本發(fā)明涉及加熱裝置的領域,尤其是涉及一種用于亞克力片材的加熱系統(tǒng)。
背景技術(shù):
熱塑性塑料指具有加熱軟化、冷卻硬化特性的塑料,加熱時變軟以至流動,冷卻變硬,這種過程是可逆的,可以反復進行?,F(xiàn)在的亞克力板是開發(fā)較早的一種重要熱塑性塑料,其中,聚甲基丙烯酸甲酯通常稱做亞克力(有機玻璃),英文縮寫PMMA,具有高透明度,易于機械加工等優(yōu)點,是平常經(jīng)常使用的玻璃替代材料。
在建筑方面,亞克力主要應用于采光體、屋頂、棚頂、樓梯和室內(nèi)墻壁護板等方面;隨著大城市飯店、賓館和高級住宅的興建,采用亞克力擠出板制成的采光體具有結(jié)構(gòu)強度高、自重輕、透光率高和安全性能好等特點;在衛(wèi)生潔具方面,亞克力可制作浴缸、洗臉盆、化妝臺等產(chǎn)品;在醫(yī)療方面也得到了非常廣泛的應用。
對亞克力片材的傳送是生產(chǎn)過程中不容忽視的一個重要環(huán)節(jié),傳統(tǒng)的工藝方法是將片材采用烘箱加熱后,通過人工搬運至拉伸區(qū)域固定,不僅耗時耗力,而且影響片材溫度,因此,發(fā)明一種系統(tǒng)能夠省時省力,且?guī)缀醣3制臏囟鹊募訜嵯到y(tǒng)就顯得越來越重要。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于如何克服亞克力片材的傳送過程中傳送困難,耗時耗力,且片材溫度損失過多的缺陷。
本發(fā)明提供的一種用于亞克力片材的加熱系統(tǒng),包括上片加熱裝置和夾持輔助加熱裝置;
所述上片加熱裝置包括第一驅(qū)動、水平移動機構(gòu)、加熱機構(gòu)和第一升降機構(gòu),所述加熱機構(gòu)設置所述上片加熱裝置的上片臺上,所述第一驅(qū)動用于驅(qū)動所述上片加熱裝置,所述水平移動機構(gòu)用于將片材移至上片加熱裝置的上片臺,所述加熱機構(gòu)用于加熱所述片材,所述第一升降機構(gòu)用于將片材移至加工區(qū)域;
所述夾持輔助加熱裝置包括多個輔助加熱組件,所述輔助加熱組件包括多個溫區(qū),每個所述溫區(qū)包括一個K型熱電偶,所述K型熱電偶采用6個三相SCR進行控溫,每個所述溫區(qū)能夠調(diào)節(jié)的溫度范圍是20度至450度。
進一步地,所述夾持輔助加熱裝置包括驅(qū)動單元和多個夾持模組,所述多個夾持模組間的角度和間距均不同,所述夾持模組用于固定所述片材,所述驅(qū)動單元用于驅(qū)動所述夾持模組。
進一步地,每個所述夾持模組包括第一夾持組件和第二夾持組件,所述第一夾持組件包括固定座和傳動齒條,所述固定座用于固定所述夾持模組,所述傳動齒條,能夠根據(jù)拉伸前片材的起點位置和拉伸后片材的終點位置進行調(diào)節(jié)設計。
進一步地,所述第二夾持組件包括活動壓緊塊、固定壓緊板和直線滑動單元,所述活動壓緊塊與固定壓緊板能夠依據(jù)片材的厚度變化自動設定不同的壓緊力,所述直線滑動單元能夠使片材沿著同一方向被拉伸。
進一步地,所述驅(qū)動單元的數(shù)量為4個,每個所述驅(qū)動單元包括第二驅(qū)動和輔助驅(qū)動組件,所述輔助驅(qū)動組件包括減速器、扭力限制器、輔助傳動油缸和傳動軸,所述第二驅(qū)動用于驅(qū)動傳動軸,所述減速器用于限制片材拉伸的速度,所述扭力限制器用于限制片材拉伸的扭矩,所述輔助傳動油缸用于防止傳動軸發(fā)生扭曲。
進一步地,所述第二夾持組件還包括直線滑動單元固定座和軸緊套,所述直線滑動單元固定座用于固定直線滑動單元,所述軸緊套用于緊套所述傳動軸。
進一步地,所述夾持模組的數(shù)量為11的倍數(shù),所述夾持模組從亞克力片材的邊緣進行夾緊。
本發(fā)明的用于亞克力片材的傳送系統(tǒng)的有益效果是:
(一)本發(fā)明加熱系統(tǒng)的上片加熱裝置,采用自動化控制操作,設置有加熱裝置,省時省力,減輕工人工作量,提高工作效率,能夠保證在傳送過程中片材的溫度沒有過多的損耗;
(二)本發(fā)明加熱系統(tǒng)的夾持輔助加熱裝置,設置有多個溫區(qū),能夠?qū)ζ牡母鱾€部位進行加熱,且溫度可調(diào),保證了片材各部位的加熱均勻性。
附圖說明
為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案,下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例,對于本領域普通技術(shù)人員來講,在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其它附圖。
圖1是本發(fā)明的加熱系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2是本發(fā)明系統(tǒng)中的上片加熱裝置結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3是本發(fā)明系統(tǒng)中的夾持輔助加熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖4是本發(fā)明系統(tǒng)中的夾持輔助加熱裝置的俯視圖;
圖5是本發(fā)明系統(tǒng)中的第二夾持組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中,100-上片加熱裝置,110-第一驅(qū)動,120-水平移動機構(gòu),130-加熱機構(gòu),140-第一升降機構(gòu),200-夾持輔助加熱裝置,210-驅(qū)動單元,211-第二驅(qū)動,212-減速器,213-扭力限制器,214-輔助傳動油缸,215-傳動軸,220-夾持模組,222-固定座,223-傳動齒條,225-活動壓緊塊,226-固定壓緊板,227-直線滑動單元,228-直線滑動單元固定座,229-軸緊套。
具體實施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖,對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例,而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例,本領域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本發(fā)明保護的范圍。
如圖1-5所示,本實施例提供了一種用于亞克力片材的加熱系統(tǒng),所述加熱系統(tǒng)包括上片加熱裝置100和夾持輔助加熱裝置200;
所述上片加熱裝置100包括第一驅(qū)動110、水平移動機構(gòu)120、加熱機構(gòu)130和第一升降機構(gòu)140,所述加熱機構(gòu)130設置所述上片加熱裝置100的上片臺上,所述第一驅(qū)動110用于驅(qū)動所述上片加熱裝置100,所述水平移動機構(gòu)120用于將片材移至上片加熱裝置的上片臺,所述加熱機構(gòu)130用于加熱所述片材,所述第一升降機構(gòu)140用于將片材移至加工區(qū)域;
所述夾持輔助加熱裝置200包括多個輔助加熱組件,所述輔助加熱組件包括多個溫區(qū),每個所述溫區(qū)包括一個K型熱電偶,所述K型熱電偶采用6個三相SCR進行控溫,每個所述溫區(qū)能夠調(diào)節(jié)的溫度范圍是20度至450度。
進一步地,所述夾持輔助加熱裝置200包括驅(qū)動單元210和多個夾持模組,所述多個夾持模組間的角度和間距均不同,所述夾持模組220用于固定所述片材,所述驅(qū)動單元210用于驅(qū)動所述夾持模組。
進一步地,每個所述夾持模組220包括第一夾持組件和第二夾持組件,所述第一夾持組件包括固定座222和傳動齒條223,所述固定座222用于固定所述夾持模組220,所述傳動齒條223,能夠根據(jù)拉伸前片材的起點位置和拉伸后片材的終點位置進行調(diào)節(jié)設計。
進一步地,所述第二夾持組件包括活動壓緊塊225、固定壓緊板226和直線滑動單元227,所述活動壓緊塊225與固定壓緊板226能夠依據(jù)片材的厚度變化自動設定不同的壓緊力,所述直線滑動單元227能夠使片材沿著同一方向被拉伸。
進一步地,所述驅(qū)動單元210的數(shù)量為4個,每個所述驅(qū)動單元210包括第二驅(qū)動211和輔助驅(qū)動組件,所述輔助驅(qū)動組件包括減速器212、扭力限制器213、輔助傳動油缸214和傳動軸215,所述第二驅(qū)動211用于驅(qū)動傳動軸215,所述減速器212用于限制片材拉伸的速度,所述扭力限制器213用于限制片材拉伸的扭矩,所述輔助傳動油缸214用于防止傳動軸215發(fā)生扭曲。
進一步地,所述第二夾持組件還包括直線滑動單元固定座228和軸緊套229,所述直線滑動單元固定座228用于固定直線滑動單元227,所述軸緊套229用于緊套所述傳動軸215。
進一步地,所述夾持模組220的數(shù)量為11的倍數(shù),所述夾持模組220從亞克力片材的邊緣進行夾緊。
實施本發(fā)明的傳送系統(tǒng)帶來的有益效果是:
(一)本發(fā)明加熱系統(tǒng)的上片加熱裝置,采用自動化控制操作,設置有加熱裝置,省時省力,減輕工人工作量,提高工作效率,能夠保證在傳送過程中片材的溫度沒有過多的損耗;
(二)本發(fā)明加熱系統(tǒng)的夾持輔助加熱裝置,設置有多個溫區(qū),能夠?qū)ζ牡母鱾€部位進行加熱,且溫度可調(diào),保證了片材各部位的加熱均勻性。
以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式,應當指出,對于本技術(shù)領域的普通技術(shù)人員來說,在不脫離本發(fā)明原理的前提下,還可以做出若干改進和潤飾,這些改進和潤飾也視為本發(fā)明的保護范圍。