本發(fā)明涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，具體是一種電機(jī)端蓋圓餅邊緣粗打磨裝置。

背景技術(shù)：

電機(jī)是指依據(jù)電磁感應(yīng)定律實(shí)現(xiàn)電能轉(zhuǎn)換或傳遞的一種電磁裝置。在電路中用字母m(舊標(biāo)準(zhǔn)用d)表示。它的主要作用是產(chǎn)生驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)矩，作為用電器或各種機(jī)械的動(dòng)力源。發(fā)電機(jī)在電路中用字母g表示。它的主要作用是利用機(jī)械能轉(zhuǎn)化為電能，目前最常用的是，利用熱能、水能等推動(dòng)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子來發(fā)電。

端蓋，是安裝在電機(jī)等機(jī)殼后面的一個(gè)后蓋，俗稱“端蓋”，端蓋是好是壞，直接影響到電機(jī)的質(zhì)量。

打磨，是表面改性技術(shù)的一種，一般指借助粗糙物體(含有較高硬度顆粒的砂紙等)來通過摩擦改變材料表面物理性能的一種加工方法，主要目的是為了獲取特定表面粗糙度。

端蓋在進(jìn)行生產(chǎn)的時(shí)候首先是對(duì)端蓋進(jìn)行制餅操作，然后將圓餅通過沖壓的方式制成端蓋，而在制餅的操作過程中會(huì)出現(xiàn)一個(gè)問題，就是圓餅的邊緣在沖制結(jié)束以后會(huì)有大量的毛刺和飛邊產(chǎn)生，因此需要對(duì)圓餅進(jìn)行初步的打磨處理，否則會(huì)劃傷操作員工的手部，而現(xiàn)有的打磨方式都是員工使用砂紙手工打磨，其工作效率非常低，而且在打磨的時(shí)候需要使用專門的夾具將圓餅夾住，操作起來非常繁瑣，耽誤時(shí)間，導(dǎo)致生產(chǎn)節(jié)拍比較慢。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種電機(jī)端蓋圓餅邊緣粗打磨裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種電機(jī)端蓋圓餅邊緣粗打磨裝置，包括裝置本體，所述裝置本體的底部設(shè)置底座，所述底座是鋼構(gòu)材質(zhì)所述底座的上方設(shè)置固定套筒，所述固定套筒與底座之間通過焊接的方式固定連接，所述底座上設(shè)置放置凹槽，所述放置凹槽的內(nèi)側(cè)設(shè)置電機(jī)，所述電機(jī)通過支架和固定螺釘?shù)淖饔冒惭b在放置凹槽的內(nèi)部，所述電機(jī)的輸出端設(shè)置齒輪b，所述齒輪b與電機(jī)的輸出端之間通過固定螺釘?shù)淖饔霉潭ㄟB接，所述固定套筒的外壁上設(shè)置齒輪a，所述齒輪a與固定套筒的外壁之間通過固定螺釘?shù)淖饔霉潭ㄟB接，所述裝置本體設(shè)置轉(zhuǎn)動(dòng)桿，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿插接在固定套筒的內(nèi)部，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿的頂部設(shè)置底板，所述底板的中間位置設(shè)置連接座，所述底板與連接座之間通過固定螺釘?shù)淖饔霉潭ㄟB接，所述底板的上方設(shè)置放置板，所述放置板架設(shè)在底板的上方，所述放置板與轉(zhuǎn)動(dòng)桿之間相互抵接，所述放置板的上端面設(shè)置永磁鐵，所述永磁鐵與放置板鑲嵌在放置板上，所述底板的端部設(shè)置滑槽，裝置本體設(shè)置轉(zhuǎn)動(dòng)模，所述轉(zhuǎn)動(dòng)模的內(nèi)側(cè)設(shè)置滑軌，所述滑軌與轉(zhuǎn)動(dòng)模之間是一體成型結(jié)構(gòu)，所述滑軌插接在滑槽中，所述轉(zhuǎn)動(dòng)模的內(nèi)壁上設(shè)置砂輪，所述砂輪與轉(zhuǎn)動(dòng)模之間通過固定螺釘?shù)淖饔霉潭ㄟB接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)模的底部設(shè)置支撐桿，所述支撐桿與轉(zhuǎn)動(dòng)模之間通過焊接的方式固定連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿上設(shè)置滑塊，所述滑塊套接在轉(zhuǎn)動(dòng)桿上，所述支撐桿與滑塊的外壁之間通過焊接的方式固定連接，所述支撐桿的下方設(shè)置固定桿，所述固定桿的一端與支撐桿之間固定連接，另一端與齒輪a之間固定連接。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿的尾部設(shè)置螺紋。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿的底部設(shè)置復(fù)位彈簧，所述復(fù)位彈簧的一端與轉(zhuǎn)動(dòng)桿的底部固定連接，另一端與固定套筒的內(nèi)側(cè)底部固定連接。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述底板上設(shè)置均勻分布的排泄孔，通過排泄孔的作用是底板的上下兩側(cè)相互連通。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述底板的底部設(shè)置接收倉，所述接收倉與底板的底部之間通過連接桿的作用固定連接在一起。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述接收倉的內(nèi)側(cè)設(shè)置容納槽。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述容納槽成圓臺(tái)狀結(jié)構(gòu)。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述容納槽的內(nèi)壁上設(shè)置導(dǎo)流槽，所述導(dǎo)流槽均勻分布在容納槽的內(nèi)壁上，所述導(dǎo)流槽與接收倉是一體成型結(jié)構(gòu)。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述滑軌的端部設(shè)置滑動(dòng)滾輪，所述滑軌與滑槽的內(nèi)壁之間通過滑動(dòng)滾輪的作用滑動(dòng)連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，通過裝置本體的作用對(duì)圓餅的邊緣進(jìn)行初步的打磨，避免毛刺飛邊的存在導(dǎo)致拉傷操作員工的手部，提高了安全性能，而且裝置本體在工作的時(shí)候?qū)A餅的固定非常方便，不需要使用專門的緊固設(shè)備，減少了繁瑣的操作，有效地提高了工作效率，加快了生產(chǎn)節(jié)拍，實(shí)用性強(qiáng)。

附圖說明

圖1為電機(jī)端蓋圓餅邊緣粗打磨裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為電機(jī)端蓋圓餅邊緣粗打磨裝置中放置板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為電機(jī)端蓋圓餅邊緣粗打磨裝置中a-a向的剖視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。

請參閱圖1-3，一種電機(jī)端蓋圓餅邊緣粗打磨裝置，包括裝置本體，所述裝置本體的底部設(shè)置底座1，所述底座1是鋼構(gòu)材質(zhì)所述底座1的上方設(shè)置固定套筒2，所述固定套筒2與底座1之間通過焊接的方式固定連接，所述底座1上設(shè)置放置凹槽4，所述放置凹槽4的內(nèi)側(cè)設(shè)置電機(jī)5，所述電機(jī)5通過支架和固定螺釘?shù)淖饔冒惭b在放置凹槽4的內(nèi)部，所述電機(jī)5的輸出端設(shè)置齒輪b6，所述齒輪b6與電機(jī)5的輸出端之間通過固定螺釘?shù)淖饔霉潭ㄟB接，所述固定套筒2的外壁上設(shè)置齒輪a3，所述齒輪a3與固定套筒2的外壁之間通過固定螺釘?shù)淖饔霉潭ㄟB接，所述裝置本體設(shè)置轉(zhuǎn)動(dòng)桿10，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿10插接在固定套筒2的內(nèi)部，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿10的尾部設(shè)置螺紋，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿10的底部設(shè)置復(fù)位彈簧11，所述復(fù)位彈簧11的一端與轉(zhuǎn)動(dòng)桿10的底部固定連接，另一端與固定套筒2的內(nèi)側(cè)底部固定連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿10的頂部設(shè)置底板12，所述底板12的中間位置設(shè)置連接座13，所述底板12與連接座13之間通過固定螺釘?shù)淖饔霉潭ㄟB接，所述底板12的上方設(shè)置放置板23，所述放置板23架設(shè)在底板12的上方，所述放置板23與轉(zhuǎn)動(dòng)桿10之間相互抵接，所述放置板23的上端面設(shè)置永磁鐵15，所述永磁鐵15與放置板23鑲嵌在放置板23上，所述底板12上設(shè)置均勻分布的排泄孔14，通過排泄孔14的作用是底板12的上下兩側(cè)相互連通，所述底板12的底部設(shè)置接收倉16，所述接收倉16與底板12的底部之間通過連接桿17的作用固定連接在一起，所述底板12的端部設(shè)置滑槽18，裝置本體設(shè)置轉(zhuǎn)動(dòng)模19，所述轉(zhuǎn)動(dòng)模19的內(nèi)側(cè)設(shè)置滑軌20，所述滑軌20與轉(zhuǎn)動(dòng)模19之間是一體成型結(jié)構(gòu)，所述滑軌20插接在滑槽18中，所述滑軌20的端部設(shè)置滑動(dòng)滾輪21，所述滑軌20與滑槽18的內(nèi)壁之間通過滑動(dòng)滾輪21的作用滑動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)模19的內(nèi)壁上設(shè)置砂輪22，所述砂輪22與轉(zhuǎn)動(dòng)模19之間通過固定螺釘?shù)淖饔霉潭ㄟB接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)模19的底部設(shè)置支撐桿8，所述支撐桿8與轉(zhuǎn)動(dòng)模19之間通過焊接的方式固定連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿10上設(shè)置滑塊9，所述滑塊9套接在轉(zhuǎn)動(dòng)桿10上，所述支撐桿8與滑塊9的外壁之間通過焊接的方式固定連接，所述支撐桿8的下方設(shè)置固定桿7，所述固定桿7的一端與支撐桿8之間固定連接，另一端與齒輪a3之間固定連接。

所述接收倉16的內(nèi)側(cè)設(shè)置容納槽24，所述容納槽24成圓臺(tái)狀結(jié)構(gòu)，所述容納槽24的內(nèi)壁上設(shè)置導(dǎo)流槽25，所述導(dǎo)流槽25均勻分布在容納槽24的內(nèi)壁上，所述導(dǎo)流槽25與接收倉16是一體成型結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明的工作原理：裝置本體使用的時(shí)候是通過永磁鐵15的作用將圓餅吸住，然后開啟電機(jī)5，通過電機(jī)5的作用帶動(dòng)齒輪b6的轉(zhuǎn)動(dòng)，在齒輪b6轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候帶動(dòng)齒輪a3的轉(zhuǎn)動(dòng)，而齒輪a3與支撐桿8之間是通過固定桿7的作用固定連接在一起的，而且滑塊9與支撐桿8之間也是固定的，因此能夠通過齒輪a3的作用帶動(dòng)支撐桿8和滑塊9的轉(zhuǎn)動(dòng)，在支撐桿8轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)模19的轉(zhuǎn)動(dòng)，在轉(zhuǎn)動(dòng)模19轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候帶動(dòng)了轉(zhuǎn)動(dòng)模19內(nèi)壁上的砂輪22轉(zhuǎn)動(dòng)，而圓餅是放置在裝置本體上放置板23的上方的，通過永磁鐵15的作用對(duì)圓餅進(jìn)行吸引，是圓餅附著在放置板23的上方，而圓餅的周邊與砂輪22之間相互作用，通過砂輪22的轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)圓餅進(jìn)行打磨，在裝置本體工作的過程中，由于轉(zhuǎn)動(dòng)桿10的端部設(shè)置了螺紋，因此在沿著螺紋正向轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候，滑塊9與轉(zhuǎn)動(dòng)桿10之間不會(huì)發(fā)生作用，而轉(zhuǎn)動(dòng)桿10與連接座13之間是轉(zhuǎn)動(dòng)連接，且其內(nèi)部相互并不接觸，因此轉(zhuǎn)動(dòng)桿10在裝置本體工作的過程中是不動(dòng)的，而裝置本體工作結(jié)束后通過反向轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)模19，在反向轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候此時(shí)滑塊9與轉(zhuǎn)動(dòng)桿10之間相互作用，通過滑塊9與轉(zhuǎn)動(dòng)桿10之間的作用是的轉(zhuǎn)動(dòng)桿10向上移動(dòng)，動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)桿10移動(dòng)到移動(dòng)的程度的時(shí)候即放置板23上的圓餅高于砂輪22的上端部即可，此時(shí)將圓餅取出，然后在正向轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)模19使轉(zhuǎn)動(dòng)桿10復(fù)位，在工作的過程中通過接收倉16的作用對(duì)打磨所產(chǎn)生的灰塵進(jìn)行收集，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，通過裝置本體的作用對(duì)圓餅的邊緣進(jìn)行初步的打磨，避免毛刺飛邊的存在導(dǎo)致拉傷操作員工的手部，提高了安全性能，而且裝置本體在工作的時(shí)候?qū)A餅的固定非常方便，不需要使用專門的緊固設(shè)備，減少了繁瑣的操作，有效地提高了工作效率，加快了生產(chǎn)節(jié)拍，實(shí)用性強(qiáng)。

上面對(duì)本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。