本發(fā)明涉及自動(dòng)上下料領(lǐng)域，尤其是一種光學(xué)鏡頭拋光機(jī)的自動(dòng)上下料設(shè)備及方法。
背景技術(shù)：
拋光是光學(xué)鏡片加工過(guò)程中重要過(guò)程，是決定鏡片質(zhì)量的主要工藝之一。光學(xué)鏡頭拋光的加工中主要機(jī)械設(shè)備是多工位拋光機(jī)，每個(gè)工位加工一個(gè)鏡片，最終經(jīng)過(guò)多個(gè)工位加工，實(shí)現(xiàn)鏡片兩面的粗拋光和精拋光。
現(xiàn)在加工過(guò)程，需要人工上料，上料動(dòng)作簡(jiǎn)單，重復(fù)性高，勞動(dòng)強(qiáng)度大，工人容易疲勞。在鏡片的上料和下料的過(guò)程，都需要工人用手接觸鏡片，容易損壞產(chǎn)品表面質(zhì)量，產(chǎn)品不良率高。在拋光后，需要工人將鏡片表面的拋光液及時(shí)清洗干凈，這一過(guò)程勞動(dòng)強(qiáng)度大，也容易遺漏，造成產(chǎn)品一致性差。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，第一方面，本發(fā)明提供一種光學(xué)鏡頭拋光機(jī)的自動(dòng)上下料設(shè)備，配合具有四個(gè)拋光工位的拋光機(jī)工作，四個(gè)拋光工位依次完成一個(gè)鏡片的a面粗拋光、b面粗拋光、b面精拋光和a面精拋光四個(gè)工序，自動(dòng)上下料設(shè)備包括料盤(pán)托架、x方向驅(qū)動(dòng)電機(jī)1、x方向工作臺(tái)2、y方向模組3、z方向驅(qū)動(dòng)電機(jī)4、滾珠絲杠機(jī)構(gòu)5、雙工位鏡片吸盤(pán)6、頂升氣缸7、直線氣缸8、齒輪齒條組件9、定位氣缸10、旋轉(zhuǎn)氣缸11，裝有待加工鏡片的料盤(pán)放置在料盤(pán)托架上，雙工位鏡片吸盤(pán)6用于從料盤(pán)中吸取待加工鏡片、將待加工鏡片放入拋光工位、從拋光工位吸取加工完成的鏡片，并在x方向驅(qū)動(dòng)電機(jī)1、x方向工作臺(tái)2、y方向模組3、z方向驅(qū)動(dòng)電機(jī)4、滾珠絲杠機(jī)構(gòu)5的共同作用下在料盤(pán)與拋光工位之間實(shí)現(xiàn)空間三個(gè)方向的直線運(yùn)動(dòng)，待加工鏡片在頂升氣缸7、直線氣缸8、齒輪齒條組件9、定位氣缸10共同作用下實(shí)現(xiàn)翻轉(zhuǎn)和定位，待加工鏡片在頂升氣缸7、定位氣缸10、旋轉(zhuǎn)氣缸11的作用下實(shí)現(xiàn)鏡片的翻面。
進(jìn)一步的，x方向驅(qū)動(dòng)電機(jī)1通過(guò)齒輪齒條機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)x方向工作臺(tái)2，在x方向移動(dòng)，將雙工位鏡片吸盤(pán)6運(yùn)動(dòng)至拋光工位處，y方向模組3帶動(dòng)雙工位鏡片吸盤(pán)6將鏡片送至拋光工位正上方；z方向驅(qū)動(dòng)電機(jī)4通過(guò)滾珠絲杠機(jī)構(gòu)5將雙工位鏡片吸盤(pán)6運(yùn)動(dòng)至拋光位置。
進(jìn)一步的，鏡片的翻轉(zhuǎn)通過(guò)電機(jī)或者擺動(dòng)氣缸實(shí)現(xiàn)。
進(jìn)一步的，空間三個(gè)方向的直線運(yùn)動(dòng)利用氣缸或者電缸或者電機(jī)加齒輪齒條的方式實(shí)現(xiàn)。
第二方面，本發(fā)明提供一種光學(xué)鏡頭拋光機(jī)的自動(dòng)上下料設(shè)備的上下料方法，包括：
1)雙工位鏡片吸盤(pán)6從料盤(pán)中吸取第一個(gè)待加工鏡片，x方向驅(qū)動(dòng)電機(jī)1通過(guò)齒輪齒條機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)x方向工作臺(tái)2，在x方向移動(dòng)，運(yùn)動(dòng)至a面粗拋光工位處；
2)y方向模組3帶動(dòng)鏡片吸盤(pán)6將鏡片送至a面粗拋光工位正上方；
3)頂升氣缸7伸出，直線氣缸8伸出，通過(guò)齒輪齒條組件9，帶動(dòng)雙工位鏡片吸盤(pán)6翻轉(zhuǎn)，此時(shí)定位氣缸10的夾爪常開(kāi)；
4)頂升氣缸7縮回，定位氣缸10的夾爪閉合一下后張開(kāi)，完成對(duì)第一個(gè)待加工鏡片進(jìn)行再定位；
5)頂升氣缸7伸出，直線氣缸8縮回，通過(guò)齒輪齒條組件9，帶動(dòng)雙工位鏡片吸盤(pán)6翻轉(zhuǎn)，準(zhǔn)備放置第一個(gè)待加工鏡片；
6)z方向驅(qū)動(dòng)電機(jī)4通過(guò)滾珠絲杠機(jī)構(gòu)5運(yùn)動(dòng)至拋光位置，雙工位鏡片吸盤(pán)6斷開(kāi)真空，第一個(gè)待加工鏡片放置工位一，準(zhǔn)備對(duì)鏡片進(jìn)行a面粗拋光加工；
7)雙工位鏡片吸盤(pán)6在x方向驅(qū)動(dòng)電機(jī)1、y方向模組3、z方向驅(qū)動(dòng)電機(jī)4和滾珠絲杠機(jī)構(gòu)5的帶動(dòng)下，返回料盤(pán)，夾取第二個(gè)待加工鏡片；
8)雙工位鏡片吸盤(pán)6吸取第二個(gè)待加工鏡片，運(yùn)動(dòng)至工位一，在運(yùn)動(dòng)至工位一的過(guò)程中，頂升氣缸7伸出，直線氣缸8伸出，通過(guò)齒輪齒條組件9，帶動(dòng)雙工位鏡片吸盤(pán)6翻轉(zhuǎn)，為第二個(gè)待加工鏡片進(jìn)行再定位和吸取已完成a面粗拋光的第一個(gè)鏡片做準(zhǔn)備；
9)重復(fù)步驟3)、4)，完成對(duì)第二個(gè)鏡片的再定位；
10)z方向驅(qū)動(dòng)電機(jī)4通過(guò)滾珠絲杠機(jī)構(gòu)5運(yùn)動(dòng)至適當(dāng)位置，利用雙工位鏡片吸盤(pán)6的空閑工位，吸取已完成a面粗拋光的第一個(gè)鏡片；
11)重復(fù)步驟5)、6)，將第二個(gè)鏡片放置在工位一，之后對(duì)鏡片進(jìn)行a面粗拋光加工；
12)雙工位鏡片吸盤(pán)6上的第一個(gè)鏡片，被送至工位二的正上方，準(zhǔn)備對(duì)第一個(gè)鏡片進(jìn)行翻面；
13)頂升氣缸7縮回，定位氣缸10夾緊鏡片，雙工位鏡片吸盤(pán)6松開(kāi)第一個(gè)鏡片；
14)頂升氣缸7伸出，旋轉(zhuǎn)氣缸11旋轉(zhuǎn)180度，完成第一個(gè)鏡片的翻面；
15)z方向驅(qū)動(dòng)電機(jī)4通過(guò)滾珠絲杠機(jī)構(gòu)5運(yùn)動(dòng)至適當(dāng)位置，雙工位鏡片吸盤(pán)6斷開(kāi)真空，第一個(gè)待加工鏡片放置工位二，之后對(duì)鏡片進(jìn)行b面粗拋光加工；
16)雙工位鏡片吸盤(pán)6返回料盤(pán)，吸取第三個(gè)待加工鏡片；
17)重復(fù)步驟8)-15)，第三個(gè)待加工鏡片經(jīng)過(guò)翻轉(zhuǎn)和再定位，被放置在工位一上進(jìn)行a面粗拋光；第二個(gè)鏡片完成翻面和再定位，放置在工位二上，進(jìn)行b面粗拋光加工；
18)完成b面粗拋光的第一個(gè)鏡片經(jīng)過(guò)再定位和翻轉(zhuǎn)后，被放至工位三，進(jìn)行b面精拋光加工；
19)雙工位鏡片吸盤(pán)6返回料盤(pán)，吸取第四個(gè)待加工鏡片；
20)重復(fù)17)-18)，第四個(gè)待加工鏡片經(jīng)過(guò)翻轉(zhuǎn)和再定位，被放置在工位一上進(jìn)行a面粗拋光；第三個(gè)鏡片完成翻轉(zhuǎn)、翻面和再定位，放置在工位二上，進(jìn)行b面粗拋光；第二個(gè)經(jīng)過(guò)翻轉(zhuǎn)和再定位，放置在工位三上，進(jìn)行b面精拋光加工；
21)完成b面精拋光的第一個(gè)鏡片經(jīng)過(guò)翻轉(zhuǎn)、翻面和再定位，被放至工位四，進(jìn)行a面精拋光加工；
22)雙工位鏡片吸盤(pán)6返回料盤(pán)，吸取第五個(gè)待加工鏡片；
23)重復(fù)20)-21)，第五個(gè)待加工鏡片經(jīng)過(guò)翻轉(zhuǎn)和再定位，被放置在工位一上進(jìn)行a面粗拋光；第四個(gè)鏡片完成翻轉(zhuǎn)、翻面和再定位，放置在工位二上，進(jìn)行b面粗拋光；第三個(gè)經(jīng)過(guò)翻轉(zhuǎn)和再定位，放置在工位三上，進(jìn)行b面精拋光加工；第二個(gè)鏡片經(jīng)過(guò)翻轉(zhuǎn)、翻面和再定位，被放至工位四，進(jìn)行a面精拋光加工；
24)完成a面精拋光的第一個(gè)鏡片被運(yùn)至放置已加工鏡片的空料盤(pán)；
25)重復(fù)23)-24)，直至料盤(pán)中待加工鏡片全部加工完成；
26)然后更換待加工料盤(pán)，繼續(xù)加工。
第三方面，本發(fā)明提供一種鏡片自動(dòng)清洗設(shè)備，包括水槽、水泵，水槽上設(shè)有排水口，水泵用于實(shí)現(xiàn)水槽內(nèi)的水循環(huán)，通過(guò)進(jìn)水口對(duì)水槽注入一定量的水，在已加工的鏡片放置料盤(pán)后，將該料盤(pán)放置于水槽中，水泵開(kāi)啟，水槽充滿水，浸沒(méi)鏡片，之后排水口打開(kāi)，排空等待下一次料盤(pán)的放入。
通過(guò)本發(fā)明的方案，解決光學(xué)鏡片多工位拋光加工過(guò)程中出現(xiàn)的人工勞動(dòng)強(qiáng)度大，產(chǎn)品質(zhì)量差的問(wèn)題。
附圖說(shuō)明
圖1為本發(fā)明光學(xué)鏡頭拋光機(jī)的自動(dòng)上下料設(shè)備立體圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖及具體實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
圖1為本發(fā)明光學(xué)鏡頭拋光機(jī)的自動(dòng)上下料設(shè)備立體圖。
如圖1所示，本發(fā)明光學(xué)鏡頭拋光機(jī)的自動(dòng)上下料設(shè)備配合具有四個(gè)拋光工位的拋光機(jī)工作，四個(gè)拋光工位依次完成一個(gè)鏡片的a面粗拋光、b面粗拋光、b面精拋光和a面精拋光等四個(gè)工序，自動(dòng)上下料設(shè)備包括料盤(pán)托架、x方向驅(qū)動(dòng)電機(jī)1、x方向工作臺(tái)2、y方向模組3、z方向驅(qū)動(dòng)電機(jī)4、滾珠絲杠機(jī)構(gòu)5、雙工位鏡片吸盤(pán)6、頂升氣缸7、直線氣缸8、齒輪齒條組件9、定位氣缸10、旋轉(zhuǎn)氣缸11。
具體而言：裝有待加工鏡片的料盤(pán)放置在料盤(pán)托架上，雙工位鏡片吸盤(pán)6用于從料盤(pán)中吸取待加工鏡片、將待加工鏡片放入拋光工位、從拋光工位吸取加工完成的鏡片，并在x方向驅(qū)動(dòng)電機(jī)1、x方向工作臺(tái)2、y方向模組3、z方向驅(qū)動(dòng)電機(jī)4、滾珠絲杠機(jī)構(gòu)5的共同作用下在料盤(pán)與拋光工位之間實(shí)現(xiàn)空間三個(gè)方向的直線運(yùn)動(dòng)，待加工鏡片在頂升氣缸7、直線氣缸8、齒輪齒條組件9、定位氣缸10共同作用下實(shí)現(xiàn)翻轉(zhuǎn)和定位，待加工鏡片在頂升氣缸7、定位氣缸10、旋轉(zhuǎn)氣缸11的作用下實(shí)現(xiàn)鏡片的翻面。
具體的，x方向驅(qū)動(dòng)電機(jī)1通過(guò)齒輪齒條機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)x方向工作臺(tái)2，在x方向移動(dòng)，將雙工位鏡片吸盤(pán)6運(yùn)動(dòng)至拋光工位處，y方向模組3帶動(dòng)雙工位鏡片吸盤(pán)6將鏡片送至拋光工位正上方；z方向驅(qū)動(dòng)電機(jī)4通過(guò)滾珠絲杠機(jī)構(gòu)5將雙工位鏡片吸盤(pán)6運(yùn)動(dòng)至拋光位置。
拋光機(jī)上下料設(shè)備的功能是實(shí)現(xiàn)鏡片在拋光機(jī)上的流轉(zhuǎn)，即從待加工鏡片托盤(pán)上取下鏡片，送至a面粗拋光工位，并將已完成a面粗拋光的鏡片翻轉(zhuǎn)，并放置b面粗拋光鏡片，依次類(lèi)推，直至完成鏡片的拋光加工，并將鏡片運(yùn)回托盤(pán)。
本發(fā)明拋光機(jī)上下料設(shè)備的工作過(guò)程如下：
1)雙工位鏡片吸盤(pán)6從料盤(pán)中吸取第一個(gè)待加工鏡片，x方向驅(qū)動(dòng)電機(jī)1通過(guò)齒輪齒條機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)x方向工作臺(tái)2，在x方向移動(dòng)，運(yùn)動(dòng)至a面粗拋光工位處；
2)y方向模組3帶動(dòng)鏡片吸盤(pán)6將鏡片送至a面粗拋光工位正上方；
3)頂升氣缸7伸出，直線氣缸8伸出，通過(guò)齒輪齒條組件9，帶動(dòng)雙工位鏡片吸盤(pán)6翻轉(zhuǎn)，此時(shí)定位氣缸10的夾爪常開(kāi)；
4)頂升氣缸7縮回，定位氣缸10的夾爪閉合一下后張開(kāi)，完成對(duì)第一個(gè)待加工鏡片進(jìn)行再定位；
5)頂升氣缸7伸出，直線氣缸8縮回，通過(guò)齒輪齒條組件9，帶動(dòng)雙工位鏡片吸盤(pán)6翻轉(zhuǎn)，準(zhǔn)備放置第一個(gè)待加工鏡片；
6)z方向驅(qū)動(dòng)電機(jī)4通過(guò)滾珠絲杠機(jī)構(gòu)5運(yùn)動(dòng)至拋光位置，雙工位鏡片吸盤(pán)6斷開(kāi)真空，第一個(gè)待加工鏡片放置工位一，準(zhǔn)備對(duì)鏡片進(jìn)行a面粗拋光加工；
7)雙工位鏡片吸盤(pán)6在x方向驅(qū)動(dòng)電機(jī)1、y方向模組3、z方向驅(qū)動(dòng)電機(jī)4和滾珠絲杠機(jī)構(gòu)5的帶動(dòng)下，返回料盤(pán)，夾取第二個(gè)待加工鏡片；
8)雙工位鏡片吸盤(pán)6吸取第二個(gè)待加工鏡片，運(yùn)動(dòng)至工位一，在運(yùn)動(dòng)至工位一的過(guò)程中，頂升氣缸7伸出，直線氣缸8伸出，通過(guò)齒輪齒條組件9，帶動(dòng)雙工位鏡片吸盤(pán)6翻轉(zhuǎn)，為第二個(gè)待加工鏡片進(jìn)行再定位和吸取已完成a面粗拋光的第一個(gè)鏡片做準(zhǔn)備；
9)重復(fù)步驟3)、4)，完成對(duì)第二個(gè)鏡片的再定位；
10)z方向驅(qū)動(dòng)電機(jī)4通過(guò)滾珠絲杠機(jī)構(gòu)5運(yùn)動(dòng)至適當(dāng)位置，利用雙工位鏡片吸盤(pán)6的空閑工位，吸取已完成a面粗拋光的第一個(gè)鏡片；
11)重復(fù)步驟5)、6)，將第二個(gè)鏡片放置在工位一，之后對(duì)鏡片進(jìn)行a面粗拋光加工；
12)雙工位鏡片吸盤(pán)6上的第一個(gè)鏡片，被送至工位二的正上方，準(zhǔn)備對(duì)第一個(gè)鏡片進(jìn)行翻面；
13)頂升氣缸7縮回，定位氣缸10夾緊鏡片，雙工位鏡片吸盤(pán)6松開(kāi)第一個(gè)鏡片；
14)頂升氣缸7伸出，旋轉(zhuǎn)氣缸11旋轉(zhuǎn)180度，完成第一個(gè)鏡片的翻面；
15)z方向驅(qū)動(dòng)電機(jī)4通過(guò)滾珠絲杠機(jī)構(gòu)5運(yùn)動(dòng)至適當(dāng)位置，雙工位鏡片吸盤(pán)6斷開(kāi)真空，第一個(gè)待加工鏡片放置工位二，之后對(duì)鏡片進(jìn)行b面粗拋光加工；
16)雙工位鏡片吸盤(pán)6返回料盤(pán)，吸取第三個(gè)待加工鏡片；
17)重復(fù)步驟8)-15)，第三個(gè)待加工鏡片經(jīng)過(guò)翻轉(zhuǎn)和再定位，被放置在工位一上進(jìn)行a面粗拋光；第二個(gè)鏡片完成翻面和再定位，放置在工位二上，進(jìn)行b面粗拋光加工；
18)完成b面粗拋光的第一個(gè)鏡片經(jīng)過(guò)再定位和翻轉(zhuǎn)后，被放至工位三，進(jìn)行b面精拋光加工；
19)雙工位鏡片吸盤(pán)6返回料盤(pán)，吸取第四個(gè)待加工鏡片；
20)重復(fù)17)-18)，第四個(gè)待加工鏡片經(jīng)過(guò)翻轉(zhuǎn)和再定位，被放置在工位一上進(jìn)行a面粗拋光；第三個(gè)鏡片完成翻轉(zhuǎn)、翻面和再定位，放置在工位二上，進(jìn)行b面粗拋光；第二個(gè)經(jīng)過(guò)翻轉(zhuǎn)和再定位，放置在工位三上，進(jìn)行b面精拋光加工；
21)完成b面精拋光的第一個(gè)鏡片經(jīng)過(guò)翻轉(zhuǎn)、翻面和再定位，被放至工位四，進(jìn)行a面精拋光加工；
22)雙工位鏡片吸盤(pán)6返回料盤(pán)，吸取第五個(gè)待加工鏡片；
23)重復(fù)20)-21)，第五個(gè)待加工鏡片經(jīng)過(guò)翻轉(zhuǎn)和再定位，被放置在工位一上進(jìn)行a面粗拋光；第四個(gè)鏡片完成翻轉(zhuǎn)、翻面和再定位，放置在工位二上，進(jìn)行b面粗拋光；第三個(gè)經(jīng)過(guò)翻轉(zhuǎn)和再定位，放置在工位三上，進(jìn)行b面精拋光加工；第二個(gè)鏡片經(jīng)過(guò)翻轉(zhuǎn)、翻面和再定位，被放至工位四，進(jìn)行a面精拋光加工；
24)完成a面精拋光的第一個(gè)鏡片被運(yùn)至放置已加工鏡片的空料盤(pán)；
25)重復(fù)23)-24)，直至料盤(pán)中待加工鏡片全部加工完成；
26)然后更換待加工料盤(pán)，繼續(xù)加工。
鏡片完成拋光加工以后，放置至成品料盤(pán)。
根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施例，鏡片的翻轉(zhuǎn)可以通過(guò)電機(jī)或者擺動(dòng)氣缸實(shí)現(xiàn)。
根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施例，實(shí)現(xiàn)空間三個(gè)方向的直線運(yùn)動(dòng)可以利用氣缸或者電缸或者電機(jī)加齒輪齒條的方式實(shí)現(xiàn)。
此外因?yàn)橥瓿蓲伖獾溺R片表面存在拋光液，需要及時(shí)清洗。所以該發(fā)明包括還提供了一種鏡片自動(dòng)清洗設(shè)備。具體為：
鏡片自動(dòng)清洗設(shè)備包括水槽、水泵，水槽上設(shè)有排水口，水泵用于實(shí)現(xiàn)水槽內(nèi)的水循環(huán)，通過(guò)進(jìn)水口對(duì)水槽注入一定量的水，在已加工的鏡片放置料盤(pán)后，將該料盤(pán)放置于水槽中，水泵開(kāi)啟，水槽充滿水，浸沒(méi)鏡片，之后排水口打開(kāi)，排空等待下一次料盤(pán)的放入。
與現(xiàn)有技術(shù)方案相比，本發(fā)明技術(shù)方案具有下述明顯優(yōu)點(diǎn)：
(1)應(yīng)用該設(shè)備可以實(shí)現(xiàn)多工位連續(xù)自動(dòng)上料，適應(yīng)不同尺寸鏡片上料，從而不需人工上料，一人可以照看多臺(tái)設(shè)備，大大節(jié)省人工，降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本。
(2)能夠?qū)崿F(xiàn)鏡片的自動(dòng)翻轉(zhuǎn)和翻面。
(3)具有自動(dòng)清洗功能，產(chǎn)品質(zhì)量好。
(4)生產(chǎn)效率高。
盡管在裝置的上下文中已描述了一些方面，但明顯的是這些方面也表示對(duì)應(yīng)方法的描述，其中塊或設(shè)備與方法步驟或方法步驟的特征相對(duì)應(yīng)。類(lèi)似地，在方法步驟的上下文中所描述的各方面也表示對(duì)應(yīng)的塊或項(xiàng)目或者對(duì)應(yīng)裝置的特征的描述?？梢酝ㄟ^(guò)(或使用)如微處理器、可編程計(jì)算機(jī)、或電子電路之類(lèi)的硬件裝置來(lái)執(zhí)行方法步驟中的一些或所有?？梢酝ㄟ^(guò)此類(lèi)裝置來(lái)執(zhí)行最重要的方法步驟中的某一個(gè)或多個(gè)。
所述實(shí)現(xiàn)可以采用硬件或采用軟件或可以使用例如軟盤(pán)、dvd、藍(lán)光、cd、rom、prom、eprom、eeprom、或閃存之類(lèi)的具有被存儲(chǔ)在其上的電子可讀控制信號(hào)的數(shù)字存儲(chǔ)介質(zhì)來(lái)執(zhí)行，所述電子可讀控制信號(hào)與可編程計(jì)算機(jī)系統(tǒng)配合(或能夠與其配合)以使得執(zhí)行相應(yīng)的方法?？梢蕴峁┚哂须娮涌勺x控制信號(hào)的數(shù)據(jù)載體，所述電子可讀控制信號(hào)能夠與可編程計(jì)算機(jī)系統(tǒng)配合以使得執(zhí)行本文所描述的方法。以上所描述的僅是說(shuō)明性，并且要理解的是，本文所描述的布置和細(xì)節(jié)的修改和變化對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言將是明顯的。因此，意在僅由所附權(quán)利要求的范圍而不是由通過(guò)以上描述和解釋的方式所呈現(xiàn)的特定細(xì)節(jié)來(lái)限制。