本發(fā)明屬于管道生產(chǎn)設備領域，尤其涉及一種用于生產(chǎn)玻璃鋼管道的PVC玻璃鋼復合管連續(xù)纏繞成型裝置。

背景技術：

玻璃鋼管道是一種運用廣泛的管道，它廣泛用于城市給排水。目前，生產(chǎn)玻璃鋼管道的設備主要有兩種：第一種定長纏繞裝置，第二種連續(xù)纏繞裝置。定長纏繞裝置包括模具軸、導紗頭和浸膠機構，其中模具軸在電機的帶動下轉(zhuǎn)動，而導紗頭則可以左右移動，并在導紗頭上固設有浸膠機構，從而將紗團中的纏繞紗纏繞在模具軸上，進而形成玻璃鋼管道。當制得的玻璃鋼管道達到一定厚度后，便需要先停機、并將制得的玻璃鋼管道取下，然后再開機生產(chǎn)下一根玻璃鋼管道。采用這種裝置來生產(chǎn)復合管道，制得的玻璃鋼管道為交叉加環(huán)向的多層玻璃鋼管道，其強度較高，但是不能實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)效率低。連續(xù)纏繞裝置包括模具軸、導紗頭、模腔和浸膠機構，其中導紗頭固定不動，并在導紗頭上固設有浸膠機構。所述模具軸在主機的帶動下轉(zhuǎn)動，而模腔設在模具軸外，并可一直向右循環(huán)移動，從而通過導紗頭將紗團中的纏繞紗纏繞在模腔上，進而制得玻璃鋼管道。采用這種連續(xù)纏繞裝置來生產(chǎn)玻璃鋼管道，能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，其生產(chǎn)效率比定長纏繞裝置有了大幅提高，且制得的玻璃鋼管道為多層環(huán)向纏繞的管道；授權公告號 CN 203543137 U公開了一種改進型的連續(xù)編織管道成型裝置，其基本結構與上述相同。

該種連續(xù)纏繞裝置，具有一復雜的模具軸或膜腔裝置；如授權公告號 CN 201769364 U所公開的一種連續(xù)纏繞機組合模芯，設有由電機帶動的空心的主軸，主軸上設有纏繞芯，纏繞芯上繞有帶鋼，帶鋼通過設在主軸兩端的導輥由主軸的中心孔穿過構成封閉循環(huán)的環(huán)，纏繞芯的纏繞始端設有喂入輥；同時，該纏繞芯上還設置有復雜的帶鋼支承、導向、定位以及推進機構。

玻璃鋼管的連續(xù)纏繞裝置具備有模具軸，且玻璃鋼管的模芯是采用封閉循環(huán)的帶鋼支撐組成，其主要不足為：（1）帶鋼封閉循環(huán)裝置結構復雜，其制造加工成本極高；（2）設備故障率高、維修成本大；（3）帶鋼采用封閉循環(huán)的運動方式，其需持續(xù)彎折，易疲勞損壞。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在提供一種取消了模芯的PVC玻璃鋼復合管連續(xù)纏繞成型裝置，以解決現(xiàn)有連續(xù)纏繞玻璃鋼管成型裝置的設備成本高、結構復雜、故障率高問題。

具體方案如下：PVC玻璃鋼復合管連續(xù)纏繞成型裝置，包括主機以及導紗頭，其特征在于：所述的主機為管材纏繞機，該管材纏繞機將帶狀型材螺旋纏繞并逐層結合結合為一體形的內(nèi)管體，同時驅(qū)動該內(nèi)管體以其軸心為軸轉(zhuǎn)動并推出；所述的導紗頭設置于所述該內(nèi)管體的外側，用于將玻璃纖維螺旋纏繞至推出的內(nèi)管體上，進而在該內(nèi)管體的外壁上形成一纏繞玻璃纖維層，進而制得雙層復合式玻璃鋼管。

進一步的，所述的帶狀型材為PVC型材，對應的，所述的內(nèi)管體為PVC纏繞管，所述的主機為PVC管材纏繞機。

進一步的，所述的導紗頭包括有浸膠槽以及分線架，以使玻璃纖維先穿過浸膠槽完成浸沾黏合劑，而后由分線架大致均分線束，再纏繞至所述內(nèi)管體的外壁上。

進一步的，還包括有紫外光燈，該導紗頭、紫外光燈沿所述內(nèi)管體推出方向依次排布；該紫外光燈設置于所述內(nèi)管體的外側，且發(fā)光方向朝向該內(nèi)管體，以起到固化纏繞玻璃纖維層的作用。

進一步的，還包括收料機構，該收料機構設于所述內(nèi)管體的末端，沿內(nèi)管體延伸的方向依次包括有內(nèi)管體托架、切割機以及收料盤；該內(nèi)管體托架用于支承所述纏繞玻璃鋼管，且該纏繞玻璃鋼管可在內(nèi)管體托架上轉(zhuǎn)動，當制成的纏繞玻璃鋼管凸伸出切割機至指定長度，該切割機切斷該纏繞玻璃鋼管，使定長的纏繞玻璃鋼管落入收料盤內(nèi)。

進一步的，還包括噴纖裝置，所述導紗頭、噴纖裝置沿所述內(nèi)管體延伸方向依次排布；該噴纖裝置設置于所述內(nèi)管體的外側，且噴涂方向朝向該內(nèi)管體的外壁，以將短纖維噴涂添加至纏繞玻璃纖維層內(nèi)。

有益效果：本發(fā)明公布的PVC玻璃鋼復合管連續(xù)纏繞成型裝置，將管材纏繞機作為玻璃鋼管成型裝置的主機，將帶狀型材螺旋纏繞為復合玻璃鋼管內(nèi)管的內(nèi)管體，以該內(nèi)管替代了現(xiàn)有技術中連續(xù)纏繞裝置的模具軸結構，使玻璃鋼管在該內(nèi)管上纏繞成型，由于內(nèi)管可連續(xù)纏繞成型，進而實現(xiàn)了玻璃鋼管的連續(xù)纏繞成型。

本發(fā)明的技術方案，打破了玻璃鋼管道設備技術領域中，無論定長纏繞裝置還是連續(xù)纏繞裝置必須設置模具軸的常規(guī)技術思路，取消了模具軸裝置，實現(xiàn)了連續(xù)纏繞玻璃鋼管結構的簡化，解決了現(xiàn)有PVC玻璃鋼復合管連續(xù)纏繞成型裝置的設備成本高、結構復雜、故障率高問題。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例停機狀態(tài)俯視圖；

圖2是本發(fā)明實施例工作狀態(tài)俯視圖。

具體實施方式

為進一步說明各實施例，本發(fā)明提供有附圖。這些附圖為本發(fā)明揭露內(nèi)容的一部分，其主要用以說明實施例，并可配合說明書的相關描述來解釋實施例的運作原理。配合參考這些內(nèi)容，本領域普通技術人員應能理解其他可能的實施方式以及本發(fā)明的優(yōu)點。圖中的組件并未按比例繪制，而類似的組件符號通常用來表示類似的組件。

現(xiàn)結合附圖和具體實施方式對本發(fā)明進一步說明。

PVC管屬于硬聚氯乙烯管，是由聚氯乙烯樹脂與穩(wěn)定劑、潤滑劑等配合后用熱壓法擠壓成型，是最早得到開發(fā)應用的塑料管材，PVC管抗腐蝕能力強、易于粘接、價格低、質(zhì)地堅硬，塑料管道用于輸送飲用水、廢水、化學品、加熱液和冷卻液、食品、超純液體、泥漿、氣體、壓縮空氣和真空系統(tǒng)的應用。

目前的PVC管都是在管材纏繞機上纏繞而成，即將大概寬度6～8cm 厚度0.5～0.8cm的塑料皮條不斷的進行卷制而成；管材纏繞機也是一種較為成熟的現(xiàn)有技術，如授權公告號為CN204658926U的中國專利公開了一種現(xiàn)有技術的管材纏繞機，包括纏繞機機架，所述纏繞機機架上設置有以纏繞機機架的旋轉(zhuǎn)中心為軸心轉(zhuǎn)動的纏繞機主盤，即旋轉(zhuǎn)主盤；所述纏繞機主盤設置有螺旋帶胎模，將管材放置在螺旋帶胎模上，在纏繞機主盤的帶動下轉(zhuǎn)動，螺旋帶胎模上方設置有塑料顆粒融化箱和融料擠出管，可以對管材條卷間的間隙進行充填，然后在側面由壓緊裝置粘結在管材表面，然后由下端的風冷裝置吹風冷卻，使之粘結材料和管材成為一體；中國專利CN200920016845.4還公開了另一種管材纏繞機：PVC-U大口徑纏繞機；纏繞機是由電機、張緊輪、鏈條、扶正機構、減速器、皮帶和8對軸組成；在使用本發(fā)明PVC-U大口徑纏繞機的時候：啟動電機，電機控制減速器帶動皮帶運行，皮帶的動力傳到8對軸中的一個軸上，由于8對軸上的鏈條采用S型連接，此時8對軸開始旋轉(zhuǎn)，進行PVC管的纏繞工作。

結合圖1、圖2所示：該實施例的PVC玻璃鋼復合管連續(xù)纏繞成型裝置，包括主機1、導紗頭2、紫外光燈3以及收料機構：

該主機1即為現(xiàn)有技術的管材纏繞機，包括一旋轉(zhuǎn)主盤（圖中未示出），該選裝主盤上安裝有一纏繞芯12，該旋轉(zhuǎn)主盤可繞一旋轉(zhuǎn)軸心轉(zhuǎn)動，且?guī)釉摾p繞芯12轉(zhuǎn)動，以將帶狀型材71螺旋纏繞并結合為一體形的內(nèi)管體72，同時纏繞在該纏繞芯12上的該內(nèi)管體72在旋轉(zhuǎn)主盤的驅(qū)動下以旋轉(zhuǎn)軸心為軸轉(zhuǎn)動并向背離旋轉(zhuǎn)主盤的方向推出；在該內(nèi)管體72的起始端，還設置有夾持部11，在該實施例中，夾持部11是與內(nèi)管體外徑相當?shù)幕∶娼Y構，且該弧面由圓柱輥子組成。

該內(nèi)管體72在旋轉(zhuǎn)主盤的驅(qū)動下以旋轉(zhuǎn)軸心為軸轉(zhuǎn)動，其具體轉(zhuǎn)動方式可以有兩種：（1）旋轉(zhuǎn)以纏繞帶狀型材71，將帶狀型材71螺旋纏繞為內(nèi)管體72的轉(zhuǎn)動，此時內(nèi)管體72沿旋轉(zhuǎn)軸心以背離主機1方向推出并延伸；（2）暫停帶狀型材71送料，旋轉(zhuǎn)主盤僅帶動內(nèi)管體72轉(zhuǎn)動，此時內(nèi)管體72只有繞旋轉(zhuǎn)軸心的轉(zhuǎn)動，在旋轉(zhuǎn)軸心方向上無推出動作。根據(jù)現(xiàn)有技術的管材纏繞機結構以及動作原理，該兩種轉(zhuǎn)動方式可根據(jù)是否供應帶狀型材71、內(nèi)管體72固定方式等互相切換，且該兩種轉(zhuǎn)動方式其速度可以不同。

在該實施例中，所述的帶狀型材71為PVC型材，對應的，所述的內(nèi)管體72即為由PVC型材螺旋纏繞制成的PVC纏繞管，所述的主機1為PVC管材纏繞機。

所述導紗頭2、紫外光燈3以及收料機構，是沿纏繞芯12延伸的方向依次排布的，且逐步遠離主機1。

導紗頭2設置于所述纏繞芯12的外側，包括有浸膠槽21以及分線架22，浸膠槽21內(nèi)含有光敏固化的黏合劑，連續(xù)玻璃纖維8先穿過浸膠槽21完成浸沾黏合劑，而后由分線架22大致均分線束，再裝載至成型于纏繞芯12上的內(nèi)管體72外壁，后內(nèi)管體72轉(zhuǎn)動，即實現(xiàn)了玻璃纖維8纏繞至所述內(nèi)管體72的外壁上；該實施例中，以內(nèi)管體72螺旋纏繞成型以及纏繞玻璃纖維層螺旋纏繞成型同步進行，以在內(nèi)管體72的外壁上形成一纏繞玻璃纖維層，進而制得內(nèi)含該螺旋纏繞內(nèi)管體72的雙層復合式玻璃鋼管73；由于內(nèi)管體72的螺旋纏繞成型是連續(xù)進行的，進而實現(xiàn)了該玻璃鋼管73連續(xù)纏繞成型。

由于浸膠槽21內(nèi)是光敏固化黏合劑，在導紗頭2后還安裝紫外光燈3，該紫外光燈3設置于纏繞了玻璃纖維8的內(nèi)管體72外側，且發(fā)光方向朝向該內(nèi)管體72的外壁，以起到固化纏繞玻璃纖維層的作用。

為了提高成品管道，即纏繞玻璃鋼管73，軸向強度及整體結構強度，需在纏繞玻璃纖維層的制造過程中，特以噴灑短切纖維或添加單向布的方式來增加軸向纖維；故，在導紗頭2與紫外光燈3之間還可以設置噴纖裝置（圖中未示出），該噴纖裝置也是設置于所述內(nèi)管體72的外側，且噴涂方向朝向該內(nèi)管體72的外壁，以將非連續(xù)玻璃纖維或短切纖維噴涂添加至纏繞玻璃纖維層內(nèi)。

收料機構設于所述內(nèi)管體72的末端，即安裝于纏繞玻璃鋼管73成型后的一端。沿內(nèi)管體72延伸的方向，該收料機構依次包括有內(nèi)管體托架4、切割機5以及收料盤6；該內(nèi)管體托架4用于支承所述纏繞玻璃鋼管73，且該纏繞玻璃鋼管73可在內(nèi)管體托架4上轉(zhuǎn)動。當制成的纏繞玻璃鋼73管凸伸出切割機5至指定長度，該切割機5切斷該纏繞玻璃鋼管73，使定長的纏繞玻璃鋼管73落入收料盤6內(nèi)。

本發(fā)明公布的PVC玻璃鋼復合管連續(xù)纏繞成型裝置，將管材纏繞機作為纏繞玻璃鋼管73成型裝置的主機1，將帶狀型材71螺旋纏繞為纏繞玻璃鋼管73內(nèi)管的內(nèi)管體71，以該內(nèi)管替代了現(xiàn)有技術中連續(xù)纏繞裝置的模具軸結構，使玻璃纖維層在該內(nèi)管上纏繞成型，由于內(nèi)管可連續(xù)纏繞成型，進而實現(xiàn)了纏繞玻璃鋼管73的連續(xù)纏繞成型。

本發(fā)明的技術方案，打破了玻璃鋼管道設備技術領域中，無論定長纏繞裝置還是連續(xù)纏繞裝置必須設置模具軸的常規(guī)技術思路，取消了模具軸裝置，實現(xiàn)了連續(xù)纏繞玻璃鋼管設備結構的簡化，解決了現(xiàn)有PVC玻璃鋼復合管連續(xù)纏繞成型裝置的設備成本高、結構復雜、故障率高問題。

同時，本發(fā)明的主機1，其旋轉(zhuǎn)主盤設置有上述兩種轉(zhuǎn)動方式，即可在內(nèi)管體72成型的過程中同步纏繞成型玻璃纖維層從而制成纏繞玻璃鋼管73，還可以在內(nèi)管體72不延伸時保持內(nèi)管體72持續(xù)轉(zhuǎn)動，以多層纏繞連續(xù)的玻璃纖維8，進而實現(xiàn)了玻璃纖維層，即玻璃鋼管73層厚的進一步控制，確保了產(chǎn)品質(zhì)量。

可以理解的是，在其他具體實現(xiàn)方式中，還可以采用如CN200920016845.4所公開的PVC-U大口徑纏繞機作為本發(fā)明PVC玻璃鋼復合管連續(xù)纏繞成型裝置的主機，該結構中，PVC玻璃鋼復合管連續(xù)纏繞成型裝置不具備纏繞芯結構，口徑大小可調(diào)，以適用于大口徑纏繞玻璃鋼管的纏繞成型。

盡管結合優(yōu)選實施方案具體展示和介紹了本發(fā)明，但所屬領域的技術人員應該明白，在不脫離所附權利要求書所限定的本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，在形式上和細節(jié)上可以對本發(fā)明做出各種變化，均為本發(fā)明的保護范圍。