W1大于2500mm的情況下也有效。聚合物膜11的厚度優(yōu)選為45μm以下，更優(yōu)選為40μm以下。另外，膜的厚度的下限不特別限定，但從制造膜的觀點(diǎn)出發(fā)優(yōu)選為5μm以上。聚合物膜11的長度優(yōu)選為2000m以上，更優(yōu)選為4000m以上且8000mm以下。另外，膜輥13的收卷半徑優(yōu)選為450mm以上，更優(yōu)選為650mm以上且920mm以下。

另外，壓花賦予區(qū)域40的寬度W2優(yōu)選為聚合物膜11的寬度W1的3.0×10^-3倍以上且20×10^-3倍以下。在聚合物膜11的兩側(cè)緣11e與壓花的B方向的側(cè)緣40e之間既可以設(shè)置空白也可以不設(shè)置空白。在設(shè)置空白的情況下，優(yōu)選為聚合物膜11的寬度W1的5×10^-3倍以下。

[卷筒材]

作為本實(shí)施方式中使用的卷筒材，能夠使用樹脂膜、紙、金屬箔以及無紡布。其中，能夠使用樹脂膜，例如，能夠使用三乙酰纖維素(TAC：triacetylcellulose)膜、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET：polyethylene terephthalate)膜等。作為樹脂膜的制膜方法，在溶液制膜方法中，例如使用纖維素?；铩h(huán)狀聚烯烴等。在熔融成膜方法中，例如使用纖維素?；铩⒑瑑?nèi)酯環(huán)共聚物、環(huán)狀聚烯烴、聚碳酸酯等。需要說明的是，纖維素酰化物的詳細(xì)情況如日本特開2005-104148號(hào)的[0140]段落～[0195]段落記載。上述的記載也應(yīng)用于本發(fā)明。另外，溶劑以及增塑劑、劣化防止劑、紫外線吸收劑(UV劑)、光學(xué)各向異性控制劑、延遲控制劑、染料、去光劑、剝離劑、剝離促進(jìn)劑等添加劑同樣詳細(xì)記載于日本特開2005-104148號(hào)的[0196]段落～[0516]段落。

[實(shí)施例]

以下列舉實(shí)施例詳細(xì)說明本發(fā)明。

壓花賦予裝置使用圖2所示的裝置。壓花齒的形狀是四棱錐臺(tái)形狀，使用相對(duì)于搬運(yùn)方向以45°傾斜排列的壓花齒(圖7所示的形狀)。膜使用三乙酰纖維素(TAC)膜、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜，膜厚在25μm～60μm的范圍變化。另外，在各個(gè)膜厚下改變嚙合角度來評(píng)價(jià)膜的靠近和咬合偏離、以及壓花的塌陷。

膜的靠近·咬合偏離通過以如下基準(zhǔn)進(jìn)行目視觀察而評(píng)價(jià)。

A···無咬合偏離，無偏移以及皺褶產(chǎn)生

A～B···雖無咬合偏離，但存在產(chǎn)生和不產(chǎn)生偏移以及皺褶的時(shí)間

B···雖無咬合偏離，但經(jīng)常產(chǎn)生偏移以及皺褶

C···存在咬合偏離

另外，壓花的塌陷以如下基準(zhǔn)進(jìn)行評(píng)價(jià)。將剛賦予壓花之后的膜的壓花高度作為基本。將賦予了壓花的膜形成為40×20mm的矩形片，在向120℃調(diào)溫的過程中以使膜的面壓均勻地達(dá)到2kPa的方式裝載錘子，1分后將錘子撤離，測(cè)量各部分的壓花高度的尺寸。以裝載錘子之前的狀態(tài)為基準(zhǔn)，將壓花高度的減少量作為塌陷量進(jìn)行測(cè)定。利用相對(duì)于裝載錘子之前的壓花高度之比評(píng)價(jià)塌陷量。

A···塌陷0～30％以下

B···塌陷30％以上且40％以下

C···塌陷40％以上且50％以下

D···塌陷50％以上

將結(jié)果示于表1、2。

[表1]

[表2]

作為參考例，也對(duì)膜厚60μm的膜進(jìn)行了評(píng)價(jià)。在膜厚60μm的膜中，與嚙合角度無關(guān)，均得到良好的結(jié)果。認(rèn)為其原因在于，在膜厚為60μm的厚膜的情況下，難以產(chǎn)生壓花賦予輥所帶來的膜的搬運(yùn)狀態(tài)的紊亂，因此，雖然因嚙合角度而產(chǎn)生靠近或偏移，但不會(huì)產(chǎn)生咬合偏離。

在膜厚為45μm以下的膜的情況下，通過將嚙合角度設(shè)為本發(fā)明的范圍內(nèi)，能夠防止咬合偏離。在膜厚設(shè)為40μm、25μm的膜的實(shí)施例中也得到相同的結(jié)果。

另外，在將膜的材質(zhì)設(shè)為PET膜的情況下也觀察到相同的趨勢(shì)。

另外，關(guān)于壓花的塌陷，嚙合角度處于30～60°的范圍時(shí)得到良好的結(jié)果，在0°(180°)、90°時(shí)評(píng)價(jià)為“D”，另外，在0°(180°)、90°附近時(shí)評(píng)價(jià)為“B”、“C”，若考慮壓花的塌陷方面，優(yōu)選嚙合角度為10°以上且80°以下。

附圖標(biāo)記

10…膜制造設(shè)備；11…聚合物膜；11e…聚合物膜的兩側(cè)緣；11h…聚合物膜的第一表面；11t…聚合物膜的第二表面；12…膜制造裝置；13…膜輥；14…卷取裝置；15…壓花賦予裝置；21…卷芯；22…引導(dǎo)輥；23…按壓輥；26…壓花賦予輥對(duì)；27…移位部；31…第一輥；31a、32a...周面；31b、32b…壓花齒；31x…第一旋轉(zhuǎn)軸；32…第二輥；32x…第二旋轉(zhuǎn)軸；40…壓花賦予區(qū)域；40e…壓花的側(cè)緣；41…壓花；41a、41b…凹部。