本發(fā)明涉及一種拋光設(shè)備，尤其涉及非接觸式的局部拋光設(shè)備。

背景技術(shù)：

拋光是工業(yè)生產(chǎn)中常用到的一道工序。拋光不能提高工件的尺寸精度或幾何形狀精度，而是以得到光滑表面或鏡面光澤為目的，有時(shí)也用以消除光澤（消光）。拋光主要為機(jī)械拋光，即在一定的機(jī)械裝置上，以相應(yīng)的接觸方式，并在一定的壓力作用下，使高速運(yùn)轉(zhuǎn)著的拋光輪與鎖具工件表面接觸產(chǎn)生摩擦，將鎖具加工表面的余量逐漸磨除或拋磨光滑的工藝。通常以拋光輪作為拋光工具。拋光輪一般用多層帆布、毛氈或皮革疊制而成，兩側(cè)用金屬圓板夾緊，其輪緣涂敷由微粉磨料和油脂等均勻混合而成的拋光劑。

拋光時(shí)，高速旋轉(zhuǎn)的拋光輪壓向工件，使磨料對(duì)工件表面產(chǎn)生滾壓和微量切削，從而獲得光亮的加工表面。但是，傳統(tǒng)的機(jī)械式拋光設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，拋光效率低，拋光用砂輪的損耗給生產(chǎn)增加了成本，而且這種方式不能適用強(qiáng)度低、質(zhì)地脆的塑料制品尤其是用于包裝食品的塑料制品。

對(duì)于塑料制品尤其是食品包裝制品若不經(jīng)過(guò)拋光處理，其粗糙的表面不僅影響產(chǎn)品外觀，表面的毛刺更會(huì)存在割傷人體表皮的隱患。目前塑料制品拋光方式目前多采用砂紙或羊毛氈打磨，該方式需要使用昂貴的十氟戊烷等化學(xué)制品，一方面成本高昂，另一方面該類化學(xué)物質(zhì)用于食品容器會(huì)存在化學(xué)成分殘留影響人體健康的隱患；采用該方式設(shè)備打磨也僅能對(duì)產(chǎn)品全部表面進(jìn)行均勻拋光，無(wú)法根據(jù)實(shí)際情況有針對(duì)性的進(jìn)行局部拋光，而且拋光效率低下，帶來(lái)粉塵污染。

專利號(hào)為ZL201320466678.X的發(fā)明專利公開(kāi)了一種非接觸式的拋光機(jī)，其通過(guò)溶劑氣體噴涂在塑料制品表面使其微溶解達(dá)到拋光效果。該方式存在溶劑成本高昂，溶劑拋光后殘留不利人體健康的隱患，而且拋光后的廢液還會(huì)污染環(huán)境等問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于，提供一種熱熔型制品刺邊拋光機(jī)，包括氣槍、工作臺(tái)及模具座，所述氣槍與氣源連通，所述模具座安裝于所述工作臺(tái)上，所述模具座底部設(shè)置轉(zhuǎn)動(dòng)裝置，所述轉(zhuǎn)動(dòng)裝置通過(guò)轉(zhuǎn)軸與第一驅(qū)動(dòng)裝置連接，所述模具座設(shè)有容納拋光工件主體的容置腔，待加工工件主體放置于所述容置腔內(nèi)，待拋光的表面露出所述容置腔外部，加工時(shí)，所述氣槍噴出的高溫高壓氣體使工件表面瞬間達(dá)到熔點(diǎn)，使工件表面溶解，由于熔解的表面有一定的流動(dòng)性，物體表面會(huì)逐漸流平，起到拋光作用，所述電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述模具座轉(zhuǎn)動(dòng)，使工件外沿表面一周都進(jìn)行拋光。

進(jìn)一步地，所述拋光機(jī)包括若干模具座，所述模具座由第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)依次經(jīng)過(guò)所述氣槍，使拋光工序?qū)崿F(xiàn)流水線作業(yè)。

更進(jìn)一步地，所述模具座設(shè)置于以所述氣源為中心的工作臺(tái)外圍，所述工作臺(tái)通過(guò)中心轉(zhuǎn)軸與第二驅(qū)動(dòng)裝置連接，所述第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述工作臺(tái)或機(jī)械轉(zhuǎn)盤(pán)使所述模具座以所述氣源為中心轉(zhuǎn)動(dòng)，所述工作臺(tái)或機(jī)械轉(zhuǎn)盤(pán)可以連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)或步進(jìn)轉(zhuǎn)動(dòng)。

進(jìn)一步地，所述拋光機(jī)包括若干模具座，每個(gè)所述模具座對(duì)應(yīng)設(shè)置有一氣槍，每一所述氣槍出氣方向與對(duì)應(yīng)的模具座上待加工制品外沿相切，所述氣槍與所述氣源連通，所述氣源為熱氣源，包括加熱裝置、加壓裝置和調(diào)節(jié)裝置，所述氣源對(duì)所有氣槍供高壓熱氣。

更進(jìn)一步地，對(duì)氣體進(jìn)行加熱的加熱裝置安裝于每一氣槍出氣端或氣路中，可有效提高加工效率。

進(jìn)一步地，所述模具座底部設(shè)置有冷卻系統(tǒng)，所述冷卻系統(tǒng)包括風(fēng)冷機(jī)構(gòu)或水冷管路，所述風(fēng)冷機(jī)構(gòu)或水冷管路采用通用的冷卻結(jié)構(gòu)，避免因熱傳導(dǎo)使工件本體發(fā)生變形。

更進(jìn)一步的，所述模具座底部設(shè)置有脫模桿，所述脫模桿可由PLC或步進(jìn)電機(jī)等方式控制，使工件在完成拋光加工工序后由所述脫模桿，將完成拋光的工件頂出所述模具座。

進(jìn)一步的，與所述模具座位置相對(duì)應(yīng)還設(shè)置有工件收集裝置，所述工件整理裝置包括夾取臂及整理臺(tái)，所述夾取臂由相對(duì)設(shè)置的夾取桿構(gòu)成，由驅(qū)動(dòng)裝置使所述夾取桿連接軸為軸轉(zhuǎn)動(dòng)。所述夾取臂從工件底部向頂部轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中將工件夾取，并在繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中將工件放置于整理臺(tái)上，所述整理臺(tái)設(shè)置有傳送帶及計(jì)數(shù)裝置，當(dāng)堆疊成一排的工件達(dá)到預(yù)設(shè)數(shù)量后，則由所述傳送帶將工件送入下一工序包裝。

上述傳送帶也可由撥桿或其他等同方式代替。

實(shí)施本發(fā)明，具有如下有益效果：

本發(fā)明采用高溫高壓氣體對(duì)塑料制品表面進(jìn)行局部拋光，可有效減少表面毛刺增加光滑度，其加工效率高，且安全無(wú)粉塵、化學(xué)品等污染物產(chǎn)生，加工成本低廉。自動(dòng)化程度高，無(wú)需耗費(fèi)太多人工成本，可自動(dòng)完成拋光機(jī)整理收集的工序。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明第一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明第二實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明第三實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明工件收集裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明夾取臂設(shè)置位置示意圖。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。

如圖1所示的熱熔型制品刺邊拋光機(jī)，包括氣槍1及模具座2，所述氣槍1與氣源3連通，所述模具座2底部轉(zhuǎn)軸與第一驅(qū)動(dòng)裝置連接電機(jī)21，所述模具座2設(shè)有容納拋光工件主體的容置腔，待加工工件主體放置于所述容置腔內(nèi)，待拋光的表面露出所述容置腔外部，所述氣槍1出氣方向與對(duì)應(yīng)的模具座2上待加工制品外沿相切，加工時(shí)，所述氣槍1噴出的高溫高壓氣體使工件表面瞬間熔解，由于熔解的表面有一定的流動(dòng)性，物體表面會(huì)逐漸流平，起到拋光作用，所述電機(jī)21驅(qū)動(dòng)所述模具座轉(zhuǎn)動(dòng)，使工件外沿表面一周都進(jìn)行拋光。

圖2為本發(fā)明第二實(shí)施例示意圖，所述模具座2設(shè)置于以所述氣源3為中心的工作臺(tái)4上，第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)41驅(qū)動(dòng)所述工作臺(tái)4使所述模具座2以所述氣源3為中心轉(zhuǎn)動(dòng)，每個(gè)所述模具座2上的工件完成拋光工序后所述第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)4即驅(qū)動(dòng)下一個(gè)模具座轉(zhuǎn)動(dòng)至所述氣槍1對(duì)應(yīng)的位置上進(jìn)行拋光加工。

圖3是本發(fā)明第三實(shí)施例示意圖，本實(shí)施例中所述拋光機(jī)包括若干模具座2，每個(gè)所述模具2座對(duì)應(yīng)設(shè)置有一氣槍1，所述氣槍1與所述氣源3連通，由所述氣源3對(duì)所有氣槍1供高壓熱氣。電機(jī)21驅(qū)動(dòng)所述模具座轉(zhuǎn)動(dòng)，使工件外沿表面一周都進(jìn)行拋光。

如圖4所示，所述模具座位置相對(duì)應(yīng)還設(shè)置有工件收集裝置5，所述工件收集裝置5設(shè)置于所述工作臺(tái)4的外切線上，所述工件整理裝置包括夾取臂51及整理臺(tái)52，所述夾取臂51由相對(duì)設(shè)置的夾取桿511構(gòu)成，由驅(qū)動(dòng)裝置使所述夾取桿以連接桿512為軸轉(zhuǎn)動(dòng)。所述夾取臂51從工件底部向頂部轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中將工件夾取，并在繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中將工件放置于整理臺(tái)52上，所述整理52臺(tái)設(shè)置有傳送帶及計(jì)數(shù)裝置，當(dāng)堆疊成一排的工件達(dá)到預(yù)設(shè)數(shù)量后，則由所述傳送帶將工件送入下一工序包裝。

本實(shí)施例中，上述傳送帶也可由撥桿或其他等同方式代替。

如圖5所示，所述夾取臂51設(shè)置于所述工作臺(tái)切線方向上，且所述工作臺(tái)4沿切點(diǎn)往所述整理臺(tái)52方向轉(zhuǎn)動(dòng)。

以上所揭露的僅為本發(fā)明較佳實(shí)施例而已，當(dāng)然不能以此來(lái)限定本發(fā)明之權(quán)利范圍，因此依本發(fā)明權(quán)利要求所作的等同變化，仍屬本發(fā)明所涵蓋的范圍。